CN214921911U - 焊接定位轴的固定工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了焊接定位轴的固定工装，涉及焊接定位轴技术领域，具体为焊接定位轴的固定工装，包括固定板和预埋板，所述固定板的下表面固定连接有支柱，所述支柱的表面固定连接有L型杆，所述L型杆的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述支柱的底端固定连接有卡块，所述支柱通过卡块卡接有底座。通过L型杆和活动杆的配合设置，能够使，活动杆再L型杆内部进行活动，当定位轴套接在限位轴上后，预埋板的下表面抵紧橡胶垫，向下挤压预埋板，操作人员再调节活动杆，使活动杆的一端抵紧预埋板的上表面，操作人员在对定位轴进行焊接时，便于对预埋板进行抵紧，尽量避免预埋板在焊接过程中上下晃动。

Description

焊接定位轴的固定工装

技术领域

本实用新型涉及焊接定位轴技术领域，具体为焊接定位轴的固定工装。

背景技术

焊接门扇的定位轴和闭锁轴，需要将定位轴或闭锁轴与预埋板焊接，下方设置有限位机构，包括限位轴和多个支撑件，多个支撑件位于预埋板下端，保证预埋板的水平，限位轴穿插于定位轴或闭锁轴内，保证定位轴或闭锁轴的垂直。

中国专利公告号CN206779808U涉及一种应用于悬挂车中支架焊接的组焊工装，包括工装板及安装在工装板上的中销座定位轴，压钳总成，支撑柱，第一推钳总成，第二推钳总成，第三推钳总成，中支架定位轴，中支架主定位轴，所述工装板沿前后方向依次固定有中销座定位轴，中支架定位轴及中支架主定位轴，压钳总成及第一推钳总成分布固定与中销座定位轴两侧，第二及第三推钳总成固定在中支架主定位轴后方的两侧，使用本实用新型的组焊工装，工艺简单，焊接质量高，焊接合格率可达95％以上，焊接完成后工件方便拆卸，而且可兼容多种类型和规格的工件。

但是该实用新型在实际使用中不便于预埋板进行抵紧，预埋板可能在焊接过程中上下活动，该装置不便于对角度进行调节，可能使操作人员在焊接过程中操作不便。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了焊接定位轴的固定工装，解决了上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：焊接定位轴的固定工装，包括固定板和预埋板，所述固定板的下表面固定连接有支柱，所述支柱的表面固定连接有L型杆，所述L型杆的一侧贯穿设置有活动杆，所述活动杆的一端固定连接有限位块，所述支柱的底端固定连接有卡块，所述支柱通过卡块卡接有底座，所述固定板的上表面固定连接有支撑件，所述支撑件的顶端固定连接有橡胶垫，所述固定板的上表面焊接有限位轴，所述限位轴的表面套接有定位轴，所述定位轴的表面焊接有预埋板。

可选的，所述L型杆的数量为两个，两个所述L型杆以支柱的垂直中线为对称轴呈对称设置。

可选的，所述活动杆的两侧均固定连接有限位板，所述活动杆的上表面开设有螺纹孔。

可选的，所述卡块的上表面插接有限位架，所述限位架贯穿底座的一端插接在卡块的内部。

可选的，所述L型杆的上表面螺纹连接有限位螺栓，所述限位螺栓贯穿L型杆的一端螺纹连接螺纹孔的内壁。

可选的，所述橡胶垫的顶端与预埋板的下表面相抵紧。

(三)有益效果

本实用新型提供了焊接定位轴的固定工装，具备以下有益效果：

1、该焊接定位轴的固定工装，通过L型杆和活动杆的配合设置，能够使，活动杆再L型杆内部进行活动，当定位轴套接在限位轴上后，预埋板的下表面抵紧橡胶垫，向下挤压预埋板，操作人员再调节活动杆，使活动杆的一端抵紧预埋板的上表面，操作人员在对定位轴进行焊接时，便于对预埋板进行抵紧，尽量避免预埋板在焊接过程中上下晃动。

2、该焊接定位轴的固定工装，通过卡块和底座的配合设置，能够使卡块在底座内进行转动，从而带动支柱和固定板进行转动，当操作人员在焊接定位轴的过程中需要对角度进行调节时，操作人员可转动支柱，从而便于操作人员对该装置的角度进行调节。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型固定板的结构示意图；

图3为本实用新型L型杆的结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处放大的结构示意图。

图中：1、固定板；2、预埋板；3、支柱；4、L型杆；5、活动杆；6、限位块；7、卡块；8、底座；9、支撑件；10、橡胶垫；11、限位轴；12、定位轴；13、限位架；14、限位螺栓；15、限位板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图4，本实用新型提供技术方案：焊接定位轴的固定工装，包括固定板1和预埋板2，固定板1的下表面固定连接有支柱3，支柱3的表面固定连接有L型杆4，L型杆4的上表面螺纹连接有限位螺栓14，限位螺栓14贯穿L型杆4的一端螺纹连接螺纹孔的内壁，L型杆4的数量为两个，两个L型杆4以支柱3的垂直中线为对称轴呈对称设置；

L型杆4的一侧贯穿设置有活动杆5，通过L型杆4和活动杆5的配合设置，能够使，活动杆5再L型杆4内部进行活动，当定位轴12套接在限位轴11上后，预埋板2的下表面抵紧橡胶垫10，向下挤压预埋板2，操作人员再调节活动杆5，使活动杆5的一端抵紧预埋板2的上表面，操作人员在对定位轴12进行焊接时，便于对预埋板进行抵紧，尽量避免预埋板2在焊接过程中上下晃动，活动杆5的两侧均固定连接有限位板15，活动杆5的上表面开设有螺纹孔；

活动杆5的一端固定连接有限位块6，支柱3的底端固定连接有卡块7，卡块7的上表面插接有限位架13，限位架13贯穿底座8的一端插接在卡块7的内部，当操作人员调节好焊接角度后，可将限位架13贯穿底座8的一端插接在卡块7的内部，从而便于对该装置的角度进行限位，支柱3通过卡块7卡接有底座8，通过卡块7和底座8的配合设置，能够使卡块7在底座8内进行转动，从而带动支柱3和固定板1进行转动，当操作人员在焊接定位轴12的过程中需要对角度进行调节时，操作人员可转动支柱3，从而便于操作人员对该装置的角度进行调节；

固定板1的上表面固定连接有支撑件9，在操作人员焊接过程中，预埋板2的下表面抵紧橡胶垫10的上表面，便于在焊接过程中预埋板2保持水平状态，支撑件9的顶端固定连接有橡胶垫10，橡胶垫10的顶端与预埋板2的下表面相抵紧，固定板1的上表面焊接有限位轴11，限位轴11的表面套接有定位轴12，定位轴12的表面焊接有预埋板2。

本实用新型中，该装置的工作步骤如下：

1、当操作人员在焊接定位轴12的过程中需要对角度进行调节时，操作人员可转动支柱3，从而便于操作人员对该装置的角度进行调节；

2、当操作人员调节好焊接角度后，可将限位架13贯穿底座8的一端插接在卡块7的内部，从而便于对该装置的角度进行限位；

3、在操作人员焊接过程中，预埋板2的下表面抵紧橡胶垫10的上表面，便于在焊接过程中预埋板2保持水平状态。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.焊接定位轴的固定工装，包括固定板(1)和预埋板(2)，其特征在于：所述固定板(1)的下表面固定连接有支柱(3)，所述支柱(3)的表面固定连接有L型杆(4)，所述L型杆(4)的一侧贯穿设置有活动杆(5)，所述活动杆(5)的一端固定连接有限位块(6)，所述支柱(3)的底端固定连接有卡块(7)，所述支柱(3)通过卡块(7)卡接有底座(8)，所述固定板(1)的上表面固定连接有支撑件(9)，所述支撑件(9)的顶端固定连接有橡胶垫(10)，所述固定板(1)的上表面焊接有限位轴(11)，所述限位轴(11)的表面套接有定位轴(12)，所述定位轴(12)的表面焊接有预埋板(2)。

2.根据权利要求1所述的焊接定位轴的固定工装，其特征在于：所述L型杆(4)的数量为两个，两个所述L型杆(4)以支柱(3)的垂直中线为对称轴呈对称设置。

3.根据权利要求1所述的焊接定位轴的固定工装，其特征在于：所述活动杆(5)的两侧均固定连接有限位板(15)，所述活动杆(5)的上表面开设有螺纹孔。

4.根据权利要求1所述的焊接定位轴的固定工装，其特征在于：所述卡块(7)的上表面插接有限位架(13)，所述限位架(13)贯穿底座(8)的一端插接在卡块(7)的内部。

5.根据权利要求1所述的焊接定位轴的固定工装，其特征在于：所述L型杆(4)的上表面螺纹连接有限位螺栓(14)，所述限位螺栓(14)贯穿L型杆(4)的一端螺纹连接螺纹孔的内壁。

6.根据权利要求1所述的焊接定位轴的固定工装，其特征在于：所述橡胶垫(10)的顶端与预埋板(2)的下表面相抵紧。

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