CN218945381U - 一种机床用零部件加工喷漆装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种机床用零部件加工喷漆装置，包括箱体、喷漆机构、调节机构、定位机构和回收机构；喷漆机构设置于箱体外部，且喷漆机构内具有一对横向出漆口贯穿箱体侧壁分别安装在一对滑套上，还具有竖向出漆口贯穿箱体上内壁位于一对横向出漆口之间；在一对横向出漆口以及竖向出漆口和隔板之间所围成的区域构成待喷漆物安置区；调节机构驱动一对横向出漆口上下移动，同时对位于隔板下侧的回收机构内进行搅拌。本实用新型能从零部件的多方位同时喷漆，喷漆更高效，提高工作效率，能对喷头的高度进行调节，不仅适用于不同规格的零件，还能保证喷涂的均匀，提升加工的效果，回收机构对多余的漆料进行回收利用，减少加工成本。

Description

一种机床用零部件加工喷漆装置

技术领域

本实用新型涉及零部件加工技术领域，具体为一种机床用零部件加工喷漆装置。

背景技术

在工厂中，为了提高零部件使用寿命往往需要对零件进行喷漆加工操作，以增加部件的美观性和抗腐蚀性能。而现有喷漆装置喷涂的面积不够完善，若零部件体积较大，需要工人手动移动喷头，影响喷涂的工作效率，未对多余的漆料回收处理，不利于再次利用，增加生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种机床用零部件加工喷漆装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种机床用零部件加工喷漆装置，包括箱体、喷漆机构、调节机构、定位机构和回收机构；

所述箱体底部两侧均固定连接有支撑板，所述箱体内部水平固定连接有中部开设有开口的隔板，所述隔板顶部固定连接有两个导轨，所述导轨内活动连接有滑套；

所述喷漆机构设置于箱体外部，且喷漆机构内具有一对横向出漆口贯穿箱体侧壁分别安装在一对滑套上，还具有竖向出漆口贯穿箱体上内壁位于一对横向出漆口之间；在一对横向出漆口以及竖向出漆口和隔板之间所围成的区域构成待喷漆物安置区；

所述调节机构驱动一对横向出漆口上下移动，同时对位于隔板下侧的回收机构内进行搅拌；回收机构在开口下侧回收多余漆料以供喷漆机构再利用；

所述定位机构安装于隔板上用于对待喷漆物进行夹持定位。

优选的，所述喷漆机构包括两个储料桶和三通管，两个所述储料桶分别固定于两个支撑板相对的一侧，所述储料桶顶部固定连通有第一漆泵，所述第一漆泵顶部固定连接有输送管道，所述三通管安装于箱体顶部，且三通管两端分别与两个输送管道相连接，所述三通管底部贯穿箱体顶部安装有竖向出漆口分流喷漆管，所述分流喷漆管位于两个导轨之间，两个所述输送管道相向的一侧均固定连通有第二漆泵，所述第二漆泵一端固定连接有贯穿于箱体一侧的输送软管，所述输送软管一端贯穿滑套安装有横向出漆口喷头。

优选的，所述调节机构包括两个驱动电机，所述驱动电机输出轴竖直固定连接有螺杆，所述螺杆顶部贯穿隔板与箱体内壁顶部转动连接，所述螺杆外螺纹套接有套管，两个所述套管相对的一侧均固定连接有限位杆，所述箱体两侧均竖直开设有与限位杆相匹配的滑槽，两个所述套管相向的一侧均固定连接有连接架，所述连接架底部与滑套顶部相连接。

优选的，所述回收机构包括安装于箱体内壁底部的收集池，所述收集池上水平贯穿安装有轴杆，所述螺杆外固定连接有驱动锥齿轮，所述轴杆两端均固定连接有与驱动锥齿轮相啮合的从动锥齿轮，所述轴杆顶部和底部于收集池内固定连接有多个搅拌杆，所述收集池底部两侧均安装有贯穿于箱体的过滤盒，所述过滤盒与储料桶之间固定连接有回收管。

优选的，所述定位机构包括两个托架，两个所述托架相对的一侧分别与两个导轨相贴合，所述托架内侧壁水平固定连接有电动推杆，所述电动推杆一端固定连接有夹板。

优选的，所述托架底部一侧固定连接有插板，所述隔板上竖直开设有与插板相匹配的插孔。

优选的，所述三通管两端与两个输送管道相接处均匹配套设有密封圈。

优选的，所述过滤盒内部嵌设有多层滤网，所述滤网由金属网编织而成。

优选的，所述连接架内壁顶部固定连接有吊挂架，所述输送软管贯穿于吊挂架。

优选的，所述分流喷漆管顶部固定连接有对接管，所述对接管外表面设有外螺纹，所述三通管内表面设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

优选的，所述回收管上安装有调节阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置喷淋机构，能从零部件的多方位同时喷漆，喷漆更高效，提高工作效率；

2、本实用新型同时还设置调节机构和夹持机构，让驱动电机驱动螺杆带动套管上下移动，对喷头的高度进行调节，调节过程中进行喷漆处理，不仅适用于不同规格的零件，还能保证喷涂的均匀，提升加工的效果；

3、本实用新型同时还设置回收机构，能对多余的漆料进行回收利用，还能通过过滤盒对杂质进行过滤，减少加工成本，有利于环保。

附图说明

图1为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置立体剖面示意图；

图2为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置整体结构示意图；

图3为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置的A处放大图；

图4为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置中喷漆机构的结构示意图；

图5为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置中定位机构的结构连接示意图；

图6为本实用新型一种机床用零部件加工喷漆装置中回收机构的结构示意图。

图中：1、箱体；101、支撑板；102、隔板；103、开口；104、导轨；105、滑套；2、喷漆机构；201、储料桶；202、三通管；203、第一漆泵；204、输送管道；205、分流喷漆管；206、第二漆泵；207、输送软管；208、喷头；3、调节机构；301、驱动电机；302、螺杆；303、套管；304、限位杆；305、滑槽；306、连接架；307、驱动锥齿轮；4、定位机构；401、托架；402、电动推杆；403、夹板；5、回收机构；501、收集池；502、轴杆；503、从动锥齿轮；504、搅拌杆；505、过滤盒；506、回收管。

具体实施方式

请参阅图1-6，一种机床用零部件加工喷漆装置，包括箱体1、喷漆机构2、调节机构3、定位机构4和回收机构5，箱体1底部两侧均固定连接有支撑板101，箱体1内部水平固定连接有隔板102，隔板102上开设有开口103，隔板102顶部固定连接有两个导轨104，导轨104内活动连接有滑套105。

喷漆机构2包括两个储料桶201和三通管202，两个储料桶201分别固定于两个支撑板101相对的一侧，储料桶201顶部固定连通有第一漆泵203，第一漆泵203顶部固定连接有输送管道204，三通管202安装于箱体1顶部，且三通管202两端分别与两个输送管道204相连接，三通管202底部贯穿箱体1顶部安装有分流喷漆管205，分流喷漆管205位于两个导轨104之间，第一漆泵203能将储料桶201中的漆料从分流喷漆管205喷出，对零件顶部喷涂，两个输送管道204相向的一侧均固定连通有第二漆泵206，第二漆泵206一端固定连接有贯穿于箱体1一侧的输送软管207，输送软管207一端贯穿滑套105安装有喷头208，第二漆泵206能将经过输送管道204的部分漆料从喷头208喷出，对零部件两边喷漆。

调节机构3包括两个驱动电机301，驱动电机301输出轴竖直固定连接有螺杆302，螺杆302顶部贯穿隔板102与箱体1内壁顶部转动连接，螺杆302外螺纹套接有套管303，两个套管303相对的一侧均固定连接有限位杆304，箱体1两侧均竖直开设有与限位杆304相匹配的滑槽305，两个套管303相向的一侧均固定连接有连接架306，连接架306底部与滑套105顶部相连接，驱动电机301驱动螺杆302带动套管303上下移动，由于套管303和滑套105经过连接架306连接，套管303活动时喷头208的高度同步调节。

定位机构4包括两个托架401，两个托架401相对的一侧分别与两个导轨104相贴合，托架401内侧壁水平固定连接有电动推杆402，电动推杆402一端固定连接有夹板403。

回收机构5包括安装于箱体1内壁底部的收集池501，收集池501上水平贯穿安装有轴杆502，螺杆302外固定连接有驱动锥齿轮307，轴杆502两端均固定连接有与驱动锥齿轮307相啮合的从动锥齿轮503，轴杆502顶部和底部于收集池501内固定连接有多个搅拌杆504，收集池501底部两侧均安装有贯穿于箱体1的过滤盒505，过滤盒505与储料桶201之间固定连接有回收管506。

托架401底部一侧固定连接有插板，隔板102上竖直开设有与插板相匹配的插孔。

三通管202两端与两个输送管道204相接处均匹配套设有密封圈。

过滤盒505内部嵌设有多层滤网，滤网由金属网编织而成。

连接架306内壁顶部固定连接有吊挂架，输送软管207贯穿于吊挂架。

分流喷漆管205顶部固定连接有对接管，对接管外表面设有外螺纹，三通管202内表面设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

回收管506上安装有调节阀。

工作原理：该实用新型在使用时，工作人员先将零部件放在箱体1内隔板102上的待喷漆物安置区，待喷漆物的底部最大宽度大于开口103不会掉落，控制电动推杆402，让两边的夹板403配合夹紧零部件，利用定位机构4固定零部件，避免其偏移晃动，保证喷漆范围的精确，第一漆泵203能将储料桶201中的漆料从分流喷漆管205喷出，对零件顶部喷涂，第二漆泵206能将经过输送管道204的部分漆料从喷头208喷出，对零部件两边喷漆，从零部件的多面同时喷漆，提高工作效率，同时，在喷漆时可以打开驱动电机301，控制两个驱动电机301同步运动，将两个驱动电机301的开关串联，让驱动电机301驱动螺杆302带动套管303上下移动，由于套管303和滑套105经过连接架306连接，套管303活动时喷头208的高度同步调节，若调节过程中进行喷漆处理，不仅适用于不同规格的零件，还能保证喷涂的均匀，提升加工的效果，喷漆时随着漆往下流动能对待漆物底部进行大面积涂漆，加以后续人工对待漆物底部检查补漆，同时还设置回收机构5，收集池501能直接收集从开口103处滴落的漆料，来对多余的漆料进行回收利用，最后通过过滤盒505对杂质进行过滤，经过处理过后的回收料再经过回收管506进入储料桶201，减少加工成本，有利于环保。

Claims (9)

1.一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：包括箱体（1）、喷漆机构（2）、调节机构（3）、定位机构（4）和回收机构（5）；

所述箱体（1）底部两侧均固定连接有支撑板（101），所述箱体（1）内部水平固定连接有中部开设有开口（103）的隔板（102），所述隔板（102）顶部固定连接有两个导轨（104），所述导轨（104）内活动连接有滑套（105）；

所述喷漆机构（2）设置于箱体（1）外部，且喷漆机构（2）内具有一对横向出漆口贯穿箱体（1）侧壁分别安装在一对滑套（105）上，还具有竖向出漆口贯穿箱体（1）上内壁位于一对横向出漆口之间；在一对横向出漆口以及竖向出漆口和隔板（102）之间所围成的区域构成待喷漆物安置区；

所述调节机构（3）驱动一对横向出漆口上下移动，同时对位于隔板（102）下侧的回收机构（5）内进行搅拌；回收机构（5）在开口（103）下侧回收多余漆料以供喷漆机构（2）再利用；

所述定位机构（4）安装于隔板（102）上用于对待喷漆物进行夹持定位。

2.根据权利要求1所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述喷漆机构（2）包括两个储料桶（201）和三通管（202），两个所述储料桶（201）分别固定于两个支撑板（101）相对的一侧，所述储料桶（201）顶部固定连通有第一漆泵（203），所述第一漆泵（203）顶部固定连接有输送管道（204），所述三通管（202）安装于箱体（1）顶部，且三通管（202）两端分别与两个输送管道（204）相连接，所述三通管（202）底部贯穿箱体（1）顶部安装有竖向出漆口分流喷漆管（205），所述分流喷漆管（205）位于两个导轨（104）之间，两个所述输送管道（204）相向的一侧均固定连通有第二漆泵（206），所述第二漆泵（206）一端固定连接有贯穿于箱体（1）一侧的输送软管（207），所述输送软管（207）一端贯穿滑套（105）安装有横向出漆口喷头（208）。

3.根据权利要求1所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述调节机构（3）包括两个驱动电机（301），所述驱动电机（301）输出轴竖直固定连接有螺杆（302），所述螺杆（302）顶部贯穿隔板（102）与箱体（1）内壁顶部转动连接，所述螺杆（302）外螺纹套接有套管（303），两个所述套管（303）相对的一侧均固定连接有限位杆（304），所述箱体（1）两侧均竖直开设有与限位杆（304）相匹配的滑槽（305），两个所述套管（303）相向的一侧均固定连接有连接架（306），所述连接架（306）底部与滑套（105）顶部相连接。

4.根据权利要求3所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述回收机构（5）包括安装于箱体（1）内壁底部的收集池（501），所述收集池（501）上水平贯穿安装有轴杆（502），所述螺杆（302）外固定连接有驱动锥齿轮（307），所述轴杆（502）两端均固定连接有与驱动锥齿轮（307）相啮合的从动锥齿轮（503），所述轴杆（502）顶部和底部于收集池（501）内固定连接有多个搅拌杆（504），所述收集池（501）底部两侧均安装有贯穿于箱体（1）的过滤盒（505），所述过滤盒（505）与储料桶（201）之间固定连接有回收管（506）。

5.根据权利要求1所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述定位机构（4）包括两个托架（401），两个所述托架（401）相对的一侧分别与两个导轨（104）相贴合，所述托架（401）内侧壁水平固定连接有电动推杆（402），所述电动推杆（402）一端固定连接有夹板（403）。

6.根据权利要求5所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述托架（401）底部一侧固定连接有插板，所述隔板（102）上竖直开设有与插板相匹配的插孔。

7.根据权利要求4所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述过滤盒（505）内部嵌设有多层滤网，所述滤网由金属网编织而成。

8.根据权利要求2所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述分流喷漆管（205）顶部固定连接有对接管，所述对接管外表面设有外螺纹，所述三通管（202）内表面设有与外螺纹相匹配的内螺纹。

9.根据权利要求4所述的一种机床用零部件加工喷漆装置，其特征在于：所述回收管（506）上安装有调节阀。

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