CN215403019U - 印刷油墨的自动灌装设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体、龙门架、清堵机构、升降机构、输送带、支撑腿、安装箱、垫块、输料管、接头、连通管、灌装头、阀门、安装板和滤网，所述安装箱顶部一侧安装有输送带，且安装箱顶部另一侧安装有龙门架，龙门架顶部安装有灌装设备主体，本实用新型通过升降机构的设置，实现了灌装头的升降，有利于根据需要灌装的罐体的高度的不同来进行灌装头高度的调整，无需更换灌装头即可灌装不同高度的罐体，有利于提升设备的实用性，通过清堵机构的设置，利用气泵的高压气体对灌装头进行吹气清堵，避免了灌装头堵塞的情况出现，提升了灌装效率，同时无需人工清理，有利于减少人工成本。

Description

印刷油墨的自动灌装设备

技术领域

本实用新型涉及灌装设备技术领域，具体为印刷油墨的自动灌装设备。

背景技术

灌装设备，主要是包装机中的一类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，其中印刷油墨的自动灌装设备即为液体灌装机的一种。

现如今市面上的印刷油墨的自动灌装设备的种类繁多，在自动灌装的过程中，由于厂家要求不同，灌装的罐体大小高度均不相同，从而需要更换不同高度的灌装头，费时费力，极大的降低了工作效率，同时印刷油墨中含有较多颗粒和杂质，长时间使用过程中会造成灌装头堵塞的情况出现，极大的降低了灌装效率，并且需要进行人工清理，增大了劳动力成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供印刷油墨的自动灌装设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体、龙门架、清堵机构、升降机构、输送带、支撑腿、安装箱、箱门、垫块、输料管、接头、连通管、灌装头、阀门、安装板和滤网，所述安装箱顶部一侧安装有输送带，且安装箱顶部另一侧安装有龙门架，龙门架顶部安装有灌装设备主体，且龙门架一侧中心安装有清堵机构，龙门架两侧底部均设置有升降机构。

进一步的，所述升降机构包括固定块、丝杆、安装槽、升降臂、活动块、主动锥齿轮、伺服电机、安装座和从动锥齿轮，龙门架两侧底部均安装有安装座，且安装座顶部安装有伺服电机，伺服电机输出端活动贯穿龙门架两侧底部，且伺服电机输出端位于安装槽内部，安装槽分别开设在龙门架相对一侧中心，伺服电机输出端套接固定有主动锥齿轮，且主动锥齿轮外圆周啮合有从动锥齿轮，从动锥齿轮套接固定在丝杆中下部，且丝杆中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块，活动块相对一侧分别固定连接有升降臂。

进一步的，所述丝杆顶端与底端分别安装有固定块，且两块固定块分别与丝杆顶端与底端转动连接，两块固定块分别安装在安装槽顶部与底部一侧。

进一步的，所述升降臂相对一侧分别与安装板两侧焊接，安装板顶部均匀贯穿安装有九个连通管，且安装板正中心的连通管底部通过螺纹固定连接有灌装头，灌装头一侧中上部安装有阀门，安装板正中心的连通管顶部通过螺纹固定连接有接头，且接头内部顶部安装有滤网，接头顶部与输料管底部固定连接，且输料管顶部与灌装设备主体输出端固定连接。

进一步的，所述清堵机构包括气泵、连接块和气管，龙门架一侧中心对称安装有两块连接块，且两块连接块一侧固定连接有气泵，气泵输出端固定连接有气管，且气管远离气泵的一端与灌装头一侧底部固定连接。

进一步的，所述安装箱一侧中心安装有箱门，且安装箱底部四角位置分别焊接有支撑腿，支撑腿底部固定连接有垫块。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：

1.本实用新型通过升降机构的设置，实现了灌装头的升降，有利于根据需要灌装的罐体的高度的不同来调整灌装头的高度，无需更换灌装头即可灌装不同高度的罐体，有利于提升设备的实用性；

2.本实用新型通过清堵机构的设置，利用气泵的高压气体对灌装头进行吹气清堵，避免了灌装头堵塞的情况出现，提升了灌装效率，同时无需人工清理，有利于减少人工成本。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构立体示意图；

图2是本实用新型的图1中A区域放大示意图；

图3是本实用新型的整体结构正视图；

图4是本实用新型的整体结构正视剖视图；

图5是本实用新型的整体结构局部剖视图；

图6是本实用新型的图5中B区域放大示意图；

图中：1、灌装设备主体；2、龙门架；3、清堵机构；4、升降机构；5、输送带；6、支撑腿；7、安装箱；8、箱门；9、垫块；10、输料管；11、接头；12、连通管；13、灌装头；14、阀门；15、安装板；16、滤网；401、固定块；402、丝杆；403、安装槽；404、升降臂；405、活动块；406、主动锥齿轮；407、伺服电机；408、安装座；409、从动锥齿轮；301、气泵；302、连接块；303、气管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体1、龙门架2、清堵机构3、升降机构4、输送带5、支撑腿6、安装箱7、箱门8、垫块9、输料管10、接头11、连通管12、灌装头13、阀门14、安装板15和滤网16，安装箱7一侧中心安装有箱门8，且安装箱7底部四角位置分别焊接有支撑腿6，支撑腿6底部固定连接有垫块9，有利于支撑安装箱7，安装箱7顶部一侧安装有输送带5，且安装箱7顶部另一侧安装有龙门架2，龙门架2顶部安装有灌装设备主体1，且龙门架2一侧中心安装有清堵机构3，清堵机构3包括气泵301、连接块302和气管303，龙门架2一侧中心对称安装有两块连接块302，且两块连接块302一侧固定连接有气泵301，气泵301输出端固定连接有气管303，且气管303远离气泵301的一端与灌装头13一侧底部固定连接，有利于实现灌装头13的清堵，龙门架2两侧底部均设置有升降机构4，升降机构4包括固定块401、丝杆402、安装槽403、升降臂404、活动块405、主动锥齿轮406、伺服电机407、安装座408和从动锥齿轮409，龙门架2两侧底部均安装有安装座408，且安装座408顶部安装有伺服电机407，伺服电机407输出端活动贯穿龙门架2两侧底部，且伺服电机407输出端位于安装槽403内部，安装槽403分别开设在龙门架2相对一侧中心，伺服电机407输出端套接固定有主动锥齿轮406，且主动锥齿轮406外圆周啮合有从动锥齿轮409，从动锥齿轮409套接固定在丝杆402中下部，丝杆402顶端与底端分别安装有固定块401，且两块固定块401分别与丝杆402顶端与底端转动连接，两块固定块401分别安装在安装槽403顶部与底部一侧，有利于丝杆402的固定安装，且丝杆402中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块405，活动块405相对一侧分别固定连接有升降臂404，升降臂404相对一侧分别与安装板15两侧焊接，安装板15顶部均匀贯穿安装有九个连通管12，且安装板15正中心的连通管12底部通过螺纹固定连接有灌装头13，灌装头13一侧中上部安装有阀门14，安装板15正中心的连通管12顶部通过螺纹固定连接有接头11，且接头11内部顶部安装有滤网16，接头11顶部与输料管10底部固定连接，且输料管10顶部与灌装设备主体1输出端固定连接，有利于实现灌装头13的升降。

工作原理：本实用新型在使用过程中，首先根据需要灌装的罐体的高度对设备进行调整，打开伺服电机407，伺服电机407输出端开始转动，继而带动主动锥齿轮406转动，随后带动从动锥齿轮409转动，随即带动丝杆402转动，从而带动活动块405沿着丝杆402向上运动，继而带动升降臂404向上运动，随后带动安装板15向上运动，随即带动连通管12向上运动，从而带动灌装头13向上运动，反转伺服电机407，则实现灌装头13的向下运动，从而实现了灌装头13的升降，便于根据罐体的高度来调整灌装头13的高度，有利于灌装不同高度的灌装头13，提升了设备的实用性，并且将灌装头13的底部到罐体顶部的高度调整到合适，避免了油墨飞溅的情况出现，灌装头13的高度调整合适之后，打开输送带5，输送带5开始工作，将罐体输送到灌装头13正下方，此时打开灌装设备主体1，灌装设备主体1将油墨输送到输料管10中，经过滤网16的过滤后进入连通管12中，随后输送到灌装头13中，从灌装头13底部流出灌装到罐体内部，灌装完成后，灌装设备主体1停止工作，输送带5将罐体输送到下一步骤，从而完成油墨的灌装，当长期使用导致灌装头13堵塞时，关闭阀门14，此时打开气泵301，气泵301开始工作将气体通过气管303输送到灌装头13，通过高压气体来疏通灌装头13，有效的避免了灌装头13堵塞的情况出现，提高了灌装的效率，并且无需人工清理，降低了人工成本。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种印刷油墨的自动灌装设备，包括灌装设备主体（1）、龙门架（2）、清堵机构（3）、升降机构（4）、输送带（5）、支撑腿（6）、安装箱（7）、箱门（8）、垫块（9）、输料管（10）、接头（11）、连通管（12）、灌装头（13）、阀门（14）、安装板（15）和滤网（16），其特征在于：所述安装箱（7）顶部一侧安装有输送带（5），且安装箱（7）顶部另一侧安装有龙门架（2），龙门架（2）顶部安装有灌装设备主体（1），且龙门架（2）一侧中心安装有清堵机构（3），龙门架（2）两侧底部均设置有升降机构（4）。

2.根据权利要求1所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述升降机构（4）包括固定块（401）、丝杆（402）、安装槽（403）、升降臂（404）、活动块（405）、主动锥齿轮（406）、伺服电机（407）、安装座（408）和从动锥齿轮（409），龙门架（2）两侧底部均安装有安装座（408），且安装座（408）顶部安装有伺服电机（407），伺服电机（407）输出端活动贯穿龙门架（2）两侧底部，且伺服电机（407）输出端位于安装槽（403）内部，安装槽（403）分别开设在龙门架（2）相对一侧中心，伺服电机（407）输出端套接固定有主动锥齿轮（406），且主动锥齿轮（406）外圆周啮合有从动锥齿轮（409），从动锥齿轮（409）套接固定在丝杆（402）中下部，且丝杆（402）中心通过滚珠螺母分别配合连接有活动块（405），活动块（405）相对一侧分别固定连接有升降臂（404）。

3.根据权利要求2所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述丝杆（402）顶端与底端分别安装有固定块（401），且两块固定块（401）分别与丝杆（402）顶端与底端转动连接，两块固定块（401）分别安装在安装槽（403）顶部与底部一侧。

4.根据权利要求2所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述升降臂（404）相对一侧分别与安装板（15）两侧焊接，安装板（15）顶部均匀贯穿安装有九个连通管（12），且安装板（15）正中心的连通管（12）底部通过螺纹固定连接有灌装头（13），灌装头（13）一侧中上部安装有阀门（14），安装板（15）正中心的连通管（12）顶部通过螺纹固定连接有接头（11），且接头（11）内部顶部安装有滤网（16），接头（11）顶部与输料管（10）底部固定连接，且输料管（10）顶部与灌装设备主体（1）输出端固定连接。

5.根据权利要求1所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述清堵机构（3）包括气泵（301）、连接块（302）和气管（303），龙门架（2）一侧中心对称安装有两块连接块（302），且两块连接块（302）一侧固定连接有气泵（301），气泵（301）输出端固定连接有气管（303），且气管（303）远离气泵（301）的一端与灌装头（13）一侧底部固定连接。

6.根据权利要求1所述的印刷油墨的自动灌装设备，其特征在于：所述安装箱（7）一侧中心安装有箱门（8），且安装箱（7）底部四角位置分别焊接有支撑腿（6），支撑腿（6）底部固定连接有垫块（9）。

Images