CN202290778U - 一种三叉导板装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种三叉导板装置，包括两个挡板、半轴、转轴、气缸、拉板、底板，所述挡板一端固定有转轴且其上固定有半轴；所述挡板通过转轴与底板构成可活动连接；所述半轴贯穿于底板的轨道并与拉板构成可活动连接，所述挡板中的一个挡板外侧焊接有一耳板，耳板铰接有一气缸，所述三叉导板装置还包括两个导位板，所述导位板固定在底板上且一端与转轴保留1-5mm间隙。本实用新型的有益效果是两个挡板固定在半轴上且通过半轴与拉板构成可活动连接，在两个导位板改变导向时，仍能确保具有均匀间隙，导位时更顺畅，减少了轧件撞击挡板，导位不畅等现象，减少了故障，提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于带钢轧制输送线中的分流导向装置领域，尤其是涉及一种三叉导板装置。
背景技术
在轧制输送线中，三叉导板装置是导向中的一个重要部件，用于轧件导向分组，轧件的分组直接关系到所生产产品的合格率，分组不当，会产生优次产品混淆的现象，若三叉导板装置不能顺利分组，则会使轧件撞击导板而产生轧件卷曲，堵塞导板的现象，直接影响生产效率。
在现有的技术中如图5、6所示，一种三叉导板装置包括气缸、导位板、底座等，当轧件需向辊道I运送时，气缸推动导位板转动，导位板头部与夹送辊立辊II贴合在一起，此时通过导位板的侧面与夹送辊立辊I的配合下将轧件送入辊道I中，同样原理送入辊道II中。存在若导位板与夹送辊立辊贴合过紧，则会与夹送辊立辊产生摩擦，影响正常运送；若导位板与夹送辊立辊贴合间隙过大，则轧件会撞击到导位板头部，造成轧件卷曲或堵塞导向装置，影响了导板的正常工作；若导位板与夹送辊立辊贴合间隙适中，但是导位板与夹送辊立辊之间所形成的间隙不够均匀，同样易产生轧件卷曲的现象，同时，产品的质量也会因此受到影响等技术问题。
发明内容
本实用新型要解决的问题是提供一种挡板间拥有均匀间隙，从根源上解决因导位板没有与夹送辊立辊贴合紧密而引起的轧件卷曲或导位不畅的三叉导板装置，尤其适合带钢轧制输送线中轧件的导向分组。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种三叉导板装置，包括两个挡板、半轴、转轴、气缸、拉板、底板，所述挡板一端固定有转轴且其上固定有半轴；所述挡板通过转轴与底板构成可活动连接；所述半轴贯穿于底板的弧形通孔并与拉板构成可活动连接；所述挡板中的一个挡板外侧焊接有一耳板，所述耳板铰接有一个气缸；所述三叉导板装置还包括两个导位板，所述导位板固定在底板上，所述导位板靠近转轴的一端与转轴保留1-10mm的间隙。
进一步，为了在改变导向方向时起到降低摩擦作用，所述两个挡板外侧分别焊接有两块支板，所述两块支板分别通过滚轮轴与滚轮连接。
进一步，所述弧形通孔为两个交叉的弧形通孔。
进一步，所述转轴通过转轴铜套与底板构成可活动连接。
进一步，所述半轴通过拉板铜套与拉板构成可活动连接。
进一步，所述导位板外侧有两个支架且底端通过螺钉与底板固定。
进一步，所述导位板靠近转轴的一端与转轴保留1-5mm的间隙。
本实用新型具有的优点和积极效果是：两个挡板固定在半轴上且通过半轴与拉板构成可活动连接，在两个导位板改变导向时，仍能确保具有均匀间隙，导位时更顺畅，减少了轧件撞击挡板，导位不畅等现象，减少了故障，提高了生产效率。
附图说明
图1是本实用新型的俯视图
图2是图1中A-A剖视图
图3是本实用新型向辊道I导位示意图
图4是本实用新型向辊道II导位示意图
图5是现有技术三叉导板装置主视图
图6是图5的俯视图
图中：
1、挡板 2、转轴 3、转轴铜套
4、导位板 5、拉板 6、半轴
7、拉板铜套 8、气缸 9、底板
10、底座 11、支板 12、滚轮轴
13、滚轮 14、支架 15、耳板
16、气缸支座 17、弧形通孔 18、辊道I
19、辊道II 20、夹送辊立辊
具体实施方式
如图1、2所示，本实用新型一种三叉导板装置，包括两个挡板1、半轴6、转轴2、气缸8、拉板5、底板9，所述挡板1一端固定有转轴2且其上固定有半轴6；所述挡板1通过转轴2与底板9构成可活动连接，所述转轴2通过转轴铜套3与底板9构成可活动连接；所述半轴6贯穿于底板9的两个交叉的弧形通孔17并与拉板5构成可活动连接，所述半轴6通过拉板铜套7与拉板5构成可活动连接，所述挡板1中的一个挡板1外侧焊接有一耳板15，所述耳板15铰接有一个气缸8，所述三叉导板装置还包括两个导位板4，所述导位板4外侧有两个支架14且底端通过螺钉与底板9固定，所述导位板4靠近转轴2的一端与转轴2保留1-5mm的间隙，为了在改变导向方向时起到降低摩擦作用，所述两个挡板1外侧分别焊接有两块支板11，所述两块支板11分别通过滚轮轴12与滚轮13连接。
本实例的工作过程：将本实用新型三叉导板装置放置在底座10上，工作时，用户通过气缸8带动两个挡板1一起转动到辊道I 18或辊道II 19，轧件在导位板4的导向作用下输送到挡板1内，进而输送到辊道I 18或辊道II 19中。所述三叉导板装置，不受夹送辊立辊20与三叉导辊装置间距大小的影响，由于挡板1固定在半轴2上且通过半轴2与拉板5构成可活动连接，当用户通过气缸8带动两个挡板一起转动到辊道I 18或辊道II 19时，导位板间仍能保证导向间隙均匀，从根源上解决因导向间隙不均匀引起的钢板卷曲等缺陷，本实用新型导位板长度比现有技术三叉导板装置的长度更长，导向距离更长，降低了导向时扎件的弯曲程度，使导向过程更加顺畅，减少了故障
以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (7)
1.一种三叉导板装置，其特征在于：包括两个挡板、半轴、转轴、气缸、拉板、底板，所述挡板一端固定有转轴且其上固定有半轴；所述挡板通过转轴与底板构成可活动连接；所述半轴贯穿于底板的弧形通孔并与拉板构成可活动连接；所述挡板中的一个挡板外侧焊接有一耳板，所述耳板铰接有一个气缸；所述三叉导板装置还包括两个导位板，所述导位板固定在底板上，所述导位板靠近转轴的一端与转轴保留1-10mm的间隙。
2.根据权利要求1所述的三叉导板装置，其特征在于：所述两个挡板外侧分别焊接有两块支板，所述两块支板分别通过滚轮轴与滚轮连接。
3.根据权利要求1所述的三叉导板装置，其特征在于：所述弧形通孔为两个交叉的弧形通孔。
4.根据权利要求1所述的三叉导板装置，其特征在于：所述转轴通过转轴铜套与底板构成可活动连接。
5.根据权利要求1所述的三叉导板装置，其特征在于：所述半轴通过拉板铜套与拉板构成可活动连接。
6.根据权利要求1所述的三叉导板装置，其特征在于：所述导位板外侧有两个支架且底端通过螺钉与底板固定。
7.根据权利要求1或6所述的三叉导板装置，其特征在于：所述导位板靠近转轴的一端与转轴保留1-5mm的间隙。
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| CN109455506A (zh) * | 2018-11-02 | 2019-03-12 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种双路码垛机 |
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| CN109455506B (zh) * | 2018-11-02 | 2024-04-09 | 泉州市汉威机械制造有限公司 | 一种双路码垛机 |
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