CN108115104A - 一种宽面辊道多工位铸坯导向装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。本发明减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
Description
技术领域
本发明涉及冶金行业连铸技术领域，特别是涉及一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。
背景技术
冶金行业连续铸坯过程中，连铸坯热送工艺是钢铁冶金行业重点推广的节能降耗有效工艺之一。连铸坯热送是指自连铸机定尺切割后的热铸坯，直接热送至轧钢厂保温或轧制的一种生产工艺。它不仅降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节约投资，逐渐成为提高企业竞争力的重要措施。多流数连铸机生产铸坯时，定尺切割后的热铸坯位于每流辊道上。为了实现单根热送，常规采用移钢机将每流热铸坯平移到热送辊道中心，再通过热送辊道送至轧制线。采用常规移钢机平移每流热铸坯到热送辊道中心，移钢机平移每流热铸坯周期长，易造成铸坯堆积，则无法全部热送至轧制线。另一方面，受轧制线与连铸出坯区域距离较长的影响，采用常规移钢机平移每流热铸坯到热送辊道中心，移钢机平移每流热铸坯需要时间，造成铸坯热送至轧线时温度无法满足轧制要求。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种宽面辊道多工位铸坯导向装置。本发明的装置实现多流数辊道上的连铸坯单根高速热送至轧制线，有效降低了能源消耗，减少了铸坯的表面氧化烧损量，提高金属得率，使铸坯在下一工序中加热时间大大缩短，同时减少设备占地面积，节奏紧凑、效率高，并节约了建设投资和运营维护成本低。
本发明所采用的技术方案是：一种宽面辊道多工位铸坯导向装置，包括宽面辊道、铸坯导向装置、窄面辊道一、窄面辊道二；特征在于：所述的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；所述的宽面辊道包括长辊、侧部挡板、辊道梁、驱动装置；多个长辊并排设置，长辊的外侧设置驱动装置，多根长辊组成一组，每组长辊两侧通过辊道梁固定连接，导流回转支架前侧对应的长辊组的辊道梁内侧设置侧部挡板；所述的铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。
根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的导流回转支架前部为圆柱形或三角形。
根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道一包括短辊一、侧部挡板一、辊道梁一、驱动一，短辊一一侧设置驱动一，多个短辊一通过辊道梁一连接再一起，辊道梁一前侧设置侧部挡板一。
根据如上所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道二包括短辊二、侧部挡板二、辊道梁二、驱动二，短辊二一侧设置驱动二，多个短辊二通过辊道梁二连接再一起，辊道梁二前侧设置侧部挡板二。
与现有技术相比，本发明的有益效果是实现了多流数生产铸坯时，定尺切割后多流辊道上的铸坯单根热送；实现了铸坯热送多工位之间的转换；实现了将铸坯输送至不同轧制线；实现了铸坯在输送过程中的能量损失；实现了设备维护简便，生产成本低。
附图说明
图1为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于下位结构示意图；
图2为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于中位结构示意图；
图3为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置位于上位结构示意图；
图4为本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置的主视图。
附图标记说明：宽面辊道1、铸坯导向装置2、窄面辊道一3、窄面辊道二4；长辊5、侧部挡板6、辊道梁7、驱动装置8；导流回转支架9、底座回转支架10、液压缸驱动11；短辊一12、侧部挡板一13、辊道梁一 14、驱动一15；短辊二16、侧部挡板二17、辊道梁二18、驱动二19。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进一步说明。所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的构件或具有相同或类似功能的构件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
如图1至图4所示，本发明的宽面辊道多工位铸坯导向装置包括宽面辊道1、铸坯导向装置2、窄面辊道一3、窄面辊道二4；窄面辊道一3、窄面辊道二4对称设置，铸坯导向装置2位于窄面辊道一3、窄面辊道二 4前侧中间位置，且铸坯导向装置2的导流回转支架9位于宽面辊道1内。
如图1至图3所示，本发明的宽面辊道1包括长辊5、侧部挡板6、辊道梁7、驱动装置8；多个长辊5并排设置，长辊5的外侧设置驱动装置8，每几根长辊5组成一组，每组长辊两侧通过辊道梁7固定连接，如本发明中，每三根长辊5组成一组。导流回转支架9前侧对应的长辊组的辊道梁7内侧设置侧部挡板6。
如图1至图3所示，本发明的铸坯导向装置2包括导流回转支架9、底座回转支架10、液压缸驱动11；导流回转支架9安装在底座回转支架 10上，液压缸驱动11安装在底座回转支架10上，通过液压缸驱动11，可以控制导流回转支架9处于下位、中位和上位。本发明的导流回转支架 9前部为圆柱形或三角形，这样，当导流回转支架9位于中位时，可两侧分开热铸坯，当导流回转支架9位于下位，可与下部的挡板6共同作用将热铸坯导向窄面辊道一3；当导流回转支架9位于上位，可与下部的挡板 6共同作用将热铸坯导向窄面辊道二4。
如图1至图3所示，本发明的窄面辊道包括窄面辊道一3、窄面辊道二4，窄面辊道一3和窄面辊道二4结构相同，且对称设置，窄面辊道一3包括短辊一12、侧部挡板一13、辊道梁一14、驱动一15，短辊一 12一侧设置驱动一15，多个短辊一12通过辊道梁一14连接再一起，辊道梁一14前侧设置侧部挡板一13。窄面辊道二4包括短辊二16、侧部挡板二17、辊道梁二18、驱动二19，短辊二16一侧设置驱动二19，多个短辊二16通过辊道梁二18连接再一起，辊道梁二18前侧设置侧部挡板二17。
实施例一：如图1所示，铸坯导向装置2位于宽面辊道1的下位，所述宽面辊道1接收定尺切割后的任一流辊道送来的单根热铸坯，宽面辊道 1的长辊5支承单根热铸坯，由宽面辊道1的侧部挡板6和铸坯导向装置 2的导流回转支架9对单根热铸坯进行导向，单根热铸坯进入窄面辊道一 3；窄面辊道一3的短辊一12支承单根热铸坯，由窄面辊道一3的侧部挡板一13对单根热铸坯进行导向，实现将铸坯输送至窄面辊道一3对应的轧制线。
实施例二：如图2所示，铸坯导向装置2位于宽面辊道1的中位，所述宽面辊道1接收定尺切割后的任一流辊道送来的单根热铸坯，宽面辊道 1的长辊5支承单根热铸坯，由宽面辊道1的侧部挡板6和铸坯导向装置 2的导流回转支架9对单根热铸坯进行导向，单根热铸坯进入窄面辊道一 3或窄面辊道二4；窄面辊道一3的短辊一12或窄面辊道二4的短辊二16支承单根热铸坯，由窄面辊道一3的侧部挡板12或窄面辊道二4的侧部挡板二17对单根热铸坯进行导向，实现将铸坯输送至窄面辊道一3或窄面辊道二4对应的轧制线。
实施例三：如图3所示，铸坯导向装置2位于宽面辊道1的上位，所述宽面辊道1接收定尺切割后的任一流辊道送来的单根热铸坯，宽面辊道 1的长辊5支承单根热铸坯，由宽面辊道1的侧部挡板6和铸坯导向装置 2的导流回转支架9对单根热铸坯进行导向，单根热铸坯进入窄面辊道二4；窄面辊道二4的短辊二16支承单根热铸坯，由窄面辊道二4的侧部挡板二17对单根热铸坯进行导向，实现将铸坯输送至窄面辊道一3对应的轧制线。
本发明宽面辊道多工位铸坯导向装置对铸坯多工位导向方法是：宽面辊道1接收定尺切割后的任一流辊道送来的单根热铸坯，宽面辊道1的长辊5支承单根热铸坯，由宽面辊道1的侧部挡板6和铸坯导向装置2的导流回转支架9对单根热铸坯进行导向，单根热铸坯进入窄面辊道一3或窄面辊道二4；窄面辊道一3的短辊一12或窄面辊道二4的短辊二16支承单根热铸坯，由窄面辊道一3的侧部挡板12或窄面辊道二4的侧部挡板二17对单根热铸坯进行导向，实现将铸坯输送至不同轧制线。
Claims (4)
1.一种宽面辊道多工位铸坯导向装置，包括宽面辊道、铸坯导向装置、窄面辊道一、窄面辊道二；特征在于：所述的窄面辊道一、窄面辊道二对称设置，铸坯导向装置位于窄面辊道一、窄面辊道二前侧中间位置，铸坯导向装置的导流回转支架位于宽面辊道内；所述的宽面辊道包括长辊、侧部挡板、辊道梁、驱动装置；多个长辊并排设置，长辊的外侧设置驱动装置，多根长辊组成一组，每组长辊两侧通过辊道梁固定连接，导流回转支架前侧对应的长辊组的辊道梁内侧设置侧部挡板；所述的铸坯导向装置包括导流回转支架、底座回转支架、液压缸驱动；导流回转支架安装在底座回转支架上，液压缸驱动安装在底座回转支架上。
2.根据权利要求1所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的导流回转支架前部为圆柱形或三角形。
3.根据权利要求1所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道一包括短辊一、侧部挡板一、辊道梁一、驱动一，短辊一一侧设置驱动一，多个短辊一通过辊道梁一连接再一起，辊道梁一前侧设置侧部挡板一。
4.根据权利要求1所述的宽面辊道多工位铸坯导向装置，其特征在于：所述的窄面辊道二包括短辊二、侧部挡板二、辊道梁二、驱动二，短辊二一侧设置驱动二，多个短辊二通过辊道梁二连接再一起，辊道梁二前侧设置侧部挡板二。
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