CN208374865U - 制动凸轮轴配件冷却装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣床冷却设备技术领域，且公开了一种制动凸轮轴配件冷却装置，包括机壳，所述机壳内腔底面的右端固定安装有收集箱，所述机壳内腔的底面固定安装有位于收集箱左侧的冷却液箱，所述机壳内腔的底面固定安装有位于冷却液箱左侧的高压泵。该制动凸轮轴配件冷却装置，通过过滤网，使得冷却液中的碎屑能够被拦截在过滤网的顶面，通过固定孔，使得过滤之后的冷却液能够进入冷却液箱的内部，配合高压泵、进料管和出料管，使得冷却液箱内部的冷却液能够进入高压喷头的内部并高速喷向刀具的表面，最终达到循环利用冷却液的目的，降低了冷却液的消耗量，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性。

Description

制动凸轮轴配件冷却装置

技术领域

本实用新型涉及铣床冷却设备技术领域，具体为一种制动凸轮轴配件冷却装置。

背景技术

汽车制动系统是指能够对车轮施加一定的力，从而对其进行一定程度强制制动的一系列装置，主要有盘式制动器和鼓式制动器两种形式，在鼓式制动器中，制动凸轮轴起到传动机械力的作用，至关重要，由于制动凸轮轴端部的凸轮呈S型轮廓，必须使用专用的凸轮轴铣床才能精确的加工成功。

在使用专用的凸轮轴铣床加工制动凸轮轴时，铣刀高速运转并对工件进行削切，会产生大量的热量，对铣刀有很大的损伤，一般通过喷洒冷却液的方式降低铣刀的温度，但是现有的凸轮轴铣床不具备冷却液循环利用装置，导致冷却液的消耗量很大，增加了制动凸轮轴生产的成本，而且削切工件的过程中会产生很多碎屑，碎屑跟随冷却液流动，难以将碎屑收集起来，因此亟需设计一种能够循环利用冷却液和便于收集碎屑的铣床冷却装置。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种制动凸轮轴配件冷却装置，具备循环利用冷却液和便于收集碎屑等优点，解决了现有的凸轮轴铣床不具备冷却液循环利用装置，导致冷却液的消耗量很大，增加了制动凸轮轴生产的成本，而且削切工件的过程中会产生很多碎屑，碎屑跟随冷却液流动，难以将碎屑收集起来的问题。

(二)技术方案

为实现上述循环利用冷却液和便于收集碎屑的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种制动凸轮轴配件冷却装置，包括机壳，所述机壳内腔底面的右端固定安装有收集箱，所述机壳内腔的底面固定安装有位于收集箱左侧的冷却液箱，所述机壳内腔的底面固定安装有位于冷却液箱左侧的高压泵，所述高压泵的右侧面固定连通有进料管，所述进料管的右端与冷却液箱固定连通，所述机壳的内壁固定安装有位于冷却液箱上方的过滤板，所述过滤板的顶面固定安装有过滤网，所述过滤板的顶面固定安装有竖板，所述竖板的数量为两个，两个所述竖板之间固定安装有滑杆，所述滑杆的外部活动套接有滑板，所述滑板的底面固定安装有刷子，所述滑杆的外部活动套接有位于滑板右侧的复位弹簧，所述机壳的内壁固定安装有调节杆，所述调节杆的外部固定套接有收线辊，所述收线辊的外部缠绕有牵引绳索，所述牵引绳索的另一端贯穿一个竖板并与滑板的右侧面固定连接，所述牵引绳索的外部与竖板活动套接，所述机壳的内壁固定安装有位于竖板上方的工作台，所述工作台顶面的右端固定安装有动力箱，所述动力箱的左端固定安装有主轴，所述主轴的左端固定安装有刀具，所述工作台的顶面固定安装有位于动力箱左侧的进给箱，所述进给箱的右侧面固定安装有夹具，所述夹具的右端固定安装有凸轮，所述机壳内腔的顶面固定安装有高压喷头，所述高压泵的顶面固定连通有出料管，所述出料管的另一端依次贯穿过滤板和工作台并与高压喷头固定连通。

优选的，所述冷却液箱的顶面与过滤板的底面固定连接，且冷却液箱的顶面开设有与过滤网相适配的固定孔。

优选的，所述收集箱的底面固定安装有滚轮，且机壳内腔的底面固定安装有与滚轮相适配的凹型轨道。

优选的，所述过滤板的顶面开设有与收集箱相适配的漏料孔，且冷却液箱的右侧面固定安装有导向板，所述工作台的顶面开设有下料孔。

优选的，所述机壳的正面固定安装有与高压泵相适配的维修门，且机壳的正面固定安装有与冷却液箱相适配液位观察管，所述机壳的正面固定安装有位于液位观察管上方的碎屑观察镜。

优选的，所述调节杆的正面延伸至机壳的外部并固定安装有调节把手，且机壳的正面与调节杆活动套接。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种制动凸轮轴配件冷却装置，具备以下有益效果：

1、该制动凸轮轴配件冷却装置，通过下料孔，使得刀具削切凸轮产生的碎屑能够随着冷却液流到过滤板的顶面，通过过滤网，使得冷却液中的碎屑能够被拦截在过滤网的顶面，通过固定孔，使得过滤之后的冷却液能够进入冷却液箱的内部，配合高压泵、进料管和出料管，使得冷却液箱内部的冷却液能够进入高压喷头的内部并高速喷向刀具的表面，最终达到循环利用冷却液的目的，降低了冷却液的消耗量，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性。

2、该制动凸轮轴配件冷却装置，通过调节把手转动调节杆，使得调节杆能够带着收线辊转动并将牵引绳索缓慢缠绕在收线辊的外部，通过牵引绳索，为滑板提供了一个拉力，使得滑板能够带着刷子向右移动并将过滤网顶面的碎屑扫进收集箱的内部，通过复位弹簧，为滑板提供了一个推力，使得滑板能够回到起始位置，通过收集箱，使得碎屑能够集中在收集箱的内部，方便了工人收集碎屑，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1的正视图；

图3为图1中局部结构俯视示意图。

图中：1、机壳；2、收集箱；3、冷却液箱；4、高压泵；5、进料管；6、过滤板；7、过滤网；8、竖板；9、滑杆；10、滑板；11、刷子；12、复位弹簧；13、调节杆；14、收线辊；15、牵引绳索；16、工作台；17、动力箱；18、主轴；19、刀具；20、进给箱；21、夹具；22、凸轮；23、高压喷头；24、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，一种制动凸轮轴配件冷却装置，包括机壳1，机壳1的正面固定安装有与高压泵4相适配的维修门，且机壳1的正面固定安装有与冷却液箱3相适配液位观察管，机壳1的正面固定安装有位于液位观察管上方的碎屑观察镜，利用维修门，方便了维修人员对高压泵4进行维修和维护，又利用液位观察管，使得工人能够实时观察冷却液箱3内部冷却液的剩余量，避免了冷却液消耗完毕导致刀具19表面的温度过高而被损坏的问题，又利用碎屑观察镜，使得工人能够及时将过滤网7顶面的碎屑扫进收集箱2的内部，避免了过滤网7顶面的碎屑太多堵塞过滤网7的问题，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性，机壳1内腔底面的右端固定安装有收集箱2，收集箱2的底面固定安装有滚轮，且机壳1内腔的底面固定安装有与滚轮相适配的凹型轨道，利用滚轮和凹型轨道的配合，减小了收集箱2与机壳1内腔底面之间的摩擦力，使得工人能够轻松将收集箱2拉出，减少了工人的工作量，方便了工人收集碎屑，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性，机壳1内腔的底面固定安装有位于收集箱2左侧的冷却液箱3，冷却液箱3的顶面与过滤板6的底面固定连接，且冷却液箱3的顶面开设有与过滤网7相适配的固定孔，利用固定孔，使得被过滤网7过滤之后的冷却液能够进入冷却液箱3的内部，从而使得冷却液能够循环使用，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性，机壳1内腔的底面固定安装有位于冷却液箱3左侧的高压泵4，高压泵4的型号为HSP11050，高压泵4的右侧面固定连通有进料管5，进料管5的右端与冷却液箱3固定连通，机壳1的内壁固定安装有位于冷却液箱3上方的过滤板6，过滤板6的顶面开设有与收集箱2相适配的漏料孔，且冷却液箱3的右侧面固定安装有导向板，工作台16的顶面开设有下料孔，利用漏料孔，使得过滤网7顶面的碎屑能够被扫进收集箱2的内部，又利用导向板，使得碎屑不会落到机壳1内腔的底面，减少了工人的工作量，再利用下料孔，使得刀具19削切凸轮22产生的碎屑能够随着冷却液流到过滤板6的顶面，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性，过滤板6的顶面固定安装有过滤网7，过滤板6的顶面固定安装有竖板8，竖板8的数量为两个，两个竖板8之间固定安装有滑杆9，滑杆9的外部活动套接有滑板10，滑板10的底面固定安装有刷子11，滑杆9的外部活动套接有位于滑板10右侧的复位弹簧12，机壳1的内壁固定安装有调节杆13，调节杆13的正面延伸至机壳1的外部并固定安装有调节把手，且机壳1的正面与调节杆13活动套接，利用调节把手，使得工人能够简单快速的将过滤网7顶面的碎屑扫进收集箱2的内部，避免了过滤网7顶面的碎屑太多堵塞过滤网7的问题，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性，调节杆13的外部固定套接有收线辊14，收线辊14的外部缠绕有牵引绳索15，牵引绳索15的另一端贯穿一个竖板8并与滑板10的右侧面固定连接，牵引绳索15的外部与竖板8活动套接，机壳1的内壁固定安装有位于竖板8上方的工作台16，工作台16顶面的右端固定安装有动力箱17，动力箱17的左端固定安装有主轴18，主轴18的左端固定安装有刀具19，工作台16的顶面固定安装有位于动力箱17左侧的进给箱20，进给箱20的右侧面固定安装有夹具21，夹具21的右端固定安装有凸轮22，机壳1内腔的顶面固定安装有高压喷头23，高压泵4的顶面固定连通有出料管24，出料管24的另一端依次贯穿过滤板6和工作台16并与高压喷头23固定连通。

工作时，首先开启高压泵4，然后冷却液箱3内部的冷却液通过进料管5和出料管24进入高压喷头23内部并高速喷向刀具19和凸轮22，接着冷却液将刀具19和凸轮22表面的温度降低，之后冷却液携带着碎屑流到过滤网7的顶面，然后碎屑残留在过滤网7的顶面，冷却液进入冷却液箱3的内部，当过滤网7顶面的碎屑比较多时，转动调节杆13，然后收线辊14将牵引绳索15缓慢缠绕在收线辊14的外部，接着牵引绳索15带着滑板10向右移动，之后刷子11将过滤网7顶面的碎屑扫进收集箱2的内部，然后松开调节把手，接着滑板10在复位弹簧12的作用力下回到起始位置，之后拉出收集箱2并收集收集箱2内部的碎屑，最后将收集箱2装回原位置，即可。

综上所述，该制动凸轮轴配件冷却装置，通过下料孔，使得刀具19削切凸轮22产生的碎屑能够随着冷却液流到过滤板6的顶面，通过过滤网7，使得冷却液中的碎屑能够被拦截在过滤网7的顶面，通过固定孔，使得过滤之后的冷却液能够进入冷却液箱3的内部，配合高压泵4、进料管5和出料管24，使得冷却液箱3内部的冷却液能够进入高压喷头23的内部并高速喷向刀具19的表面，最终达到循环利用冷却液的目的，降低了冷却液的消耗量，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性；通过调节把手转动调节杆13，使得调节杆13能够带着收线辊14转动并将牵引绳索15缓慢缠绕在收线辊14的外部，通过牵引绳索15，为滑板10提供了一个拉力，使得滑板10能够带着刷子11向右移动并将过滤网7顶面的碎屑扫进收集箱2的内部，通过复位弹簧12，为滑板10提供了一个推力，使得滑板10能够回到起始位置，通过收集箱2，使得碎屑能够集中在收集箱2的内部，方便了工人收集碎屑，提高了该制动凸轮轴配件冷却装置的实用性；解决了现有的凸轮轴铣床不具备冷却液循环利用装置，导致冷却液的消耗量很大，增加了制动凸轮轴生产的成本，而且削切工件的过程中会产生很多碎屑，碎屑跟随冷却液流动，难以将碎屑收集起来的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种制动凸轮轴配件冷却装置，包括机壳(1)，其特征在于：所述机壳(1)内腔底面的右端固定安装有收集箱(2)，所述机壳(1)内腔的底面固定安装有位于收集箱(2)左侧的冷却液箱(3)，所述机壳(1)内腔的底面固定安装有位于冷却液箱(3)左侧的高压泵(4)，所述高压泵(4)的右侧面固定连通有进料管(5)，所述进料管(5)的右端与冷却液箱(3)固定连通，所述机壳(1)的内壁固定安装有位于冷却液箱(3)上方的过滤板(6)，所述过滤板(6)的顶面固定安装有过滤网(7)，所述过滤板(6)的顶面固定安装有竖板(8)，所述竖板(8)的数量为两个，两个所述竖板(8)之间固定安装有滑杆(9)，所述滑杆(9)的外部活动套接有滑板(10)，所述滑板(10)的底面固定安装有刷子(11)，所述滑杆(9)的外部活动套接有位于滑板(10)右侧的复位弹簧(12)，所述机壳(1)的内壁固定安装有调节杆(13)，所述调节杆(13)的外部固定套接有收线辊(14)，所述收线辊(14)的外部缠绕有牵引绳索(15)，所述牵引绳索(15)的另一端贯穿一个竖板(8)并与滑板(10)的右侧面固定连接，所述牵引绳索(15)的外部与竖板(8)活动套接，所述机壳(1)的内壁固定安装有位于竖板(8)上方的工作台(16)，所述工作台(16)顶面的右端固定安装有动力箱(17)，所述动力箱(17)的左端固定安装有主轴(18)，所述主轴(18)的左端固定安装有刀具(19)，所述工作台(16)的顶面固定安装有位于动力箱(17)左侧的进给箱(20)，所述进给箱(20)的右侧面固定安装有夹具(21)，所述夹具(21)的右端固定安装有凸轮(22)，所述机壳(1)内腔的顶面固定安装有高压喷头(23)，所述高压泵(4)的顶面固定连通有出料管(24)，所述出料管(24)的另一端依次贯穿过滤板(6)和工作台(16)并与高压喷头(23)固定连通。

2.根据权利要求1所述的制动凸轮轴配件冷却装置，其特征在于：所述冷却液箱(3)的顶面与过滤板(6)的底面固定连接，且冷却液箱(3)的顶面开设有与过滤网(7)相适配的固定孔。

3.根据权利要求1所述的制动凸轮轴配件冷却装置，其特征在于：所述收集箱(2)的底面固定安装有滚轮，且机壳(1)内腔的底面固定安装有与滚轮相适配的凹型轨道。

4.根据权利要求1所述的制动凸轮轴配件冷却装置，其特征在于：所述过滤板(6)的顶面开设有与收集箱(2)相适配的漏料孔，且冷却液箱(3)的右侧面固定安装有导向板，所述工作台(16)的顶面开设有下料孔。

5.根据权利要求1所述的制动凸轮轴配件冷却装置，其特征在于：所述机壳(1)的正面固定安装有与高压泵(4)相适配的维修门，且机壳(1)的正面固定安装有与冷却液箱(3)相适配液位观察管，所述机壳(1)的正面固定安装有位于液位观察管上方的碎屑观察镜。

6.根据权利要求1所述的制动凸轮轴配件冷却装置，其特征在于：所述调节杆(13)的正面延伸至机壳(1)的外部并固定安装有调节把手，且机壳(1)的正面与调节杆(13)活动套接。