CN208303088U - 分体式可调节喷油嘴 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了分体式可调节喷油嘴，包括一级油嘴管、二级油嘴管和油嘴芯，所述二级油嘴管螺纹连接在一级油嘴管的顶部，所述油嘴芯固定安装在二级油嘴管的内部，所述一级油嘴管上靠近其中部的背面固定连接有连接套，所述连接套的内壁转动连接有限位块，所述限位块的背面固定连接有底板一，所述连接套上靠近其中部的正面固定连接有转动套，所述转动套的内壁套接有连接块，所述连接块的正面固定连接有输出杆。本实用新型通过上述等结构之间的配合使用，实现了油嘴芯的喷射范围增加，油嘴芯在底板一和底板二之间的转动更稳定，同时一级油嘴管、二级油嘴管个油嘴芯便于拆卸，便于清洗，使用效果更好。

Description

分体式可调节喷油嘴

技术领域

本实用新型涉及机械加工附属技术领域，具体为分体式可调节喷油嘴。

背景技术

在加工机械零部件时，需要对被加工的原材料进行多种加工，如镗孔、铣面、冲压和弯折等。出于对被加工的零部件质量的保护以及对加工时的安全防护，需要向被加工的机械零部件进行喷滑油处理，一方面可以达到润滑保护的效果，另一方面也能适当降温。由于油品存在质量差异，现有喷油嘴在使用时间久了后，会在油嘴内结垢，产生淤积的油污，影响喷油效果，另外，现有技术中喷油嘴的位置固定，在特殊情况下喷射范围不够，影响使用效果。中国专利(公告号：CN206055174U)公开了一种分体式可调节喷油嘴，包括一个支架，支架的底板两端分别向上竖直设置有一个立板，一级油嘴管的上端连接有二级油嘴管，二级油嘴管的上端通过圆锥面过渡，二级油嘴管的上端穿设有“T”字形的油嘴芯，油嘴芯的外径与二级油嘴管的内径相同，油嘴芯为一个中空管，且油嘴芯的下端外壁设置有环凸，二级油嘴管的内壁上设置有凸台，油嘴芯的环凸从下往上与凸台相抵触。本实用新型结构简单、便于操作，一级油嘴管、二级油嘴管和油嘴芯可以相互分离，便于在维护保养的工程中拆卸下来清洗，提高整个喷油嘴的使用效果,另外通过齿条和一级油嘴管上的外齿圈作用，使得一级油嘴管可以左右移动，实现根据需要调整喷油位置。

但是该实用新型通过齿条和外齿圈调节喷油嘴喷射范围的效果不理想，调节时一级油嘴管穿过底板滑动不稳定，不利于喷油嘴及其他结构的移动，需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供分体式可调节喷油嘴，具备了油嘴芯的喷射范围增加，油嘴芯在底板一和底板二之间的转动更稳定，同时一级油嘴管、二级油嘴管个油嘴芯便于拆卸，便于清洗，使用效果更好的优点，解决了通过齿条和外齿圈调节喷油嘴喷射范围的效果不理想，调节时一级油嘴管穿过底板滑动不稳定，不利于喷油嘴及其他结构移动的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：分体式可调节喷油嘴，包括一级油嘴管、二级油嘴管和油嘴芯，所述二级油嘴管螺纹连接在一级油嘴管的顶部，所述油嘴芯固定安装在二级油嘴管的内部，所述一级油嘴管上靠近其中部的背面固定连接有连接套。

所述连接套的内壁转动连接有限位块，所述限位块的背面固定连接有底板一，所述连接套上靠近其中部的正面固定连接有转动套，所述转动套的内壁套接有连接块，所述连接块的正面固定连接有输出杆，所述输出杆上靠近其一端的表面转动连接有轴承，所述轴承的外壁固定连接有底板二，所述底板二的正面开设有通孔，所述输出杆和连接块通过底板二的通孔与底板二转动连接，所述底板二的正面转动连接有转盘，所述转盘的表面固定连接有旋耳，所述转盘的背面固定连接有螺纹杆，所述底板一的正面开设有螺纹孔，所述底板一的螺纹孔与底板二的通孔相对应，所述螺纹杆通过底板一的螺纹孔与底板一螺纹连接，所述螺纹杆通过底板二的通孔与底板二活动连接，所述底板二上靠近其两端的表面固定连接有立板。

优选的，所述底板一的顶部固定连接有导向块，且导向块为“T”型块。

优选的，所述立板上靠近其背面底部的内壁开设有限位滑槽。

优选的，所述导向块通过立板的限位滑槽与立板滑动连接。

优选的，所述连接块的截面为正六边形，且转动套内壁的截面与连接块的截面相适配。

优选的，所述输出杆的另一端转动连接有转动驱动装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

一、本实用新型通过连接套和限位块的截面均为圆形，连接套的大小与限位块的内壁相适配，连接套和限位块的配合使用，实现了一级油嘴管、二级油嘴管和油嘴芯能够稳定的转动底板一和底板二之间转动，具有一定的限位作用。

二、本实用新型通过转动套、连接块、输出杆和轴承的配合使用，实现了通过转动驱动装置将转动传递给输出杆，输出杆将转动通过连接块传递给转动套，从而实现了转动套带动一级油嘴管发生转动，转动的最远位置由螺纹杆限位，轴承在此过程起到稳定输出杆转动的作用。

三、本实用新型通过底板一、底板二、转盘、旋耳和螺纹杆的配合使用，用于夹紧一级油嘴管、二级油嘴管、油嘴芯、连接套和转动套，使得油嘴芯可以在底板一和底板二之间稳定转动，改变喷油嘴的喷射范围，同时避免脱落现象的发生。

四、本实用新型通过导向块和限位滑槽的配合使用，实现了底板一通过导向块和限位滑槽的设置可以稳定的在立板的底部滑动，避免从立板的底部脱离，使用效果更好。

综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了通过齿条和外齿圈调节喷油嘴喷射范围的效果不理想，调节时一级油嘴管穿过底板滑动不稳定，不利于喷油嘴及其他结构移动的问题，实现了油嘴芯的喷射范围增加，油嘴芯在底板一和底板二之间的转动更稳定，同时一级油嘴管、二级油嘴管个油嘴芯便于拆卸，便于清洗，使用效果更好。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型结构俯视图；

图3为本实用新型连接套和转动套正面剖视图；

图4为本实用新型立板侧面结构示意图；

图5为本实用新型导向块正面结构示意图。

图中：1-一级油嘴管、2-二级油嘴管、3-油嘴芯、4-连接套、5-限位块、 6-底板一、7-转动套、8-连接块、9-输出杆、10-轴承、11-底板二、12-转盘、 13-旋耳、14-螺纹杆、15-立板、16-导向块、17-限位滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图2，本实用新型提供技术方案：分体式可调节喷油嘴，包括一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3，二级油嘴管2螺纹连接在一级油嘴管 1的顶部，油嘴芯3固定安装在二级油嘴管2的内部，二级油嘴管2的上端穿设有“T”字形的油嘴芯3，油嘴芯3的外径与二级油嘴管2的内径相同，该油嘴芯3为一个中空管，且该油嘴芯3的下端外壁设置有环凸，二级油嘴管2的内壁上设置有凸台，油嘴芯3的环凸从下往上与凸台相抵触，一级油嘴管1的口径大于二级油嘴管2，使得滑油通过一级油嘴管1进入到二级油嘴管2有流速增大。进入二级油嘴管2内的滑油通过油嘴芯3喷出，油嘴芯3的下端的环凸与二级油嘴管2内壁上的凸台相抵触，确保油嘴芯3稳定牢靠地与二级油嘴管2 连接，二级油嘴管2和一级油嘴管1螺纹连接，便于安装和拆卸，同时基于二级油嘴管2和油嘴芯3的结构特征，油嘴芯3可以向下从二级油嘴管2内取出，实现拆卸。由此实现了一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3的相互拆卸和安装，便于在使用久后清洗，提高喷油效果，一级油嘴管1上靠近其中部的背面固定连接有连接套4。

请参阅图2至图3，连接套4的内壁转动连接有限位块5，连接套4和限位块5的截面均为圆形，连接套4的大小与限位块5的内壁相适配，连接套4和限位块5的配合使用，实现了一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3能够稳定的转动底板一6和底板二11之间转动，具有一定的限位作用，限位块5的背面固定连接有底板一6，连接套4上靠近其中部的正面固定连接有转动套7，转动套7的内壁套接有连接块8，连接块8的截面为正六边形，且转动套7内壁的截面与连接块8的截面相适配，连接块8的端部通过圆弧过渡，且连接块8的截面为正六边形，方便将连接块8插入转动套7的内壁，转动套7的截面与连接块8相适配，使得连接块8的转动可以带动转动套7发生转动，从而带动一级油嘴管1等结构的转动，连接块8的正面固定连接有输出杆9，转动套7、连接块8、输出杆9和轴承10的配合使用，实现了通过转动驱动装置将转动传递给输出杆9，输出杆9将转动通过连接块8传递给转动套7，从而实现了转动套7带动一级油嘴管1发生转动，转动的最远位置由螺纹杆14限位，轴承10在此过程起到稳定输出杆9转动的作用，输出杆9的另一端转动连接有转动驱动装置，转动驱动装置优选为电机，电机通过控制器控制，电机与控制器电连接，电机的转动通过输出杆9传递给连接块8，电机通过外界电源供电，输出杆9上靠近其一端的表面转动连接有轴承10，轴承10的外壁固定连接有底板二11，底板二11的正面开设有通孔，输出杆9和连接块8通过底板二11的通孔与底板二11转动连接，底板二11的正面转动连接有转盘12，转盘12的表面固定连接有旋耳13，旋耳13的表面固定连接有防滑橡胶套，防滑橡胶套的设置避免转动旋耳13时候出现滑脱的现象，转盘12的背面固定连接有螺纹杆14，底板一 6、底板二11、转盘12、旋耳13和螺纹杆14的配合使用，用于夹紧一级油嘴管1、二级油嘴管2、油嘴芯3、连接套4和转动套7，使得油嘴芯3可以在底板一6和底板二11之间稳定转动，改变喷油嘴的喷射范围，同时避免脱落现象的发生，底板一6的正面开设有螺纹孔，底板二11的正面开设有通孔，底板一 6的螺纹孔与底板二11的通孔相对应，螺纹杆14通过底板一6的螺纹孔与底板一6螺纹连接，螺纹杆14通过底板二11的通孔与底板二11活动连接，底板二 11上靠近其两端的表面固定连接有立板15，立板15作为其他结构的支架结构，稳定其他结构的正常运行。

请参阅图4至图5，底板一6的顶部固定连接有导向块16，且导向块16为“T”型块，立板15上靠近其背面底部的内壁开设有限位滑槽17，导向块16通过立板15的限位滑槽17与立板15滑动连接，导向块16和限位滑槽17的配合使用，实现了底板一6通过导向块16和限位滑槽17的设置可以稳定的在立板 15的底部滑动，避免从立板15的底部脱离，使用效果更好。

工作原理：该分体式可调节喷油嘴使用时，通过外部的转动驱动装置使输出杆9发生转动，输出杆9的转动通过连接块8传递给转动套7，轴承10的设置使得输出杆9的转动更稳定，转动套7的转动带动了一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3的转动，从而改变了油嘴芯3的喷射方便，间接增加了油嘴芯3 的喷射范围，连接套4和限位块5的配合使用，使得油嘴芯3可以稳定的在底板一6和底板二11间转动，需要拆卸一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3 时，转动旋耳13，旋耳13的转动通过转盘12传递给螺纹杆14，螺纹杆14的转动使得底板一6在导向块16和限位滑槽17的限位下运动，从而增大了底板一6与底板二11之间的距离，从而限位块5与连接套4分离，转动套7与连接块8分离，即可将一级油嘴管1、二级油嘴管2和油嘴芯3取出，方便拆卸清洗，安装过程与之相反。通过上述等结构之间的配合使用，实现了油嘴芯3的喷射范围增加，油嘴芯3在底板一6和底板二11之间的转动更稳定，同时一级油嘴管1、二级油嘴管2个油嘴芯3便于拆卸，便于清洗，使用效果更好。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.分体式可调节喷油嘴，包括一级油嘴管(1)、二级油嘴管(2)和油嘴芯(3)，所述二级油嘴管(2)螺纹连接在一级油嘴管(1)的顶部，所述油嘴芯(3)固定安装在二级油嘴管(2)的内部，其特征在于：所述一级油嘴管(1)上靠近其中部的背面固定连接有连接套(4)；

所述连接套(4)的内壁转动连接有限位块(5)，所述限位块(5)的背面固定连接有底板一(6)，所述连接套(4)上靠近其中部的正面固定连接有转动套(7)，所述转动套(7)的内壁套接有连接块(8)，所述连接块(8)的正面固定连接有输出杆(9)，所述输出杆(9)上靠近其一端的表面转动连接有轴承(10)，所述轴承(10)的外壁固定连接有底板二(11)，所述底板二(11)的正面开设有通孔，所述输出杆(9)和连接块(8)通过底板二(11)的通孔与底板二(11)转动连接，所述底板二(11)的正面转动连接有转盘(12)，所述转盘(12)的表面固定连接有旋耳(13)，所述转盘(12)的背面固定连接有螺纹杆(14)，所述底板一(6)的正面开设有螺纹孔，所述底板一(6)的螺纹孔与底板二(11)的通孔相对应，所述螺纹杆(14)通过底板一(6)的螺纹孔与底板一(6)螺纹连接，所述螺纹杆(14)通过底板二(11)的通孔与底板二(11)活动连接，所述底板二(11)上靠近其两端的表面固定连接有立板(15)。

2.根据权利要求1所述的分体式可调节喷油嘴，其特征在于：所述底板一(6)的顶部固定连接有导向块(16)，且导向块(16)为“T”型块。

3.根据权利要求1所述的分体式可调节喷油嘴，其特征在于：所述立板(15)上靠近其背面底部的内壁开设有限位滑槽(17)。

4.根据权利要求2所述的分体式可调节喷油嘴，其特征在于：所述导向块(16)通过立板(15)的限位滑槽(17)与立板(15)滑动连接。

5.根据权利要求1所述的分体式可调节喷油嘴，其特征在于：所述连接块(8)的截面为正六边形，且转动套(7)内壁的截面与连接块(8)的截面相适配。

6.根据权利要求1所述的分体式可调节喷油嘴，其特征在于：所述输出杆(9)的另一端转动连接有转动驱动装置。