CN220166252U - 一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，包括箱体、进料口、出料口、密封机构、密封箱、清理机构、进气机构、加热机构、运输辊；进料口和出料口分别位于箱体两端；密封机构和密封箱均设有两组，两组密封机构分别设于进料口和出料口处的箱体外侧，两组密封箱分别设于进料口和出料口的箱体内侧；运输辊通过轴承均匀的安装在箱体侧壁上，运输辊一侧设有电机Ⅳ，电机Ⅳ固定在箱体外侧壁上；清理机构设有若干组，均安装在运输辊下方；进气机构安装在箱体内侧壁上，加热机构位于带钢上下两侧。本实用新型能够清理干净带钢上过烧发黑缺陷处难以去除的氧化皮；能够在不打开退火炉的情况下快速更换刮刀。

Description

一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置

技术领域

本实用新型属于奥氏体不锈钢带钢加工技术领域，特别涉及一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置。

背景技术

奥氏体不锈钢带钢在经退火酸洗生产线连续生产时，由于机组故障或其它原因造成生产线降速、停车，导致此时在连续退火炉内的钢带产生表面局部发黑，即产生过烧现象，造成钢带表面不合格；产生表面过烧的钢带，需要重新上线进行退火酸洗挽救；在退火炉内进行退火的过程中，退火炉内的运输辊上易产生结瘤，若不及时清理会在带钢表面形成麻点、沙眼等缺陷。

经过检索，专利号为CN111993248A的一种连续退火炉辊修磨装置，包括稳定块，稳定块一端连接有打磨装置，打磨装置两侧设有打磨块，打磨块固定连接有输出轴，打磨装置内设有四个箱体，箱体在打磨装置内两两对称、两两垂直，箱体内固定有振动电机，输出轴穿过打磨装置和箱体连接振动电机，垂直的箱体内振动电机输出端也连接有输出轴，输出轴固定连接有连接块，连接块上连接呈阵列分布的毛刷，其处理过程存在以下缺点：通过打磨块清除退火炉辊的结瘤时，若退火炉辊上产生结瘤较大，则会导致打磨时间过长，从而影响退火炉的使用，而且打磨后的粉尘无法的清理，存在与退火炉内，导致退火炉辊上再次产生结瘤，从而在带钢表面形成麻点、沙眼等缺陷。

经过检索，专利号为CN114015859A的一种拉伸平整退火炉，含有加热段、均热段、炉喉、缓冷段、快冷段、净化增压风机和水泵；加热段内部设置有天然气辐射管；均热段底部铺设有若干组电阻加热带，内部还设置有热矫直装置；缓冷段内部设置有风冷换热器；所述的快冷段内部设置有水冷换热器；在炉喉处通过设置石棉挡板将均热段和缓冷段隔开，由于密封性不够，会导致均热段和缓冷段连接处互相影响；而且在退火过程中退火炉辊上产生结瘤，不及时清理会在带钢表面形成麻点、沙眼等缺陷。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术中不足，提供一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，能够清理干净带钢上过烧发黑缺陷处难以去除的氧化皮；能够在不打开退火炉的情况下快速更换刮刀，且能减少退火炉辊上结瘤的产生，从而防止带钢表面产生麻点、沙眼等缺陷。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，包括箱体、进料口、出料口、密封机构、密封箱、清理机构、进气机构、加热机构、运输辊；所述进料口和出料口分别位于箱体两端；密封机构和密封箱均设有两组，两组密封机构分别设于进料口和出料口处的箱体外侧，两组密封箱分别设于进料口和出料口的箱体内侧；密封箱远离箱体侧壁的一端设有过料口，且过料口与进料口处于同一高度上；运输辊通过轴承均匀的安装在箱体侧壁上，运输辊一侧设有电机Ⅳ，电机Ⅳ固定在箱体外侧壁上；清理机构设有若干组，均安装在运输辊下方，且分别与运输辊对应；进气机构安装在箱体内侧壁上，加热机构位于带钢上下两侧；带钢在运输辊的作用下通过进料口的密封机构进入密封箱，然后进入箱体，并向前运动；当运输辊上产生结瘤时，通过清理机构对运输辊进行清理，能够避免结瘤对奥氏体不锈钢带钢表面造成缺陷。

所述清理机构包括转动杆、活动轴承、支撑架Ⅱ、电机Ⅰ、支撑板、刮除机构、打磨机构、气缸Ⅲ；箱体侧壁上设有导向孔和通道，导向孔内部设有滑槽；且通道位于导向孔上方，通道上设有密封门，密封门一侧连接有气缸Ⅵ，气缸Ⅵ固定在箱体侧壁内；活动轴承设有一对，对称安装在箱体两侧壁的导向孔内；活动轴承上下两端均设有挡板，挡板活动连接在滑槽内，且滑槽高度大于挡板的活动行程；转动杆两端分别连接在活动轴承上，转动杆内部中空，且转动杆一端设有齿轮Ⅰ；支撑架Ⅱ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅰ固定在支撑架Ⅱ上，电机Ⅰ输出端设有齿轮Ⅱ；支撑板设有一对对称固定在转动杆上，刮除机构和打磨机构分别安装在一对支撑板远离转动杆的一端；与刮除机构连接的支撑板内部中空，与转动杆连通，且一侧设有出料口；气缸Ⅲ固定在箱体侧壁内部，输出端与活动轴承底端连接；刮除机构包括刀架、刮刀、转轴、备用刮刀、弹簧Ⅱ、弹簧导向轴Ⅱ、伸缩板、换刀通道、换刀架；弹簧Ⅱ设有若干，弹簧Ⅱ一端固定在支撑板上；刀架位于支撑板上方，且与弹簧Ⅱ另一端连接；刀架上两端均设有安装槽；弹簧导向轴Ⅱ一端固定在刀架底部，另一端穿过弹簧Ⅱ和支撑板顶部；刮刀两端设有悬挂块，刮刀通过悬挂块安装在刀架的安装槽上；转轴转动连接在刀架上，转轴两端均设有扭簧，扭簧远离转轴端部的一端与刀架连接；备用刮刀位于刮刀底端，且固定在转轴上；换刀通道固定在支撑板侧壁上，伸缩板固定在换刀通道的顶部，伸缩板上设有通孔；伸缩板顶端设有隔热箱和气缸Ⅳ，气缸Ⅳ安装在隔热箱内部，气缸Ⅳ的输出轴卡合在刮刀一端；伸缩板的伸缩端与气缸Ⅳ的输出轴通过连接块固定连接；换刀架穿过伸缩板上的通孔卡合在换刀通道的内部，换刀架包括固定架、伸缩架、气缸Ⅴ、卡合板；固定架卡合在换刀通道底部，伸缩架安装在固定架内部，伸缩架顶端设有卡合槽；气缸Ⅴ安装在固定架内部，且位于伸缩架两侧，气缸Ⅴ输出端与伸缩架连接，卡合板安装在伸缩架顶端的卡合槽内；当运输辊上存在有结瘤时，首先通过刮除机构将运输辊上的结瘤进行清除，然后气缸Ⅲ提供动力通过活动轴承带动转动杆向下移动，使刮除机构远离运输辊，同时使齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ啮合连接，电机Ⅰ提供动力带动转动杆转动，从而使打磨机构旋转至运输辊下方，气缸Ⅲ通过转动杆带动打磨机构与运输辊接触，从而将运输辊打磨光滑，能够有效减少运输辊表面结瘤产生；当刮刀被损坏时，通过气缸Ⅲ将刮除机构向下移动，然后气缸Ⅳ带动刮刀向换刀通道移动，当刮刀远离刀架后，扭簧恢复原状带动转轴转动，转轴带动备用刮刀转动至刮刀位置，气缸Ⅲ带动刮除机构向上移动至原位，从而能够快速更换刮刀，使刮除机构继续工作；气缸Ⅴ带动刮刀向换刀通道一侧移动，同时带动伸缩板移动，从而将换刀通道打开，当刮刀移动至换刀架上时气缸Ⅴ带动伸缩架沿固定架移动，从而使刮刀进入换刀通道内部，然后气缸Ⅳ带动伸缩板关闭换刀通道，然后将换刀通道与箱体侧壁上的通道对接，打开密封门将换刀架与刮刀抽出、更换。

所述打磨机构包括连接板、转动板、打磨块、吸尘管、导管、放置板、气缸Ⅶ；连接板固定在支撑板上；转动板设有一对，分别通过转动轴连接在连接板的两端；打磨块固定在转动板上；导管安装在支撑板内部，且导管一端与转动杆连接，导管上设有若干的吸尘管，吸尘管通过连接板位于打磨块一侧；放置板设有一对均固定在支撑板两侧，气缸Ⅶ两端分别活动连接在放置板和转动板上，气缸Ⅶ外侧设有隔热外壳；当打磨块与运输辊接触时，由于运输辊始终处于运动状态，从而使打磨块打磨运输辊，同时开启导管上的阀门，使吸尘管将打磨块打磨产生的粉尘吸收，能够减少运输辊表面结瘤的产生。

所述密封机构包括上密封辊、下密封辊、安装板Ⅰ、翼板、挡板、侧密封板、弧形板、电动推杆Ⅰ；电动推杆Ⅱ；安装板Ⅰ设有一对对称固定在箱体的进料口两侧，安装板Ⅰ上设有活动槽，活动槽内安装有移动轴承；上密封辊两端连接在移动轴承上，电动推杆Ⅰ固定在安装板Ⅰ顶端，且输出端与移动轴承连接；下密封辊固定在活动槽下方的安装板Ⅰ上；翼板固定在上密封辊和下密封辊的两端，挡板设有一对固定在翼板之间，一对挡板底部分别贴合在上密封辊和下密封辊上，侧密封板位于上密封辊和箱体之间，弧形板设有一对，弧形板安装在侧密封板靠近上密封辊一端，上方的弧形板位于下方弧形板内部，且两个弧形板之间通过弹簧连接；电动推杆Ⅱ固定在安装板Ⅰ一侧，输出端与侧密封板连接；电动推杆Ⅰ带动上密封辊移动，能够适应不同厚度的带钢；能够根据上密封辊与下密封辊之间的距离进行调节，从而适应不同厚度的带钢。

所述密封箱内部设有密封板、安装板Ⅱ、气缸Ⅰ、侧挡板、支撑架Ⅰ、气缸Ⅱ、固定板、移动块、弹簧Ⅰ、弹簧导向轴Ⅰ、喷管；气缸Ⅰ设有一对固定安装在密封箱侧壁上，安装板Ⅱ固定在气缸Ⅰ的输出轴上，密封板顶端呈“T”形，安装在安装板Ⅱ内部，密封板底部靠近密封箱过料口的一端呈倾斜设置，密封板底部设有转动辊；转动辊和密封板倾斜一端的底部均与带钢贴合；固定板固定在密封箱内的侧壁上，固定板顶部两端均设有导向槽，移动块设有一对分别安装在导向槽内；侧挡板设有一对，对称安装在带钢两侧，且紧贴在密封箱内侧壁上，侧挡板底部设有移动槽；弹簧Ⅰ一端连接移动块，另一端连接侧挡板；弹簧导向轴Ⅰ一端固定在移动块上，另一端穿过弹簧Ⅰ连接在侧挡板的移动槽内，移动槽的行程大于弹簧导向轴Ⅰ的行程；支撑架Ⅰ固定在箱体外侧壁上，气缸Ⅱ安装在支撑架Ⅰ上且输出端与移动块连接；喷管设有一对，对称固定在带钢上下两侧，喷管上设有若干喷头，喷头向密封箱的过料口处倾斜；气体通过喷头喷出，形成气体层流墙，从而防止箱体内的惰性气体通过进料口和出料口散出，增加了箱体的密封性；气缸Ⅰ带动安装板Ⅱ和密封板移动，从而使密封板倾斜的一端穿插进过料口内，重力作用下，密封板底部和转动辊紧紧的贴合在带钢上表面上，从而形成密封状态，而且能够适宜不同厚度的带钢；气缸Ⅱ带动移动块和侧挡板移动，使侧挡板端部与带钢两侧接触，从而对过料口两端进行密封；而且能够给适应不同尺寸的带钢。

所述进气机构包括气体储存箱、导气管、连接管、旋转接头、喷头、固定架、电机Ⅱ；气体储存箱位于箱体顶端；导气管一端连接在气体储存箱内，连接管通过旋转接头与导气管连接，连接管上设有齿轮Ⅲ；电机Ⅱ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅱ输出端设有齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ啮合连接；喷头连接在连接管远离旋转接头的一端，喷头上设有两个不同方向的喷嘴；固定架设有一对，均固定在喷头上，固定架远离喷头的一端设有散气扇；气体储存箱内的惰性气体通过导气管、连接管后由喷头喷向箱体内部；同时电机Ⅱ提供动力通过齿轮Ⅲ、齿轮Ⅳ带动连接管沿旋转接头转动，连接管带动喷头和散气扇转动，使喷头喷出的气体快速扩散在箱体内部，使箱体内部充满惰性气体，能够有效防止带钢在高温下产生大量氧化皮。

所述加热机构包括上加热板、下加热板、移动板、支撑块、丝杠、导向杆、电机Ⅲ；上加热板设有若干，固定安装在箱体顶部的内壁上；支撑块设有一对对称固定在箱体内侧壁上；丝杠一端通过轴承连接在支撑块上，另一端通过轴承连接在箱体底部，丝杠一端设有锥齿轮Ⅰ；导向杆与丝杠对称安装，导向杆一端固定在另一支撑块上，一端固定在箱体底部；移动板一端通过螺纹与丝杠连接，另一端与导向杆活动连接；下加热板固定在移动板顶部；上加热板和下加热板内部均设有电阻丝；电机Ⅲ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅲ输出端设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合连接；电机Ⅲ提供动力通过锥齿轮Ⅰ、锥齿轮Ⅱ带动丝杠转动，丝杠通过螺纹带动移动板和下加热板沿导向杆上下移动；从而调节下加热板与带钢下表面的距离，使下加热板与上加热板的距离相等，从而带钢上下表面均匀受热，通过调节下加热板的位置，从而方便清理机构转动。

本实用新型与现有技术相比较有益效果表现在：

1）当运输辊上存在有结瘤时，首先通过刮除机构将运输辊上的结瘤进行清除，然后气缸Ⅲ提供动力通过活动轴承带动转动杆向下移动，使刮除机构远离运输辊，同时使齿轮Ⅰ、齿轮Ⅱ啮合连接，电机Ⅰ提供动力带动转动杆转动，从而使打磨机构旋转至运输辊下方，气缸Ⅲ通过转动杆带动打磨机构与运输辊接触，从而将运输辊打磨光滑，能够有效减少运输辊表面结瘤产生；当刮刀被损坏时，通过气缸Ⅲ将刮除机构向下移动，然后气缸Ⅳ带动刮刀向换刀通道移动，当刮刀远离刀架后，扭簧恢复原状带动转轴转动，转轴带动备用刮刀转动至刮刀位置，气缸Ⅲ带动刮除机构向上移动至原位，从而能够快速更换刮刀，使刮除机构继续工作；气缸Ⅴ带动刮刀向换刀通道一侧移动，同时带动伸缩板移动，从而将换刀通道打开，当刮刀移动至换刀架上时气缸Ⅴ带动伸缩架沿固定架移动，从而使刮刀进入换刀通道内部，然后气缸Ⅳ带动伸缩板关闭换刀通道，然后将换刀通道与箱体侧壁上的通道对接，打开密封门将换刀架与刮刀抽出、更换。

2）气体通过喷头喷出，形成气体层流墙，从而防止箱体内的惰性气体通过进料口和出料口散出，增加了箱体的密封性；气缸Ⅰ带动安装板Ⅱ和密封板移动，从而使密封板倾斜的一端穿插进过料口内，重力作用下，密封板底部和转动辊紧紧的贴合在带钢上表面上，从而形成密封状态，而且能够适宜不同厚度的带钢；气缸Ⅱ带动移动块、和侧挡板移动，使侧挡板端部与带钢两侧接触，从而对过料口两端进行密封；而且能够给适应不同尺寸的带钢。

附图说明

附图1是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置结构示意图一；

附图2是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置结构示意图二；

附图3是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置的内部结构示意图；

附图4是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中密封机构和密封箱的结构示意图；

附图5是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中密封机构的结构示意图；

附图6是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中密封箱内的结构示意图；

附图7是附图6中A部的放大结构示意图；

附图8是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中清理机构的结构示意图一；

附图9是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中清理机构的结构示意图二；

附图10是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中清理机构的结构示意图三；

附图11是附图10中B部的放大结构示意图；

附图12是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中刮除机构的结构示意图一；

附图13是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中刮除机构的结构示意图二；

附图14是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中打磨机构的结构示意图；

附图15是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中进气机构的结构示意图；

附图16是本实用新型一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置中加热机构的结构示意图；

图中：1、箱体；101、导向孔；102、通道；1021、密封门；1022、气缸Ⅵ；2、进料口；3、出料口；4、密封机构；401、上密封辊；402、下密封辊；403、安装板Ⅰ；4031、移动轴承；404、翼板；405、挡板；406、侧密封板；407、弧形板；408、电动推杆Ⅰ；409、电动推杆Ⅱ；5、密封箱；501、密封板；5011、转动辊；502、安装板Ⅱ；503、气缸Ⅰ；504、侧挡板；505、支撑架Ⅰ；506、气缸Ⅱ；507、固定板；5071、导向槽；508、移动块；509、弹簧Ⅰ；510、弹簧导向轴Ⅰ；511、喷管；5111、喷头；512、过料口；6、清理机构；601、转动杆；6011、齿轮Ⅰ；602、活动轴承；6021、挡板；603、支撑架Ⅱ；604、电机Ⅰ；6041、齿轮Ⅱ；605、支撑板；6051、出料口；6052、集料板；606、刮除机构；6061、刀架；60611、安装槽；6062、刮刀；60621、悬挂块；6063、转轴；60631、扭簧；6064、备用刮刀；6065、弹簧Ⅱ；6066、弹簧导向轴Ⅱ；6067、伸缩板；60671、隔热箱；60672、气缸Ⅳ；6068、换刀通道；6069、换刀架；60691、固定架；60692、伸缩架；60693、气缸Ⅴ；60694、卡合板；607、打磨机构；6071、连接板；6072、转动板；6073、打磨块；6074、吸尘管；6075、导管；6076、放置板；6077、气缸Ⅶ；608、气缸Ⅲ；7、进气机构；701、气体储存箱；702、导气管；703、连接管；7031、齿轮Ⅲ；704、旋转接头；705、喷头；706、固定架；7061、散气扇；707、电机Ⅱ；7071、齿轮Ⅳ；8、加热机构；801、上加热板；802、下加热板；803、移动板；804、支撑块；805、丝杠；8051、锥齿轮Ⅰ；806、导向杆；807、电机Ⅲ；8071、锥齿轮Ⅱ；9、运输辊；901、电机Ⅳ。

具体实施方式

为方便本技术领域人员的理解，下面结合附图1-16，对本实用新型的技术方案进一步具体说明。

一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，包括箱体1、进料口2、出料口3、密封机构4、密封箱5、清理机构6、进气机构7、加热机构8、运输辊9；所述进料口2和出料口3分别位于箱体1两端；密封机构4和密封箱5均设有两组，两组密封机构4分别设于进料口2和出料口3处的箱体1外侧，两组密封箱5分别设于进料口2和出料口3的箱体1内侧；密封箱5远离箱体1侧壁的一端设有过料口512，且过料口512与进料口2处于同一高度上；运输辊9通过轴承均匀的安装在箱体1侧壁上，运输辊9一侧设有电机Ⅳ901，电机Ⅳ901固定在箱体1外侧壁上；清理机构6设有若干组，均安装在运输辊9下方，且分别与运输辊9对应；进气机构7安装在箱体1内侧壁上，加热机构8位于带钢上下两侧；带钢在运输辊9的作用下通过进料口2的密封机构4进入密封箱5，然后进入箱体1，并向前运动；当运输辊9上产生结瘤时，通过清理机构6对运输辊9进行清理，能够避免结瘤对带钢表面造成缺陷。

所述清理机构6包括转动杆601、活动轴承602、支撑架Ⅱ603、电机Ⅰ604、支撑板605、刮除机构606、打磨机构607、气缸Ⅲ608；箱体1侧壁上设有导向孔101和通道102，导向孔101内部设有滑槽；且通道102位于导向孔101上方，通道102上设有密封门1021，密封门1021一侧连接有气缸Ⅵ1022，气缸Ⅵ1022固定在箱体1侧壁内；活动轴承602设有一对，对称安装在箱体1两侧壁的导向孔101内；活动轴承602上下两端均设有挡板6021，挡板6021活动连接在滑槽内，且滑槽高度大于挡板6021的活动行程；转动杆601两端分别连接在活动轴承602上，转动杆601内部中空，且转动杆601一端设有齿轮Ⅰ6011；支撑架Ⅱ603固定在箱体1外侧壁上，电机Ⅰ604固定在支撑架Ⅱ603上，电机Ⅰ604输出端设有齿轮Ⅱ6041；支撑板605设有一对对称固定在转动杆601上，刮除机构606和打磨机构607分别安装在一对支撑板605远离转动杆601的一端；与刮除机构606连接的支撑板605内部中空，与转动杆601连通，且一侧设有出料口6051和集料板6052，集料板6052呈弧形固定在出料口6051底端；气缸Ⅲ608固定在箱体1侧壁内部，输出端与活动轴承602底端连接；刮除机构606包括刀架6061、刮刀6062、转轴6063、备用刮刀6064、弹簧Ⅱ6065、弹簧导向轴Ⅱ6066、伸缩板6067、换刀通道6068、换刀架6069；弹簧Ⅱ6065设有若干，弹簧Ⅱ6065一端固定在支撑板605上；刀架6061位于支撑板605上方，且与弹簧Ⅱ6065另一端连接；刀架6061上两端均设有安装槽60611；弹簧导向轴Ⅱ6066一端固定在刀架6061底部，另一端穿过弹簧Ⅱ6065和支撑板605顶部；刮刀6062两端设有悬挂块60621，刮刀6062通过悬挂块60621安装在刀架6061的安装槽60611上；转轴6063转动连接在刀架6061上，转轴6063两端均设有扭簧60631，扭簧60631远离转轴端部的一端与刀架6061连接；备用刮刀6064位于刮刀6062底端，且固定在转轴6063上；换刀通道6068固定在支撑板605侧壁上，伸缩板6067固定在换刀通道6068的顶部，伸缩板6067上设有通孔；伸缩板6067顶端设有隔热箱60671和气缸Ⅳ60672，气缸Ⅳ60672安装在隔热箱60671内部，气缸Ⅳ60672的输出轴卡合在刮刀6062一端；伸缩板6067的伸缩端与气缸Ⅳ60672的输出轴通过连接块固定连接；换刀架6069穿过伸缩板6067上的通孔卡合在换刀通道6068的内部，换刀架6069包括固定架60691、伸缩架60692、气缸Ⅴ60693、卡合板60694；固定架60691卡合在换刀通道6068底部，伸缩架60692安装在固定架60691内部，伸缩架60692顶端设有卡合槽；气缸Ⅴ60693安装在固定架60691内部，且位于伸缩架60692两侧，气缸Ⅴ60693输出端与伸缩架60692连接，卡合板60694安装在伸缩架60692顶端的卡合槽内；当运输辊9上存在有结瘤时，首先通过刮除机构606将运输辊9上的结瘤进行清除，清除的结瘤掉落至集料板6052上，通过出料口6051、支撑板605和转动杆601被吸出；然后气缸Ⅲ608提供动力通过活动轴承602带动转动杆601向下移动，使刮除机构606远离运输辊9，同时使齿轮Ⅰ6011、齿轮Ⅱ6041啮合连接，电机Ⅰ604提供动力带动转动杆601转动，从而使打磨机构607旋转至运输辊9下方，气缸Ⅲ608通过转动杆601带动打磨机构607与运输辊9接触，从而将运输辊9打磨光滑，能够有效减少运输辊9表面结瘤产生；当刮刀6062被损坏时，通过气缸Ⅲ608将刮除机构606向下移动，然后气缸Ⅳ60672带动刮刀6062向换刀通道6068移动，当刮刀6062远离刀架6061后，扭簧60631恢复原状带动转轴6063转动，转轴6063带动备用刮刀6064转动至刮刀6062位置，气缸Ⅲ608带动刮除机构606向上移动至原位，从而能够快速更换刮刀6062，使刮除机构606继续工作；气缸Ⅴ60693带动刮刀6062向换刀通道6068一侧移动，同时带动伸缩板6067移动，从而将换刀通道6068打开，当刮刀6062移动至换刀架6069上时气缸Ⅴ60693带动伸缩架60692沿固定架60691移动，从而使刮刀6062进入换刀通道6068内部，然后气缸Ⅳ60672带动伸缩板6067关闭换刀通道6068，然后将换刀通道6068与箱体1侧壁上的通道102对接，打开密封门1021将换刀架6069与刮刀6062抽出、更换。

所述打磨机构607包括连接板6071、转动板6072、打磨块6073、吸尘管6074、导管6075、放置板6076、气缸Ⅶ6077；连接板6071固定在支撑板605上；转动板6072设有一对，分别通过转动轴连接在连接板6071的两端；打磨块6073固定在转动板6072上；导管6075安装在支撑板605内部，且导管6075一端与转动杆601连接，导管6075上设有若干的吸尘管6074，吸尘管6074通过连接板6071位于打磨块6073一侧；放置板6076设有一对均固定在支撑板605两侧，气缸Ⅶ6077两端分别活动连接在放置板6076和转动板6072上，气缸Ⅶ6077外侧设有隔热外壳；当打磨块6073与运输辊9接触时，由于运输辊9始终处于运动状态，从而使打磨块6073打磨运输辊9，同时开启导管6075上的阀门，使吸尘管6074将打磨块6073打磨产生的粉尘吸收，能够减少运输辊9表面结瘤的产生。

所述密封机构4包括上密封辊401、下密封辊402、安装板Ⅰ403、翼板404、挡板405、侧密封板406、弧形板407、电动推杆Ⅰ408；电动推杆Ⅱ409；安装板Ⅰ403设有一对对称固定在箱体1的进料口2两侧，安装板Ⅰ403上设有活动槽，活动槽内安装有移动轴承4031；上密封辊401两端连接在移动轴承4031上，电动推杆Ⅰ408固定在安装板Ⅰ403顶端，且输出端与移动轴承4031连接；下密封辊402固定在活动槽下方的安装板Ⅰ403上；翼板404固定在上密封辊401和下密封辊402的两端，挡板405设有一对固定在翼板404之间，一对挡板405底部分别贴合在上密封辊401和下密封辊402上，侧密封板406位于上密封辊401和箱体1之间，弧形板407设有一对，弧形板407安装在侧密封板406靠近上密封辊401一端，上方的弧形板位于下方弧形板内部，且两个弧形板407之间通过弹簧连接；电动推杆Ⅱ409固定在安装板Ⅰ403一侧，输出端与侧密封板406连接；电动推杆Ⅰ408带动上密封辊401移动，能够适应不同厚度的带钢；能够根据上密封辊401与下密封辊402之间的距离进行调节，从而适应不同厚度的带钢。

所述密封箱5内部设有密封板501、安装板Ⅱ502、气缸Ⅰ503、侧挡板504、支撑架Ⅰ505、气缸Ⅱ506、固定板507、移动块508、弹簧Ⅰ509、弹簧导向轴Ⅰ510、喷管511；气缸Ⅰ503设有一对固定安装在密封箱5内的侧壁上，安装板Ⅱ502固定在气缸Ⅰ503的输出轴上，密封板501顶端呈“T”形，安装在安装板Ⅱ502内部，密封板501底部靠近密封箱5过料口512的一端呈倾斜设置，密封板501底部设有转动辊5011；转动辊5011和密封板501倾斜一端的底部均与带钢贴合；固定板507固定在密封箱5侧壁上，固定板507顶部两端均设有导向槽5071，移动块508设有一对分别安装在导向槽5071内；侧挡板504设有一对，对称安装在带钢两侧，且紧贴在密封箱5内侧壁上，侧挡板504底部设有移动槽；弹簧Ⅰ509一端连接移动块508，另一端连接侧挡板504；弹簧导向轴Ⅰ510一端固定在移动块508上，另一端穿过弹簧Ⅰ509连接在侧挡板504的移动槽内，移动槽的行程大于弹簧导向轴Ⅰ510的行程；支撑架Ⅰ505固定在箱体1外侧壁上，气缸Ⅱ506安装在支撑架Ⅰ505上且输出端与移动块508连接；喷管511设有一对，对称固定在带钢上下两侧，喷管511上设有若干喷头5111，喷头5111向密封箱5的过料口512处倾斜；气体通过喷头5111喷出，形成气体层流墙，从而防止箱体1内的惰性气体通过进料口2和出料口3散出，增加了箱体1的密封性；气缸Ⅰ503带动安装板Ⅱ502和密封板501移动，从而使密封板501倾斜的一端穿插进过料口512内，重力作用下，密封板501底部和转动辊5011紧紧的贴合在带钢上表面上，从而形成密封状态，而且能够适宜不同厚度的带钢；气缸Ⅱ506带动移动块508和侧挡板504移动，使侧挡板504端部与带钢两侧接触，从而对过料口512两端进行密封；而且能够给适应不同尺寸的带钢。

所述进气机构7包括气体储存箱701、导气管702、连接管703、旋转接头704、喷头705、固定架706、电机Ⅱ707；气体储存箱701位于箱体1顶端；导气管702一端连接在气体储存箱701内，连接管703通过旋转接头704与导气管702连接，连接管703上设有齿轮Ⅲ7031；电机Ⅱ707固定在箱体1外侧壁上，电机Ⅱ707输出端设有齿轮Ⅳ7071，齿轮Ⅳ7071与齿轮Ⅲ7031啮合连接；喷头705连接在连接管703远离旋转接头704的一端，喷头705上设有两个不同方向的喷嘴；固定架706设有一对，均固定在喷头705上，固定架706远离喷头705的一端设有散气扇7061；气体储存箱701内的惰性气体通过导气管702、连接管703后由喷头705喷向箱体1内部；同时电机Ⅱ707提供动力通过齿轮Ⅲ7031、齿轮Ⅳ7071带动连接管703沿旋转接头704转动，连接管703带动喷头705和散气扇7061转动，使喷头705喷出的气体快速扩散在箱体1内部，使箱体1内部充满惰性气体，能够有效防止带钢在高温下产生大量氧化皮。

所述加热机构8包括上加热板801、下加热板802、移动板803、支撑块804、丝杠805、导向杆806、电机Ⅲ807；上加热板801设有若干，固定安装在箱体1顶部的内壁上；支撑块804设有一对对称固定在箱体1内侧壁上；丝杠805一端通过轴承连接在支撑块804上，另一端通过轴承连接在箱体1底部，丝杠805一端设有锥齿轮Ⅰ8051；导向杆806与丝杠805对称安装，导向杆806一端固定在另一支撑块804上，一端固定在箱体1底部；移动板803一端通过螺纹与丝杠805连接，另一端与导向杆806活动连接；下加热板802固定在移动板803顶部；上加热板801和下加热板802内部均设有电阻丝；电机Ⅲ807固定在箱体1外侧壁上，电机Ⅲ807输出端设有锥齿轮Ⅱ8071，锥齿轮Ⅱ8071与锥齿轮Ⅰ8051啮合连接；电机Ⅲ807提供动力通过锥齿轮Ⅰ8051、锥齿轮Ⅱ8071带动丝杠805转动，丝杠805通过螺纹带动移动板803和下加热板802沿导向杆806上下移动；从而调节下加热板802与带钢下表面的距离，使下加热板802与上加热板801的距离相等，从而带钢上下表面均匀受热，通过调节下加热板802的位置，从而方便清理机构转动。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，包括箱体、进料口、出料口、密封机构、密封箱、清理机构、进气机构、加热机构、运输辊；其特征在于进料口和出料口分别位于箱体两端；密封机构和密封箱均设有两组，两组密封机构分别设于进料口和出料口处的箱体外侧，两组密封箱分别设于进料口和出料口的箱体内侧；密封箱远离箱体侧壁的一端设有过料口，且过料口与进料口处于同一高度上；运输辊通过轴承均匀的安装在箱体侧壁上，运输辊一侧设有电机Ⅳ，电机Ⅳ固定在箱体外侧壁上；清理机构设有若干组，均安装在运输辊下方，且分别与运输辊对应；进气机构安装在箱体内侧壁上，加热机构位于带钢上下两侧；

清理机构包括转动杆、活动轴承、支撑架Ⅱ、电机Ⅰ、支撑板、刮除机构、打磨机构、气缸Ⅲ；箱体侧壁上设有导向孔和通道，导向孔内部设有滑槽；且通道位于导向孔上方，通道上设有密封门，密封门一侧连接有气缸Ⅵ，气缸Ⅵ固定在箱体侧壁内；活动轴承设有一对，对称安装在箱体两侧壁的导向孔内；活动轴承上下两端均设有挡板，挡板活动连接在滑槽内，且滑槽高度大于挡板的活动行程；转动杆两端分别连接在活动轴承上，转动杆内部中空，且转动杆一端设有齿轮Ⅰ；支撑架Ⅱ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅰ固定在支撑架Ⅱ上，电机Ⅰ输出端设有齿轮Ⅱ；支撑板设有一对对称固定在转动杆上，刮除机构和打磨机构分别安装在一对支撑板远离转动杆的一端；与刮除机构连接的支撑板内部中空，与转动杆连通，且一侧设有出料口；气缸Ⅲ固定在箱体侧壁内部，输出端与活动轴承底端连接；刮除机构包括刀架、刮刀、转轴、备用刮刀、弹簧Ⅱ、弹簧导向轴Ⅱ、伸缩板、换刀通道、换刀架；弹簧Ⅱ设有若干，弹簧Ⅱ一端固定在支撑板上；刀架位于支撑板上方，且与弹簧Ⅱ另一端连接；刀架上两端均设有安装槽；弹簧导向轴Ⅱ一端固定在刀架底部，另一端穿过弹簧Ⅱ和支撑板顶部；刮刀两端设有悬挂块，刮刀通过悬挂块安装在刀架的安装槽上；转轴转动连接在刀架上，转轴两端均设有扭簧，扭簧远离转轴端部的一端与刀架连接；备用刮刀位于刮刀底端，且固定在转轴上；换刀通道固定在支撑板侧壁上，伸缩板固定在换刀通道的顶部，伸缩板上设有通孔；伸缩板顶端设有隔热箱和气缸Ⅳ，气缸Ⅳ安装在隔热箱内部，气缸Ⅳ的输出轴卡合在刮刀一端；伸缩板的伸缩端与气缸Ⅳ的输出轴通过连接块固定连接；换刀架穿过伸缩板上的通孔卡合在换刀通道的内部，换刀架包括固定架、伸缩架、气缸Ⅴ、卡合板；固定架卡合在换刀通道底部，伸缩架安装在固定架内部，伸缩架顶端设有卡合槽；气缸Ⅴ安装在固定架内部，且位于伸缩架两侧，气缸Ⅴ输出端与伸缩架连接，卡合板安装在伸缩架顶端的卡合槽内。

2.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，其特征在于打磨机构包括连接板、转动板、打磨块、吸尘管、导管、放置板、气缸Ⅶ；连接板固定在支撑板上；转动板设有一对，分别通过转动轴连接在连接板的两端；打磨块固定在转动板上；导管安装在支撑板内部，且导管一端与转动杆连接，导管上设有若干的吸尘管，吸尘管通过连接板位于打磨块一侧；放置板设有一对均固定在支撑板两侧，气缸Ⅶ两端分别活动连接在放置板和转动板上，气缸Ⅶ外侧设有隔热外壳。

3.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，其特征在于密封机构包括上密封辊、下密封辊、安装板Ⅰ、翼板、挡板、侧密封板、弧形板、电动推杆Ⅰ；电动推杆Ⅱ；安装板Ⅰ设有一对对称固定在箱体的进料口两侧，安装板Ⅰ上设有活动槽，活动槽内安装有移动轴承；上密封辊两端连接在移动轴承上，电动推杆Ⅰ固定在安装板Ⅰ顶端，且输出端与移动轴承连接；下密封辊固定在活动槽下方的安装板Ⅰ上；翼板固定在上密封辊和下密封辊的两端，挡板设有一对固定在翼板之间，一对挡板底部分别贴合在上密封辊和下密封辊上，侧密封板位于上密封辊和箱体之间，弧形板设有一对，弧形板安装在侧密封板靠近上密封辊一端，上方的弧形板位于下方弧形板内部，且两个弧形板之间通过弹簧连接；电动推杆Ⅱ固定在安装板Ⅰ一侧，输出端与侧密封板连接。

4.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，其特征在于密封箱内部设有密封板、安装板Ⅱ、气缸Ⅰ、侧挡板、支撑架Ⅰ、气缸Ⅱ、固定板、移动块、弹簧Ⅰ、弹簧导向轴Ⅰ、喷管；气缸Ⅰ设有一对固定安装在密封箱侧壁上，安装板Ⅱ固定在气缸Ⅰ的输出轴上，密封板顶端呈“T”形，安装在安装板Ⅱ内部，密封板底部靠近密封箱过料口的一端呈倾斜设置，密封板底部设有转动辊；转动辊和密封板倾斜一端的底部均与带钢贴合；固定板固定在密封箱内的侧壁上，固定板顶部两端均设有导向槽，移动块设有一对分别安装在导向槽内；侧挡板设有一对，对称安装在带钢两侧，且紧贴在密封箱内侧壁上，侧挡板底部设有移动槽；弹簧Ⅰ一端连接移动块，另一端连接侧挡板；弹簧导向轴Ⅰ一端固定在移动块上，另一端穿过弹簧Ⅰ连接在侧挡板的移动槽内，移动槽的行程大于弹簧导向轴Ⅰ的行程；支撑架Ⅰ固定在箱体外侧壁上，气缸Ⅱ安装在支撑架Ⅰ上且输出端与移动块连接；喷管设有一对，对称固定在带钢上下两侧，喷管上设有若干喷头，喷头向密封箱的过料口处倾斜。

5.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，其特征在于气机构包括气体储存箱、导气管、连接管、旋转接头、喷头、固定架、电机Ⅱ；气体储存箱位于箱体顶端；导气管一端连接在气体储存箱内，连接管通过旋转接头与导气管连接，连接管上设有齿轮Ⅲ；电机Ⅱ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅱ输出端设有齿轮Ⅳ，齿轮Ⅳ与齿轮Ⅲ啮合连接；喷头连接在连接管远离旋转接头的一端，喷头上设有两个不同方向的喷嘴；固定架设有一对，均固定在喷头上，固定架远离喷头的一端设有散气扇。

6.根据权利要求1所述的一种热轧奥氏体不锈钢带钢表面过烧后的退火酸洗装置，其特征在于加热机构包括上加热板、下加热板、移动板、支撑块、丝杠、导向杆、电机Ⅲ；上加热板设有若干，固定安装在箱体顶部的内壁上；支撑块设有一对对称固定在箱体内侧壁上；丝杠一端通过轴承连接在支撑块上，另一端通过轴承连接在箱体底部，丝杠一端设有锥齿轮Ⅰ；导向杆与丝杠对称安装，导向杆一端固定在另一支撑块上，一端固定在箱体底部；移动板一端通过螺纹与丝杠连接，另一端与导向杆活动连接；下加热板固定在移动板顶部；上加热板和下加热板内部均设有电阻丝；电机Ⅲ固定在箱体外侧壁上，电机Ⅲ输出端设有锥齿轮Ⅱ，锥齿轮Ⅱ与锥齿轮Ⅰ啮合连接。