CN212215976U - 一种压铸机料筒加工用喷涂设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压铸机料筒加工用喷涂设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有喷漆机构，所述喷漆机构的底部设置有输料管，所述输料管表面的两侧均套设有安装件，两个所述安装件均通过螺栓与箱体的内壁可拆卸连接，所述箱体的内壁焊接有滑轨，所述滑轨前侧的右端安装有步进电机。本实用新型通过滑轨、步进电机、丝杆、滑块、连接块、喷头和伸缩软管的配合使用，通过将压铸机料筒放置在放置机构上，在步进电机的驱动下，使用者可方便的对喷头的位置进行调节，从而方便对压铸机料筒进行全面喷漆，从而达到了省时省力的效果，喷漆过程中多余的漆料通过滤网会流向箱体内腔的底部，通过出料管进行回收处理，从而提高了漆料的利用率。

Description

一种压铸机料筒加工用喷涂设备

技术领域

本实用新型涉及压铸机生产加工技术领域，具体为一种压铸机料筒加工用喷涂设备。

背景技术

压铸机就是在压力作用下把熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，最初用于压铸铅字，随着汽车、摩托车以及家用电器等工业的发展，诸方面出发，压铸技术获得迅速的发展。

压铸机料筒是压铸机的重要配件，在料筒的生产加工过程中需要对料筒进行多次喷漆，现有的喷漆方式多是通过人工手持喷漆头进行多方位喷漆，此种加工方式不仅费时费力，而且效率较低，喷漆过程中多余的漆料同样会出现浪费，因此迫切需要一种压铸机料筒加工用喷涂设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压铸机料筒加工用喷涂设备，具备工作效率高和漆料利用率高的优点，解决了上述背景技术提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种压铸机料筒加工用喷涂设备，包括箱体，所述箱体内腔的顶部设置有喷漆机构，所述喷漆机构的底部设置有输料管，所述输料管表面的两侧均套设有安装件，两个所述安装件均通过螺栓与箱体的内壁可拆卸连接，所述箱体的内壁焊接有滑轨，所述滑轨前侧的右端安装有步进电机，所述步进电机的输出轴固定连接有丝杆，所述丝杆的左端通过轴承与滑轨的内壁转动连接，所述丝杆的表面螺纹连接有滑块，所述滑块的前侧焊接有连接块，所述连接块的前侧粘合有喷头，所述喷头的顶部通过伸缩软管与输料管连通，所述箱体的内腔设置有放置机构，所述放置机构包括放置架，所述放置架的顶部贯穿设置有滤网，所述放置架的前侧焊接有把手二，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述放置机构的顶部设置有夹持机构。

优选的，所述箱体包括通过铰链活动安装于箱体前侧的箱门，所述箱门的前侧焊接有把手一，所述箱体的前侧开设有与箱门相适配的进料口。

优选的，所述喷漆机构包括焊接与箱体内壁的储漆箱和壳体，所述储漆箱的顶部连通有贯穿至箱体顶部的进料管，所述壳体的内壁可拆卸连接有泵体，所述泵体的进液口连通有导料管一，所述导料管一的一端贯穿至储漆箱的内腔，所述泵体的出液口连通有导料管二，所述导料管二的一端贯穿至壳体的底部并与输料管连通。

优选的，所述箱体内腔底部的左侧焊接有导料三角块。

优选的，所述滑轨内壁的左侧焊接有对称设置的两个导杆，所述滑块的一侧开设有对称设置的通孔，通孔的内壁与导杆的表面滑动连接，所述滑块的一侧开设有与丝杆相适配的螺纹孔，螺纹孔位于两个通孔之间。

优选的，所述箱体内腔的两侧均开设有滑槽，所述放置架的两侧均安装有滑轮，所述滑轮的表面与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述夹持机构包括焊接于放置架顶部两端的安装板，位于右侧安装板的右侧焊接有驱动电机，两个安装板相向的一侧均设置有套杆，所述驱动电机的输出轴贯穿安装板并与套杆固定连接，位于左侧套杆的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左端与安装板焊接，两个套杆的表面均固定连接有夹持圆盘。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过滑轨、步进电机、丝杆、滑块、连接块、喷头和伸缩软管的配合使用，通过将压铸机料筒放置在放置机构上，在步进电机的驱动下，使用者可方便的对喷头的位置进行调节，从而方便对压铸机料筒进行全面喷漆，从而达到了省时省力的效果，喷漆过程中多余的漆料通过滤网会流向箱体内腔的底部，通过出料管进行回收处理，从而提高了漆料的利用率，解决了现有的喷漆方式多是通过人工手持喷漆头进行多方位喷漆，此种加工方式不仅费时费力，而且效率较低，喷漆过程中多余的漆料同样会出现浪费的问题。

2、本实用新型通过进料管注入漆料，通过泵体的驱动，使得导料管一将漆料通过导料管二输送至输料管中，进一步的通过伸缩软管输送至喷头处对放置在滤网顶部的压铸机料筒进行喷漆操作，从而达到了自动化喷漆的目的，进一步的节省了人力操作，提高了喷漆的效率。

3、本实用新型通过滑槽和滑轮的配合使用，减小了放置架与箱体内壁的摩擦力，同时对放置架起到了支撑的作用，进一步的提高了放置架滑动时的流畅性，通过导料三角块的设置，使得漆料能够快速通过出料管进行收集，同时能够避免漆料堆积在箱体的内壁。

附图说明

图1为本实用新型结构主视示意图；

图2为本实用新型结构主视剖面示意图；

图3为本实用新型图2中A的局部放大图；

图4为本实用新型图2中B的局部放大图；

图5为本实用新型滑块结构立体示意图；

图6为本实用新型放置机构立体示意图。

图中：1、箱体；101、箱门；102、把手一；2、喷漆机构；21、储漆箱；22、进料管；23、壳体；24、泵体；25、导料管一；26、导料管二；3、输料管；4、安装件；5、滑轨；6、步进电机；7、丝杆；8、滑块；9、连接块；10、喷头；11、伸缩软管；12、放置机构；121、放置架；122、滤网；123、把手二；13、出料管；14、导料三角块；15、导杆；16、滑槽；17、滑轮；18、夹持机构；181、安装板；182、驱动电机；183、套杆；184、螺纹杆；185、夹持圆盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种压铸机料筒加工用喷涂设备，包括箱体1，箱体1包括通过铰链活动安装于箱体1前侧的箱门101，箱门101的前侧焊接有把手一102，箱体1的前侧开设有与箱门101相适配的进料口，箱体1内腔的顶部设置有喷漆机构2，喷漆机构2包括焊接与箱体1内壁的储漆箱21和壳体23，储漆箱21的顶部连通有贯穿至箱体1顶部的进料管22，壳体23的内壁可拆卸连接有泵体24，泵体24的进液口连通有导料管一25，导料管一25的一端贯穿至储漆箱21的内腔，泵体24的出液口连通有导料管二26，导料管二26的一端贯穿至壳体23的底部并与输料管3连通，通过进料管22注入漆料，通过泵体24的驱动，使得导料管一25将漆料通过导料管二26输送至输料管3中，进一步的通过伸缩软管11输送至喷头10处对放置在滤网122顶部的压铸机料筒进行喷漆操作，从而达到了自动化喷漆的目的，进一步的节省了人力操作，提高了喷漆的效率，喷漆机构2的底部设置有输料管3，输料管3表面的两侧均套设有安装件4，两个安装件4均通过螺栓与箱体1的内壁可拆卸连接，箱体1的内壁焊接有滑轨5，滑轨5前侧的右端安装有步进电机6，步进电机6的输出轴固定连接有丝杆7，丝杆7的左端通过轴承与滑轨5的内壁转动连接，丝杆7的表面螺纹连接有滑块8，滑轨5内壁的左侧焊接有对称设置的两个导杆15，滑块8的一侧开设有对称设置的通孔，通孔的内壁与导杆15的表面滑动连接，滑块8的一侧开设有与丝杆7相适配的螺纹孔，螺纹孔位于两个通孔之间，滑块8的前侧焊接有连接块9，连接块9的前侧粘合有喷头10，喷头10的顶部通过伸缩软管11与输料管3连通，箱体1的内腔设置有放置机构12，放置机构12包括放置架121，箱体1内腔的两侧均开设有滑槽16，放置架121的两侧均安装有滑轮17，滑轮17的表面与滑槽16的内壁滑动连接，通过滑槽16和滑轮17的配合使用，减小了放置架121与箱体1内壁的摩擦力，同时对放置架121起到了支撑的作用，进一步的提高了放置架121滑动时的流畅性，放置架121的顶部贯穿设置有滤网122，放置架121的前侧焊接有把手二123，箱体1右侧的底部连通有出料管13，箱体1内腔底部的左侧焊接有导料三角块14，通过导料三角块14的设置，使得漆料能够快速通过出料管13进行收集，同时能够避免漆料堆积在箱体1的内壁，放置机构12的顶部设置有夹持机构18，夹持机构18包括焊接于放置架121顶部两端的安装板181，位于右侧安装板181的右侧焊接有驱动电机182，两个安装板181相向的一侧均设置有套杆183，驱动电机182的输出轴贯穿安装板181并与套杆183固定连接，位于左侧套杆183的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆184，螺纹杆184的左端与安装板181焊接，两个套杆183的表面均固定连接有夹持圆盘185。

工作原理：本实用新型使用时，使用者打开箱门101，拉出放置机构12，将需要喷漆的压铸机料筒套接在套杆183上，然后旋转左侧套杆183，通过螺纹杆184的设置，使得左侧套杆183向右移动，直至两个夹持圆盘185将压铸机料筒固定，启动驱动电机182，使得压铸机料筒匀速转动，推动放置机构12至箱体1中，启动步进电机6，通过步进电机6的输出轴带动丝杆7转动，丝杆7通过表面的螺纹带动两个滑块8同向移动，进一步的滑块8通过连接块9带动喷头10移动至需要喷漆的位置，此时使用者通过喷漆机构2进行输料，漆料通过输料管3和伸缩软管11输送至喷头10处对压铸机料筒进行喷漆操作，同时喷漆过程中产生的多余漆料通过滤网122漏至箱体1内腔底部，使用者通过出料管13进行收集处理，喷漆完成后，使用者打开箱门101，向外拉动把手二123即可方便的取出喷漆完成的压铸机料筒，从而达到了该压铸机料筒加工用喷涂设备工作效率高和漆料利用率高的目的。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种压铸机料筒加工用喷涂设备，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的顶部设置有喷漆机构(2)，所述喷漆机构(2)的底部设置有输料管(3)，所述输料管(3)表面的两侧均套设有安装件(4)，两个所述安装件(4)均通过螺栓与箱体(1)的内壁可拆卸连接，所述箱体(1)的内壁焊接有滑轨(5)，所述滑轨(5)前侧的右端安装有步进电机(6)，所述步进电机(6)的输出轴固定连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)的左端通过轴承与滑轨(5)的内壁转动连接，所述丝杆(7)的表面螺纹连接有滑块(8)，所述滑块(8)的前侧焊接有连接块(9)，所述连接块(9)的前侧粘合有喷头(10)，所述喷头(10)的顶部通过伸缩软管(11)与输料管(3)连通，所述箱体(1)的内腔设置有放置机构(12)，所述放置机构(12)包括放置架(121)，所述放置架(121)的顶部贯穿设置有滤网(122)，所述放置架(121)的前侧焊接有把手二(123)，所述箱体(1)右侧的底部连通有出料管(13)，所述放置机构(12)的顶部设置有夹持机构(18)。

2.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)包括通过铰链活动安装于箱体(1)前侧的箱门(101)，所述箱门(101)的前侧焊接有把手一(102)，所述箱体(1)的前侧开设有与箱门(101)相适配的进料口。

3.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述喷漆机构(2)包括焊接与箱体(1)内壁的储漆箱(21)和壳体(23)，所述储漆箱(21)的顶部连通有贯穿至箱体(1)顶部的进料管(22)，所述壳体(23)的内壁可拆卸连接有泵体(24)，所述泵体(24)的进液口连通有导料管一(25)，所述导料管一(25)的一端贯穿至储漆箱(21)的内腔，所述泵体(24)的出液口连通有导料管二(26)，所述导料管二(26)的一端贯穿至壳体(23)的底部并与输料管(3)连通。

4.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部的左侧焊接有导料三角块(14)。

5.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述滑轨(5)内壁的左侧焊接有对称设置的两个导杆(15)，所述滑块(8)的一侧开设有对称设置的通孔，通孔的内壁与导杆(15)的表面滑动连接，所述滑块(8)的一侧开设有与丝杆(7)相适配的螺纹孔，螺纹孔位于两个通孔之间。

6.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述箱体(1)内腔的两侧均开设有滑槽(16)，所述放置架(121)的两侧均安装有滑轮(17)，所述滑轮(17)的表面与滑槽(16)的内壁滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种压铸机料筒加工用喷涂设备，其特征在于：所述夹持机构(18)包括焊接于放置架(121)顶部两端的安装板(181)，位于右侧安装板(181)的右侧焊接有驱动电机(182)，两个安装板(181)相向的一侧均设置有套杆(183)，所述驱动电机(182)的输出轴贯穿安装板(181)并与套杆(183)固定连接，位于左侧套杆(183)的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的内壁螺纹连接有螺纹杆(184)，所述螺纹杆(184)的左端与安装板(181)焊接，两个套杆(183)的表面均固定连接有夹持圆盘(185)。

Images