CN112718297A

CN112718297A - 一种铝合金加工件喷涂装置

Info

Publication number: CN112718297A
Application number: CN202011623900.3A
Authority: CN
Inventors: 黄锡新
Original assignee: Anhui Gaode Aluminum Co ltd
Current assignee: Anhui Gaode Aluminum Co ltd
Priority date: 2020-12-31
Filing date: 2020-12-31
Publication date: 2021-04-30

Abstract

本发明公开了一种铝合金加工件喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部设置有格栅。本发明通过设置喷涂箱、格栅、导向仓、过滤机构、过滤箱、过滤网、进料管、抽水泵、出料管、喷涂机构、伸缩软管、导管、喷头、滑杆、第一固定块、气缸、转动机构、电机、调节箱、第一固定盘、第一固定杆、固定螺钉、第二固定盘、轴承、导向板、滑块、滑槽、第二固定杆、第二固定块和卡槽的配合使用，解决了现有铝合金加工用喷涂装置在喷涂使用过程中不方便对圆柱形材料进行喷涂，同时喷涂材料容易滴落，喷涂不均匀的问题，该铝合金加工件喷涂装置，具备方便对圆形材料进行固定且喷洒均匀的优点，满足市场的需求。

Description

一种铝合金加工件喷涂装置

技术领域

本发明属于喷涂技术领域，尤其涉及一种铝合金加工件喷涂装置。

背景技术

喷涂通过喷枪或碟式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法，可分为空气喷涂、无空气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。

铝合金加工需要使用到喷涂装置，现有技术存在的问题是：铝合金加工用喷涂装置在喷涂使用过程中不方便对圆柱形材料进行喷涂，同时喷涂材料容易滴落，喷涂不均匀的问题，无法满足高质量生产的需求。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明提供了一种铝合金加工件喷涂装置，具备方便对圆形材料进行固定且喷洒均匀的优点，解决了现有铝合金加工用喷涂装置在喷涂使用过程中不方便对圆柱形材料进行喷涂，同时喷涂材料容易滴落，喷涂不均匀的问题。

本发明是这样实现的，一种铝合金加工件喷涂装置，包括喷涂箱，所述喷涂箱的底部设置有格栅，所述格栅的表面与喷涂箱的内壁固定连接，所述喷涂箱的底部固定连通有导向仓，所述导向仓的底部固定连通有过滤机构，所述过滤机构远离导向仓的一侧与喷涂箱左侧的顶部固定连通，所述喷涂箱内部的顶部设置有喷涂机构，所述喷涂机构的左侧与过滤机构固定连通，所述喷涂机构的右侧固定连接有气缸，所述气缸的右侧贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱的右侧，所述气缸的表面与喷涂箱的内部固定连接，所述喷涂箱内部的底部设置有转动机构，所述转动机构的左侧贯穿喷涂箱并延伸至喷涂箱的左侧。

作为本发明优选的，所述过滤机构包括过滤箱，所述过滤箱内部的顶部固定连接有过滤网，所述过滤箱左侧的顶部固定连通有进料管，所述进料管远离过滤箱的一侧与导向仓的底部固定连通，所述过滤箱右侧的底部固定连通有抽水泵，所述抽水泵的输出端固定连通有出料管，所述出料管远离抽水泵的一端与喷涂机构固定连通。

作为本发明优选的，所述喷涂机构包括伸缩软管，所述伸缩软管的左侧与出料管远离抽水泵的一侧固定连通，所述伸缩软管的右侧固定连通有导管，所述导管的右侧与气缸的左侧固定连接，所述导管的底部固定连通有喷头，所述导管的顶部设置有滑杆，所述滑杆的两侧均与喷涂箱的内壁固定连接，所述滑杆表面的两侧均套设有第一固定块，所述第一固定块的底部与导管的顶部固定连接，所述喷头的底部与转动机构的顶部配合使用。

作为本发明优选的，所述转动机构包括电机，所述电机的输出端固定连接有调节箱，所述调节箱的右侧设置有第一固定盘，所述第一固定盘的左侧固定连接有第一固定杆，所述第一固定杆的左侧贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述调节箱的前侧设置有固定螺钉，所述固定螺钉的后侧贯穿调节箱并延伸至第一固定杆的内部，所述第一固定盘的右侧设置有第二固定盘，所述第二固定盘的右侧固定连接有轴承，所述轴承的右侧与喷涂箱的内壁固定连接。

作为本发明优选的，所述过滤箱内部的底部设置有导向板，所述导向板的表面与过滤箱内壁的底部固定连接。

作为本发明优选的，所述第一固定块的顶部固定连接有滑块，所述喷涂箱内壁的顶部开设有与滑块配合使用的滑槽，所述喷头的数量为四个，且均匀分布于导管的底部。

作为本发明优选的，所述第一固定盘左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定杆，所述第二固定杆的左侧贯穿调节箱并延伸至调节箱的内部，所述第二固定杆的左侧固定连接有第二固定块。

作为本发明优选的，所述第一固定杆的前侧开设有与固定螺钉配合使用的卡槽，所述卡槽的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆的前侧。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置喷涂箱、格栅、导向仓、过滤机构、过滤箱、过滤网、进料管、抽水泵、出料管、喷涂机构、伸缩软管、导管、喷头、滑杆、第一固定块、气缸、转动机构、电机、调节箱、第一固定盘、第一固定杆、固定螺钉、第二固定盘、轴承、导向板、滑块、滑槽、第二固定杆、第二固定块和卡槽的配合使用，解决了现有铝合金加工用喷涂装置在喷涂使用过程中不方便对圆柱形材料进行喷涂，同时喷涂材料容易滴落，喷涂不均匀的问题，该铝合金加工件喷涂装置，具备方便对圆形材料进行固定且喷洒均匀的优点，满足市场的需求。

2、本发明通过设置过滤机构，材料通过格栅落入到导向仓的内部，然后通过进料管进入到过滤箱的内壁，通过过滤网的过滤，能够方便对多余落下的料进行收集，方便循环的利用。

3、本发明通过设置喷涂机构，能够使气缸带动导管左右移动，导管带动喷头左右移动，实现对底部铝合金均匀喷洒的目的。

4、本发明通过设置转动机构，能够通过电机转动，电机带动调节箱转动，调节箱带动第一固定杆和第一固定盘转动，实现对铝合金表面均匀喷涂的目的。

5、本发明通过设置导向板，能够方便对材料进行导向，使材料进入到抽水泵的内部，进行二次回收利用。

6、本发明通过设置滑块和滑槽，能够有效增加第一固定块左右移动的稳定性，减少第一固定块的晃动，避免第一固定块发生转动，同时能够减少喷涂的晃动。

7、本发明通过设置第二固定杆和第二固定块，能够对第一固定盘起到限位作用，避免第一固定盘发生晃动，同时避免第一固定杆脱离调节箱的内部。

8、本发明通过设置卡槽，能够方便固定螺钉对第一固定杆进行固定，避免结构的松动，提高结构的稳定性，方便第一固定盘和第二固定盘对铝合金材料进行固定。

附图说明

图1是本发明实施例提供的结构示意图；

图2是本发明实施例提供转动机构的主视图；

图3是本发明实施例提供过滤机构的右视剖视图；

图4是本发明实施例提供调节箱的立体图；

图5是本发明实施例提供图1中A处的局部放大图；

图6是本发明实施例提供图2中B处的局部放大图。

图中：1、喷涂箱；2、格栅；3、导向仓；4、过滤机构；401、过滤箱；402、过滤网；403、进料管；404、抽水泵；405、出料管；5、喷涂机构；501、伸缩软管；502、导管；503、喷头；504、滑杆；505、第一固定块；6、气缸；7、转动机构；701、电机；702、调节箱；703、第一固定盘；704、第一固定杆；705、固定螺钉；706、第二固定盘；707、轴承；8、导向板；9、滑块；10、滑槽；11、第二固定杆；12、第二固定块；13、卡槽。

具体实施方式

为能进一步了解本发明的本发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。

下面结合附图对本发明的结构作详细的描述。

如图1至图6所示，本发明实施例提供的一种铝合金加工件喷涂装置，包括喷涂箱1，喷涂箱1的底部设置有格栅2，格栅2的表面与喷涂箱1的内壁固定连接，喷涂箱1的底部固定连通有导向仓3，导向仓3的底部固定连通有过滤机构4，过滤机构4远离导向仓3的一侧与喷涂箱1左侧的顶部固定连通，喷涂箱1内部的顶部设置有喷涂机构5，喷涂机构5的左侧与过滤机构4固定连通，喷涂机构5的右侧固定连接有气缸6，气缸6的右侧贯穿喷涂箱1并延伸至喷涂箱1的右侧，气缸6的表面与喷涂箱1的内部固定连接，喷涂箱1内部的底部设置有转动机构7，转动机构7的左侧贯穿喷涂箱1并延伸至喷涂箱1的左侧。

参考图3，过滤机构4包括过滤箱401，过滤箱401内部的顶部固定连接有过滤网402，过滤箱401左侧的顶部固定连通有进料管403，进料管403远离过滤箱401的一侧与导向仓3的底部固定连通，过滤箱401右侧的底部固定连通有抽水泵404，抽水泵404的输出端固定连通有出料管405，出料管405远离抽水泵404的一端与喷涂机构5固定连通。

采用上述方案：通过设置过滤机构4，材料通过格栅2落入到导向仓3的内部，然后通过进料管403进入到过滤箱401的内壁，通过过滤网402的过滤，能够方便对多余落下的料进行收集，方便循环的利用。

参考图5，喷涂机构5包括伸缩软管501，伸缩软管501的左侧与出料管405远离抽水泵404的一侧固定连通，伸缩软管501的右侧固定连通有导管502，导管502的右侧与气缸6的左侧固定连接，导管502的底部固定连通有喷头503，导管502的顶部设置有滑杆504，滑杆504的两侧均与喷涂箱1的内壁固定连接，滑杆504表面的两侧均套设有第一固定块505，第一固定块505的底部与导管502的顶部固定连接，喷头503的底部与转动机构7的顶部配合使用。

采用上述方案：通过设置喷涂机构5，能够使气缸6带动导管502左右移动，导管502带动喷头503左右移动，实现对底部铝合金均匀喷洒的目的。

参考图2，转动机构7包括电机701，电机701的输出端固定连接有调节箱702，调节箱702的右侧设置有第一固定盘703，第一固定盘703的左侧固定连接有第一固定杆704，第一固定杆704的左侧贯穿调节箱702并延伸至调节箱702的内部，调节箱702的前侧设置有固定螺钉705，固定螺钉705的后侧贯穿调节箱702并延伸至第一固定杆704的内部，第一固定盘703的右侧设置有第二固定盘706，第二固定盘706的右侧固定连接有轴承707，轴承707的右侧与喷涂箱1的内壁固定连接。

采用上述方案：通过设置转动机构7，能够通过电机701转动，电机701带动调节箱702转动，调节箱702带动第一固定杆704和第一固定盘703转动，实现对铝合金表面均匀喷涂的目的。

参考图3，过滤箱401内部的底部设置有导向板8，导向板8的表面与过滤箱401内壁的底部固定连接。

采用上述方案：通过设置导向板8，能够方便对材料进行导向，使材料进入到抽水泵404的内部，进行二次回收利用。

参考图5，第一固定块505的顶部固定连接有滑块9，喷涂箱1内壁的顶部开设有与滑块9配合使用的滑槽10，喷头503的数量为四个，且均匀分布于导管502的底部。

采用上述方案：通过设置滑块9和滑槽10，能够有效增加第一固定块505左右移动的稳定性，减少第一固定块505的晃动，避免第一固定块505发生转动，同时能够减少喷涂的晃动。

参考图6，第一固定盘703左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定杆11，第二固定杆11的左侧贯穿调节箱702并延伸至调节箱702的内部，第二固定杆11的左侧固定连接有第二固定块12。

采用上述方案：通过设置第二固定杆11和第二固定块12，能够对第一固定盘703起到限位作用，避免第一固定盘703发生晃动，同时避免第一固定杆704脱离调节箱702的内部。

参考图6，第一固定杆704的前侧开设有与固定螺钉705配合使用的卡槽13，卡槽13的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆704的前侧。

采用上述方案：通过设置卡槽13，能够方便固定螺钉705对第一固定杆704进行固定，避免结构的松动，提高结构的稳定性，方便第一固定盘703和第二固定盘706对铝合金材料进行固定。

本发明的工作原理：

在使用时，使用者需要对铝合金材料进行喷涂时，先将铝合金材料的右侧与第二固定盘706的表面接触，向右移动第一固定盘703，第一固定盘703带动第一固定杆704向右移动，当第一固定盘703和第二固定盘706固定铝合金材料时，拧动固定螺钉705，使固定螺钉705卡入到第一固定杆704的内部，从而实现对第一固定盘703的固定，使第一固定盘703和第二固定盘706对铝合金材料进行固定，同时启动抽水泵404，抽水泵404带动过滤箱401底部的原料从出料管405输入到伸缩软管501的内部，然后通过伸缩软管501进入到导管502的内部，从多个喷头503内喷出，同时启动气缸6，气缸6带动导管502左右移动，导管502带动喷头503左右移动，启动电机701，电机701带动铝合金材料转动，从而实现均匀喷涂的目的，多余的材料通过导向仓3进入到过滤箱401的内部，通过过滤网402的过滤，经常回收二次利用，满足市场的需求。

综上所述：该铝合金加工件喷涂装置，通过设置喷涂箱1、格栅2、导向仓3、过滤机构4、过滤箱401、过滤网402、进料管403、抽水泵404、出料管405、喷涂机构5、伸缩软管501、导管502、喷头503、滑杆504、第一固定块505、气缸6、转动机构7、电机701、调节箱702、第一固定盘703、第一固定杆704、固定螺钉705、第二固定盘706、轴承707、导向板8、滑块9、滑槽10、第二固定杆11、第二固定块12和卡槽13的配合使用，解决了现有铝合金加工用喷涂装置在喷涂使用过程中不方便对圆柱形材料进行喷涂，同时喷涂材料容易滴落，喷涂不均匀的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims

1.一种铝合金加工件喷涂装置，包括喷涂箱（1），其特征在于：所述喷涂箱（1）的底部设置有格栅（2），所述格栅（2）的表面与喷涂箱（1）的内壁固定连接，所述喷涂箱（1）的底部固定连通有导向仓（3），所述导向仓（3）的底部固定连通有过滤机构（4），所述过滤机构（4）远离导向仓（3）的一侧与喷涂箱（1）左侧的顶部固定连通，所述喷涂箱（1）内部的顶部设置有喷涂机构（5），所述喷涂机构（5）的左侧与过滤机构（4）固定连通，所述喷涂机构（5）的右侧固定连接有气缸（6），所述气缸（6）的右侧贯穿喷涂箱（1）并延伸至喷涂箱（1）的右侧，所述气缸（6）的表面与喷涂箱（1）的内部固定连接，所述喷涂箱（1）内部的底部设置有转动机构（7），所述转动机构（7）的左侧贯穿喷涂箱（1）并延伸至喷涂箱（1）的左侧。

2.如权利要求1所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述过滤机构（4）包括过滤箱（401），所述过滤箱（401）内部的顶部固定连接有过滤网（402），所述过滤箱（401）左侧的顶部固定连通有进料管（403），所述进料管（403）远离过滤箱（401）的一侧与导向仓（3）的底部固定连通，所述过滤箱（401）右侧的底部固定连通有抽水泵（404），所述抽水泵（404）的输出端固定连通有出料管（405），所述出料管（405）远离抽水泵（404）的一端与喷涂机构（5）固定连通。

3.如权利要求2所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述喷涂机构（5）包括伸缩软管（501），所述伸缩软管（501）的左侧与出料管（405）远离抽水泵（404）的一侧固定连通，所述伸缩软管（501）的右侧固定连通有导管（502），所述导管（502）的右侧与气缸（6）的左侧固定连接，所述导管（502）的底部固定连通有喷头（503），所述导管（502）的顶部设置有滑杆（504），所述滑杆（504）的两侧均与喷涂箱（1）的内壁固定连接，所述滑杆（504）表面的两侧均套设有第一固定块（505），所述第一固定块（505）的底部与导管（502）的顶部固定连接，所述喷头（503）的底部与转动机构（7）的顶部配合使用。

4.如权利要求3所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述转动机构（7）包括电机（701），所述电机（701）的输出端固定连接有调节箱（702），所述调节箱（702）的右侧设置有第一固定盘（703），所述第一固定盘（703）的左侧固定连接有第一固定杆（704），所述第一固定杆（704）的左侧贯穿调节箱（702）并延伸至调节箱（702）的内部，所述调节箱（702）的前侧设置有固定螺钉（705），所述固定螺钉（705）的后侧贯穿调节箱（702）并延伸至第一固定杆（704）的内部，所述第一固定盘（703）的右侧设置有第二固定盘（706），所述第二固定盘（706）的右侧固定连接有轴承（707），所述轴承（707）的右侧与喷涂箱（1）的内壁固定连接。

5.如权利要求2所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述过滤箱（401）内部的底部设置有导向板（8），所述导向板（8）的表面与过滤箱（401）内壁的底部固定连接。

6.如权利要求3所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述第一固定块（505）的顶部固定连接有滑块（9），所述喷涂箱（1）内壁的顶部开设有与滑块（9）配合使用的滑槽（10），所述喷头（503）的数量为四个，且均匀分布于导管（502）的底部。

7.如权利要求4所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述第一固定盘（703）左侧的顶部和底部均固定连接有第二固定杆（11），所述第二固定杆（11）的左侧贯穿调节箱（702）并延伸至调节箱（702）的内部，所述第二固定杆（11）的左侧固定连接有第二固定块（12）。

8.如权利要求4所述的一种铝合金加工件喷涂装置，其特征在于：所述第一固定杆（704）的前侧开设有与固定螺钉（705）配合使用的卡槽（13），所述卡槽（13）的数量为若干个，且均匀分布于第一固定杆（704）的前侧。