CN110614177A - 一种用于钢材表面的喷涂上漆装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，包括支撑底座、外框架、支撑柱一、电机壳体一、电机一、旋转盘、凸块、支撑柱二、U型卡板以及钢材本体，所述支撑底座的顶部设有所述外框架，所述支撑底座的顶部两侧且位于所述外框架内侧两端分别设有所述支撑柱一和所述支撑柱二，所述支撑柱一的顶部设有所述电机壳体一，所述电机壳体一内安装有所述电机一，所述电机一的输出端通过输出轴与所述旋转盘连接，所述旋转盘且远离所述电机一的一侧中部设有所述凸块，所述支撑柱二的顶部设有所述U型卡板，所述U型卡板内卡接有所述钢材本体。有益效果：增加喷涂的均匀性，提高喷涂效率，可降低现有中在喷涂过程中搬运所产生的劳动力。

Description

一种用于钢材表面的喷涂上漆装置
技术领域
本发明涉及建材加工设备技术领域，具体来说，涉及一种用于钢材表面的喷涂上漆装置。
背景技术
在建筑钢材生产过程中往往需要对建筑钢材进行喷漆，为了对建筑钢材起到一定的保护作用，防止其表面被氧化或腐蚀，因此我们需要一种建筑钢材用喷漆装置，但是当今市场上现有的建筑钢材用喷漆装置往往喷漆不够均匀，并且对建材进行喷漆时通常是将建材直接放在格栅板上进行喷漆，使得只能对钢材朝上一侧的表面进行喷漆，而与格栅板相接触侧边的表面上是无法喷到漆的，从而产生表面喷漆不均匀的效果，如果需要对每个面都能喷到漆的话只能通过搬运移动钢材将没有喷到漆的那面朝上，但是增加了劳动搬运力，且工作效率低下，因此，现亟需一种能够方便用于钢材表面喷涂上漆的上漆装置。
发明内容
本发明的技术任务是针对以上不足，提供一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，来解决背景技术中所提到的问题。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，包括支撑底座、外框架、支撑柱一、电机壳体一、电机一、旋转盘、凸块、支撑柱二、U型卡板以及钢材本体，所述支撑底座的顶部设有所述外框架，所述支撑底座的顶部两侧且位于所述外框架内侧两端分别设有所述支撑柱一和所述支撑柱二，所述支撑柱一的顶部设有所述电机壳体一，所述电机壳体一内安装有所述电机一，所述电机一的输出端通过输出轴与所述旋转盘连接，所述旋转盘且远离所述电机一的一侧中部设有所述凸块，所述支撑柱二的顶部设有所述U型卡板，所述U型卡板内卡接有所述钢材本体，且所述钢材本体一端插入所述凸块内与所述凸块卡接固定，其中，所述外框架内顶部设有顶板，所述顶板的底部一侧设有滑槽，所述滑槽内设有与所述滑槽相滑动配合的滑杆，所述滑杆的底部设有U型框架，所述U型框架的顶部且远离所述滑杆的一端设有固定套二，所述固定套二内穿插设有与所述固定套二相螺纹配合的螺杆，所述螺杆且远离所述滑杆的一端设有销齿轮二，所述销齿轮二的上方一侧设有与所述销齿轮二相啮合的销齿轮一，所述销齿轮一的中部穿插设有轴杆，所述轴杆的顶部设有固定板，所述固定板的顶部固定在所述顶板的底部一端；所述U型框架为开口朝下的U型结构，所述U型框架内一侧底部设有集液池和位于所述集液池下方的储液池，其中，所述集液池与所述储液池之间设有若干个储液罐，所述储液罐的顶部均通过进液口与所述集液池贯通连接，所述储液罐的底部均通过出液口与所述储液池相贯通连接，所述集液池的顶部且靠近所述U型框架内壁一端连接有进液管，所述储液池的底部且远离所述U型框架内壁一端连接有下料管，所述下料管的底部安装有喷嘴。
作为优选，所述螺杆表面且位于所述销齿轮二与所述固定套二之间套设有固定套一，且所述固定套一内设有与所述螺杆相螺纹配合的内螺纹结构，所述固定套一的顶部设有支柱，所述支柱的顶部固定在所述顶板的底部一端。
作为优选，所述外框架的顶部且位于所述固定板一端安装有电机壳体二，所述电机壳体二内安装有电机二，其中，所述电机二的输出端通过转轴与所述轴杆连接。
作为优选，所述进液管与所述下料管均为不锈钢导管，所述进液管且远离所述集液池一端安装有转接头，所述转接头另一端上安装有软管。
作为优选，所述U型框架的外侧且位于所述转接头的一端设有上支板和位于所述上支板下方的下支板，其中，所述上支板与所述下支板分别位于所述进液管的上方与下方。
作为优选，所述上支板与所述下支板之间且远离所述U型框架外壁一端设有旋转柱，所述旋转柱的顶部与底部分别通过弹簧与所述上支板和所述下支板连接，其中，所述软管缠绕于所述旋转柱的表面。
作为优选，所述U型框架内顶部且位于所述集液池一侧设有滑板一，所述滑板一的底部两端均设有与所述滑板一相滑动配合的滑块，两端滑块内分别卡接有半齿轮和三角板，其中，所述半齿轮通过连接杆二与所述三角板固定连接。
作为优选，所述半齿轮的下方设有与所述半齿轮相啮合的全齿轮，所述全齿轮的中部穿插设有中心轴，且所述中心轴的输入端连接有旋转电机，所述旋转电机通过连接杆一与所述U型框架内壁一端固定连接。
作为优选，若干个储液罐的顶部与底部之间均横穿设有连接板，且所述连接板的端部固定在所述U型框架内壁一端，所述连接板的另一端之间设有内框架，所述内框架内设有与所述内框架内壁相滑动配合的滑板二，所述滑板二的顶部中心处设有活动板，且所述活动板贯穿于所述内框架延伸至所述三角板的下方，其中，所述活动板的顶部设有与所述三角板底部倾斜面相配合的斜面。
作为优选，所述滑板二的底部中心处设有气缸，所述气缸的底部安装有与所述钢材本体表面相配合的毛刷，其中，若干个进液口以及出液口均穿插于所述连接板与所述集液池以及所述储液池连接。
与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于：
1、通过采用移动式的方式将储备在储液罐内部的漆经过喷嘴对旋转的钢材本体进行有效的喷涂，可增加喷涂的均匀性，提高喷涂效率，以及通过将钢材本体卡接在U型卡板内，可降低现有中在喷涂过程中搬运所产生的劳动力。
2、通过设置可升降式的毛刷，方便对喷涂在钢材本体的漆进行二次擦拭，增加上漆效果以及保持表面上漆的均匀性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据本发明实施例的总结构示意图；
图2是根据本发明实施例的上漆装置结构示意图；
图3是根据本发明实施例的喷漆结构示意图。
图中：
1、支撑底座；2、外框架；3、支撑柱一；4、电机壳体一；5、电机一；6、旋转盘；7、凸块；8、支撑柱二；9、U型卡板；10、钢材本体；11、顶板；12、滑槽；13、滑杆；14、U型框架；15、固定套二；16、螺杆；17、销齿轮二；18、销齿轮一；19、轴杆；20、固定板；21、集液池；22、储液池；23、储液罐；24、进液口；25、出液口；26、进液管；27、下料管；28、喷嘴；29、固定套一；30、支柱；31、电机壳体二；32、电机二；33、转接头；34、软管；35、上支板；36、下支板；37、旋转柱；38、弹簧；39、滑板一；40、滑块；41、半齿轮；42、三角板；43、连接杆二；44、全齿轮；45、连接杆一；46、连接板；47、内框架；48、滑板二；49、活动板；50、气缸；51、毛刷。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明。
实施例一，如图1-3所示，根据本发明实施例的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，包括支撑底座1、外框架2、支撑柱一3、电机壳体一4、电机一5、旋转盘6、凸块7、支撑柱二8、U型卡板9以及钢材本体10，所述支撑底座1的顶部设有所述外框架2，所述支撑底座1的顶部两侧且位于所述外框架2内侧两端分别设有所述支撑柱一3和所述支撑柱二8，所述支撑柱一3的顶部设有所述电机壳体一4，所述电机壳体一4内安装有所述电机一5，所述电机一5的输出端通过输出轴与所述旋转盘6连接，所述旋转盘6且远离所述电机一5的一侧中部设有所述凸块7，所述支撑柱二8的顶部设有所述U型卡板9，所述U型卡板9内卡接有所述钢材本体10，且所述钢材本体10一端插入所述凸块7内与所述凸块7卡接固定，其中，所述外框架2内顶部设有顶板11，所述顶板11的底部一侧设有滑槽12，所述滑槽12内设有与所述滑槽12相滑动配合的滑杆13，所述滑杆13的底部设有U型框架14，所述U型框架14的顶部且远离所述滑杆13的一端设有固定套二15，所述固定套二15内穿插设有与所述固定套二15相螺纹配合的螺杆16，所述螺杆16且远离所述滑杆13的一端设有销齿轮二17，所述销齿轮二17的上方一侧设有与所述销齿轮二17相啮合的销齿轮一18，所述销齿轮一18的中部穿插设有轴杆19，所述轴杆19的顶部设有固定板20，所述固定板20的顶部固定在所述顶板11的底部一端；所述U型框架14为开口朝下的U型结构，所述U型框架14内一侧底部设有集液池21和位于所述集液池21下方的储液池22，其中，所述集液池21与所述储液池22之间设有若干个储液罐23，所述储液罐23的顶部均通过进液口24与所述集液池21贯通连接，所述储液罐23的底部均通过出液口25与所述储液池22相贯通连接，所述集液池21的顶部且靠近所述U型框架14内壁一端连接有进液管26，所述储液池22的底部且远离所述U型框架14内壁一端连接有下料管27，所述下料管27的底部安装有喷嘴28。
实施例二，如图2所示，所述螺杆16表面且位于所述销齿轮二17与所述固定套二15之间套设有固定套一29，且所述固定套一29内设有与所述螺杆16相螺纹配合的内螺纹结构，所述固定套一29的顶部设有支柱30，所述支柱30的顶部固定在所述顶板11的底部一端。
实施例三，如图1所示，所述外框架2的顶部且位于所述固定板20一端安装有电机壳体二31，所述电机壳体二31内安装有电机二32，其中，所述电机二32的输出端通过转轴与所述轴杆19连接。
实施例四，如图3所示，所述进液管26与所述下料管27均为不锈钢导管，所述进液管26且远离所述集液池21一端安装有转接头33，所述转接头33另一端上安装有软管34，所述U型框架14的外侧且位于所述转接头33的一端设有上支板35和位于所述上支板35下方的下支板36，其中，所述上支板35与所述下支板36分别位于所述进液管26的上方与下方，所述上支板35与所述下支板36之间且远离所述U型框架14外壁一端设有旋转柱37，所述旋转柱37的顶部与底部分别通过弹簧38与所述上支板35和所述下支板36连接，其中，所述软管34缠绕于所述旋转柱37的表面。
实施例五，如图2所示，所述U型框架14内顶部且位于所述集液池21一侧设有滑板一39，所述滑板一39的底部两端均设有与所述滑板一39相滑动配合的滑块40，两端滑块40内分别卡接有半齿轮41和三角板42，其中，所述半齿轮41通过连接杆二43与所述三角板42固定连接，所述半齿轮41的下方设有与所述半齿轮41相啮合的全齿轮44，所述全齿轮44的中部穿插设有中心轴，且所述中心轴的输入端连接有旋转电机，所述旋转电机通过连接杆一45与所述U型框架14内壁一端固定连接，若干个储液罐23的顶部与底部之间均横穿设有连接板46，且所述连接板46的端部固定在所述U型框架14内壁一端，所述连接板46的另一端之间设有内框架47，所述内框架47内设有与所述内框架47内壁相滑动配合的滑板二48，所述滑板二48的顶部中心处设有活动板49，且所述活动板49贯穿于所述内框架47延伸至所述三角板42的下方，其中，所述活动板49的顶部设有与所述三角板42底部倾斜面相配合的斜面，所述滑板二48的底部中心处设有气缸50，所述气缸50的底部安装有与所述钢材本体10表面相配合的毛刷51，其中，若干个进液口24以及出液口25均穿插于所述连接板46与所述集液池21以及所述储液池22连接。
为了方便理解本发明的上述技术方案，以下就本发明在实际过程中的工作原理或者操作方式进行详细说明。
在实际应用时，将需要喷涂的钢材放置在U型卡板9内，且一端插入凸块7内固定住，通过在外框架2外部安装可驱动按钮，促使电机一5驱动旋转盘6旋转，使得旋转盘6带动钢材本体10转动，然后，将需要喷涂的漆通过进液管26倒入在集液池21中，通过进液口24流入到相对应的储液罐23内，然后通过出液口25流入到储液池22中储存起来，再通过电机二32带动销齿轮一18旋转，让销齿轮一18带动销齿轮二17，使得销齿轮二17促使着螺杆16转动，当螺杆16转动后由于固定套二15与螺杆16相配合，使得固定套二15在螺杆16的旋转下左右移动，从而带动U型框架14移动，此时，滑杆13则在滑槽12内滑动，这时，打开喷嘴28将储液池22中的漆通过喷嘴28对钢材本体10表面进行有效的喷涂，同时，驱动旋转电机，让旋转电机带动全齿轮44转动，让全齿轮44带动半齿轮41左右移动，而半齿轮41移动的同时促使着三角板42移动，当三角板42的底部斜面压着活动板49往下移动时，滑板二48则在内框架47内部向下移动，另外，也可通过气缸50控制毛刷51的升降性，从而方便在喷涂的过程中边通过毛刷51进行擦拭，而当喷涂过程中发现储液罐23内部的漆不足时，可通过与转接头33相连接的软管34与外部输液装置连接，将外部的漆通过软管34输入到集液池21内部，使得能够及时补充漆。
通过上面具体实施方式，所述技术领域的技术人员可容易的实现本发明。但是应当理解，本发明并不限于上述的具体实施方式。在公开的实施方式的基础上，所述技术领域的技术人员可任意组合不同的技术特征，从而实现不同的技术方案。

Claims (10)

1.一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，包括支撑底座(1)、外框架(2)、支撑柱一(3)、电机壳体一(4)、电机一(5)、旋转盘(6)、凸块(7)、支撑柱二(8)、U型卡板(9)以及钢材本体(10)，所述支撑底座(1)的顶部设有所述外框架(2)，所述支撑底座(1)的顶部两侧且位于所述外框架(2)内侧两端分别设有所述支撑柱一(3)和所述支撑柱二(8)，所述支撑柱一(3)的顶部设有所述电机壳体一(4)，所述电机壳体一(4)内安装有所述电机一(5)，所述电机一(5)的输出端通过输出轴与所述旋转盘(6)连接，所述旋转盘(6)且远离所述电机一(5)的一侧中部设有所述凸块(7)，所述支撑柱二(8)的顶部设有所述U型卡板(9)，所述U型卡板(9)内卡接有所述钢材本体(10)，且所述钢材本体(10)一端插入所述凸块(7)内与所述凸块(7)卡接固定，其中，所述外框架(2)内顶部设有顶板(11)，所述顶板(11)的底部一侧设有滑槽(12)，所述滑槽(12)内设有与所述滑槽(12)相滑动配合的滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部设有U型框架(14)，所述U型框架(14)的顶部且远离所述滑杆(13)的一端设有固定套二(15)，所述固定套二(15)内穿插设有与所述固定套二(15)相螺纹配合的螺杆(16)，所述螺杆(16)且远离所述滑杆(13)的一端设有销齿轮二(17)，所述销齿轮二(17)的上方一侧设有与所述销齿轮二(17)相啮合的销齿轮一(18)，所述销齿轮一(18)的中部穿插设有轴杆(19)，所述轴杆(19)的顶部设有固定板(20)，所述固定板(20)的顶部固定在所述顶板(11)的底部一端；所述U型框架(14)为开口朝下的U型结构，所述U型框架(14)内一侧底部设有集液池(21)和位于所述集液池(21)下方的储液池(22)，其中，所述集液池(21)与所述储液池(22)之间设有若干个储液罐(23)，所述储液罐(23)的顶部均通过进液口(24)与所述集液池(21)贯通连接，所述储液罐(23)的底部均通过出液口(25)与所述储液池(22)相贯通连接，所述集液池(21)的顶部且靠近所述U型框架(14)内壁一端连接有进液管(26)，所述储液池(22)的底部且远离所述U型框架(14)内壁一端连接有下料管(27)，所述下料管(27)的底部安装有喷嘴(28)。
2.根据权利要求1所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述螺杆(16)表面且位于所述销齿轮二(17)与所述固定套二(15)之间套设有固定套一(29)，且所述固定套一(29)内设有与所述螺杆(16)相螺纹配合的内螺纹结构，所述固定套一(29)的顶部设有支柱(30)，所述支柱(30)的顶部固定在所述顶板(11)的底部一端。
3.根据权利要求1所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述外框架(2)的顶部且位于所述固定板(20)一端安装有电机壳体二(31)，所述电机壳体二(31)内安装有电机二(32)，其中，所述电机二(32)的输出端通过转轴与所述轴杆(19)连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述进液管(26)与所述下料管(27)均为不锈钢导管，所述进液管(26)且远离所述集液池(21)一端安装有转接头(33)，所述转接头(33)另一端上安装有软管(34)。
5.根据权利要求4所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述U型框架(14)的外侧且位于所述转接头(33)的一端设有上支板(35)和位于所述上支板(35)下方的下支板(36)，其中，所述上支板(35)与所述下支板(36)分别位于所述进液管(26)的上方与下方。
6.根据权利要求5所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述上支板(35)与所述下支板(36)之间且远离所述U型框架(14)外壁一端设有旋转柱(37)，所述旋转柱(37)的顶部与底部分别通过弹簧(38)与所述上支板(35)和所述下支板(36)连接，其中，所述软管(34)缠绕于所述旋转柱(37)的表面。
7.根据权利要求1所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述U型框架(14)内顶部且位于所述集液池(21)一侧设有滑板一(39)，所述滑板一(39)的底部两端均设有与所述滑板一(39)相滑动配合的滑块(40)，两端滑块(40)内分别卡接有半齿轮(41)和三角板(42)，其中，所述半齿轮(41)通过连接杆二(43)与所述三角板(42)固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述半齿轮(41)的下方设有与所述半齿轮(41)相啮合的全齿轮(44)，所述全齿轮(44)的中部穿插设有中心轴，且所述中心轴的输入端连接有旋转电机，所述旋转电机通过连接杆一(45)与所述U型框架(14)内壁一端固定连接。
9.根据权利要求7所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，若干个储液罐(23)的顶部与底部之间均横穿设有连接板(46)，且所述连接板(46)的端部固定在所述U型框架(14)内壁一端，所述连接板(46)的另一端之间设有内框架(47)，所述内框架(47)内设有与所述内框架(47)内壁相滑动配合的滑板二(48)，所述滑板二(48)的顶部中心处设有活动板(49)，且所述活动板(49)贯穿于所述内框架(47)延伸至所述三角板(42)的下方，其中，所述活动板(49)的顶部设有与所述三角板(42)底部倾斜面相配合的斜面。
10.根据权利要求9所述的一种用于钢材表面的喷涂上漆装置，其特征在于，所述滑板二(48)的底部中心处设有气缸(50)，所述气缸(50)的底部安装有与所述钢材本体(10)表面相配合的毛刷(51)，其中，若干个进液口(24)以及出液口(25)均穿插于所述连接板(46)与所述集液池(21)以及所述储液池(22)连接。
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