CN201144259Y - 钢管内喷水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种钢管内喷水装置，该内喷水装置设于供水管一端，包括喷嘴、连接管和调节机构，喷嘴通过连接管与供水管连通，调节机构包括支架、固定盘和丝杠螺母，固定盘设于支架内，一侧面设有螺纹孔；丝杠螺母穿入螺纹孔，并与支架上、下两端面连接固定；喷嘴固定于固定盘上；连接管为金属软管。该内喷水装置通过采用柔性的连接管以及旋转丝杠螺母带动喷嘴上下移动，能够使喷嘴轴心线与钢管轴心线保持对正，从而适用于不同管径钢管的内喷水；通过滑套导杆能够保证喷嘴移动的准确性和稳定性；通过旋转手轮能够方便的旋转丝杠螺母，便于调节喷嘴的轴心线对正，从而解决了需经常更换而造成的浪费的缺点，并且起到了保证钢管的质量作用。

Description

钢管内喷水装置

技术领域

本实用新型涉及用于钢管的水淬设备，更具体地说，涉及一种钢管内喷水装置，该内喷水装置能够使喷嘴的轴心线与不同管径钢管的轴心线保持对正。

背景技术

在钢管的调质处理过程中，水淬是其中的一个重要环节，水淬质量的好坏对钢管最终的热处理性能有着及其重大的影响。目前，国内外常用的水淬主要有浸渍、浸渍加内轴向喷射、外表面层流喷射以及外表面层流冷却加内轴向喷射四种方式，其中的外表面层流冷却加内轴向喷射的冷却效果最好，使用较为广泛。在对钢管进行内轴向喷射的过程中，将钢管设置在旋转托辊上，通过旋转托辊带动钢管径向旋转，并采用连通至供水管的喷嘴对钢管内部进行喷水。在此过程中，喷嘴的轴心线必须与钢管轴心线保持对正，否则将会导致钢管在轴向上的冷却不均匀，从而使钢管上各点的淬火性能不均匀，造成钢管弯曲，严重时将导致钢管报废。但是，由于喷嘴与供水管固定连接，并且旋转托辊底部也为固定，当生产的钢管规格(管径)发生变化时，钢管的轴心线高度也随之发生变化，此时，喷嘴轴心线就无法与钢管轴心线保持对正。

请参阅图1所示，申请号为97218367.1涉及了一种钢管内喷水装置10，该内喷水装置10设于供水管1一端，包括喷嘴11和连接管12，喷嘴11是一个口径渐缩的偏圆锥形短管，出水口与进水口之间的偏心量为0～50mm，连接管12为碳素钢材料的硬质管，一端与喷嘴11的进水口连通，另一端与供水管1连通。当生产不同管径的钢管2时，选择安装偏心量适宜的喷嘴11，使其出水口的中心线对准钢管2的轴心线，供水管1内的冷却水从连接管12经喷嘴11，喷入旋转托辊3上旋转的钢管2内部。由于该内喷水装置10需要配置多套喷嘴11来适配不同管径的钢管2，不但增加了成本，而且该偏圆锥形的喷嘴11结构复杂、制造工艺难度大、周期长，一旦旋转托辊3发生磨损，钢管2的轴心线便随即产生偏移，喷嘴11将无法精确对正该轴心线，必须重新制造所有的喷嘴11，造成极大的浪费。另外，该喷嘴11的进水口和出水口不处在同一水平线上，在喷射冷却水的过程中，由于喷嘴11的各个方向上承受的压力不均匀，不仅易发生冷却水泄漏现象，而且会使内喷水压剧烈波动，造成钢管2上各点的性能不均匀，甚至导致部分钢管成为废品。

实用新型内容

针对现有技术中存在的上述喷嘴结构复杂、需经常更换而造成浪费以及易漏水并影响钢管质量等的缺点，本实用新型的目的是提供一种结构简单的钢管内喷水装置，该内喷水装置能够有利于与钢管轴心线保持对正，从而适用于不同管径的钢管的内喷水冷却，使用中不需经常更换。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

该钢管内喷水装置设于供水管一端，包括喷嘴和连接管，连接管一端与喷嘴连通，另一端与供水管连通，该内喷水装置还包括调节机构，调节机构包括支架、固定盘和丝杠螺母；所述固定盘设于所述支架内，所述固定盘一侧面设有螺纹孔；所述丝杠螺母穿入所述螺纹孔，并且两端分别与所述支架上、下两端面连接固定；所述的喷嘴固定于所述固定盘上；所述的连接管为金属软管。

所述的固定盘的中心开有通孔，一侧面固定设有两个凸块，一凸块上竖直开有螺纹孔，所述的丝杠螺母穿入螺纹孔，与所述凸块螺纹孔的螺纹配合连接；另一凸块上竖直开有导杆孔。

所述的调节机构还包括滑套导杆，滑套导杆穿入所述的导杆孔，并且两端分别与所述支架上、下两端面连接固定。

所述的固定盘的一侧面设有卡槽，所述的喷嘴一端外壁设有相应的卡块，所述喷嘴通过所述卡块设入卡槽内与所述固定盘卡紧固定，并通过所述固定盘的通孔与供水管连通。

所述的丝杠螺母顶端还设有旋转手轮，旋转手轮与丝杠螺母连接固定。

在上述技术方案中，本实用新型的钢管内喷水装置设于供水管一端，包括喷嘴、连接管和调节机构，喷嘴通过连接管与供水管连通，调节机构包括支架、固定盘和丝杠螺母，固定盘设于支架内，一侧面设有螺纹孔；丝杠螺母穿入螺纹孔，并与支架上、下两端面连接固定；喷嘴固定于固定盘上；连接管为金属软管。该内喷水装置结构简单、使用方便、成本低廉，通过采用柔性的连接管以及旋转丝杠螺母带动喷嘴上下移动，能够使喷嘴轴心线与钢管轴心线保持对正，从而适用于不同管径钢管的内喷水，避免了经常更换；通过滑套导杆能够保证喷嘴移动的准确性和稳定性；通过旋转手轮能够方便的旋转丝杠螺母，便于调节喷嘴的轴心线对正，从而不易发生冷却水泄漏现象，并使内喷水压保持均匀，提高了钢管产品的成品率。

附图说明

图1是现有技术的钢管内喷水装置的结构以及使用状态示意图；

图2是本实用新型的钢管内喷水装置结构以及使用状态示意图；

图3是本实用新型的钢管内喷水装置的结构俯视图；

图4是本实用新型的内喷水装置的喷嘴的结构示意图；

图5是本实用新型的内喷水装置的喷嘴的结构右视图；

图6是本实用新型的内喷水装置的固定盘的结构剖视图；

图7是本实用新型的内喷水装置的固定盘的结构右视图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例进一步说明本实用新型的技术方案。

请参阅图2、图3所示，本实用新型的钢管内喷水装置20同样设于供水管1一端，并固定在固定机座4上，供水管1为内喷水装置20提供冷却用水，内喷水装置20包括喷嘴21和连接管22，连接管22一端与喷嘴21连接相通，另一端与供水管1连接相通。不同的是，该内喷水装置20还包括调节机构23，调节机构23包括支架231、固定盘232和丝杠螺母233，支架231呈“]”形状的框架结构，下端通过螺栓234固定在机座4上；固定盘232设于支架231内，请结合图6、图7所示，固定盘232的的中心开有通孔232a，固定盘232一侧面设有两个凸块235，两凸块235对称设置于通孔232a的两侧，并通过螺栓234与固定盘232连接固定，其中一个凸块235上竖直开有螺纹孔236；丝杠螺母233也设于支架231上，丝杠螺母233从固定盘232的相应凸块235的螺纹孔236穿入，并与凸块235螺纹配合连接，丝杠螺母233的两端分别与支架231的上、·下两端面通过螺栓固定；喷嘴21固定于固定盘232上；该连接管22为不锈钢材料的金属软管。固定盘232的另一凸块235上竖直开有导杆孔237调节机构23还包括滑套导杆238，滑套导杆238穿入该导杆孔，并且滑套导杆238的两端分别与支架231上、下两端面连接固定。请再结合图4、图5所示，喷嘴21为圆锥型结构，喷嘴21尾端的外壁上设有卡块211，图4中所示的卡块211的数量为四个，等分设置于喷嘴21尾端外壁上。而固定盘232的另一侧面上设有与喷嘴21卡块211相应的卡槽239，喷嘴21可通过卡块211设置入相应的卡槽口239a内，并旋转使卡块211卡入卡槽239，使喷嘴21与固定盘232卡紧固定，并通过固定盘232的通孔232a与供水管1连接相通。丝杠螺母233顶端上还有旋转手轮24，旋转手轮24与丝杠螺母233顶端连接固定，便于手动转动丝杠螺母233。其中，支架231、固定盘232和喷嘴21均采用不锈钢材料制作，可提高该内喷水装置20在高氧化环境下的抗腐蚀性，从而保持性能的长期稳定和有效。

使用时，当需要水淬的钢管2的规格(管径)发生变化时，钢管2的轴心线高度也随即发生变化，此时只需操作人员手动转动转旋转手轮24，使丝杠螺母233进行旋转，从而固定盘232沿丝杠螺母233进行上下移动，由于喷嘴21固定在固定盘232上，便使喷嘴21随固定盘232沿丝杠螺母233上下移动，并且由于连接管22由原来的刚性管变为柔性软管，既能够保证了供水又使喷嘴21上下移动不受约束。喷嘴21上下调节便能够实现喷嘴21轴心线与钢管2轴心线的快速又精确对正，从而适用于各种管径的钢管2，扩大了使用范围，并且即使旋转托辊3发生磨损，也照样能够进行对正，无需重新制造，不但提高了工作效率，还增加了经济效益。当固定盘232沿丝杠螺母233进行上下移动的同时，也沿滑套导杆238上下移动，从而能够起到保证喷嘴21移动的准确性和稳定性的作用。另外，由于该喷嘴21为圆锥型，结构对称，较为规则，可保证内喷水压的稳定性，避免了发生冷却水的泄漏，保证了钢管2质量，提高了成品率，同时也简化了喷嘴21的制造工艺，缩短了制造周期。

本实用新型的钢管内喷水装置20结构简单、使用方便、对心快速精确，喷嘴21可调节的最大位移量能达到120mm，适用于外径最大为240mm的钢管2生产。

本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本实用新型，而并非用作为对本实用新型的限定，只要在本实用新型的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本实用新型的权利要求书范围内。

Claims (5)

1.一种钢管内喷水装置，该内喷水装置设于供水管一端，包括喷嘴和连接管，连接管一端与喷嘴连通，另一端与供水管连通，其特征在于：

该内喷水装置还包括调节机构，调节机构包括支架、固定盘和丝杠螺母；

所述固定盘设于所述支架内，所述固定盘一侧面设有螺纹孔；

所述丝杠螺母穿入所述螺纹孔，并且两端分别与所述支架上、下两端面连接固定；

所述的喷嘴固定于所述固定盘上；

所述的连接管为金属软管。

2.如权利要求1所述的钢管内喷水装置，其特征在于：

所述的固定盘的中心开有通孔，一侧面固定设有两个凸块，一凸块上竖直开有螺纹孔，所述的丝杠螺母穿入螺纹孔，与所述凸块螺纹孔的螺纹配合连接；另一凸块上竖直开有导杆孔。

3.如权利要求1或2所述的钢管内喷水装置，其特征在于：

所述的调节机构还包括滑套导杆，滑套导杆穿入所述的导杆孔，并且两端分别与所述支架上、下两端面连接固定。

4.如权利要求2所述的钢管内喷水装置，其特征在于：

所述的固定盘的一侧面设有卡槽，所述的喷嘴一端外壁设有相应的卡块，所述喷嘴通过所述卡块设入卡槽内与所述固定盘卡紧固定，并通过所述固定盘的通孔与供水管连通。

5.如权利要求1所述的钢管内喷水装置，其特征在于：

所述的丝杠螺母顶端还设有旋转手轮，旋转手轮与丝杠螺母连接固定。

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