CN212827447U - 弹簧棒料自动打标工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于弹簧棒料打标设备技术领域，具体技术方案为：弹簧棒料自动打标工装，包括打标门架、打标底架和打标顶架，打标底架通过打标油缸支撑在打标门架上，打标底架的两侧通过导轨滑动安装在打标门架内，打标底架内装有下打标机头，打标顶架的两侧通过导轨滑动安装在打标门架内，打标底架内装有上打标机头，弹簧棒料进入打标底架内，打标油缸的缸杆外伸，打标底架与打标顶架相向同步运动，上打标机头与下打标机头对弹簧棒料打标，打标完成后，打标油缸的缸杆内缩，打标底架与打标顶架背向同步运动，取出弹簧棒料，本实用新型根据弹簧棒料的直径来调节上打标机头和下打标机头的位置，实现自动打标，提高了工作效率，设备适应性强。

Description

弹簧棒料自动打标工装

技术领域

本实用新型属于弹簧棒料打标设备技术领域，具体涉及一种应用于弹簧棒料的自动打标工装。

背景技术

为了显示弹簧的负重特征、棒料特性和其他特征，需要通过打标进行区分，也可通过打标来划分优良产品。目前的打标主要有两种方式，一种是手动打标，适用于规格多样化的棒料，也适合小作坊，灵活多变，工作效率相对较低，打标效果一般；另一种是自动化打标机，价格相对较高，可调性差，难以适应多口径弹簧棒料的打标加工。

实用新型内容

为解决现有技术存在的技术问题，本实用新型提供了一种弹簧棒料自动打标工装，工作效率高，适用于多口径他那胡歌你棒料的加工。

为实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：弹簧棒料自动打标工装，包括打标门架，打标门架包括平行布置的底座和顶座，底座与顶座之间通过第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱支撑，第一支柱、第二支柱、第三支柱和第四支柱平行布置，底座上开有多个螺纹通孔，通过螺栓穿过对应的螺纹通孔可将打标门架固定在碾扁机上。

打标工装还包括打标底架，打标底架通过打标油缸支撑在底座上，打标油缸的缸筒固定在底座上，打标油缸的缸杆外伸，缸杆的顶部与打标底座的底部相连。

打标底架上设有侧导板，侧导板上设有第一外导板和第二外导板，第一外导板与第二外导板等高布置，第一导向板通过导轨滑动安装在第一支柱上，第一导向板可沿着导轨沿着第一支柱上下往复运动；第二导向板通过导轨滑动安装在第二支柱上，第二导向板沿着导轨沿着第二支柱上下往复运动。

第一外导板与第二外导板之间形成供弹簧棒料通过的给料通道，弹簧棒料穿过给料通道后进入打标区域内。

第一外导板的内侧竖向布置有第一导向齿条，第二外导板的内侧竖向布置有第二导向齿条。

打标门架的一侧装有可转动的第一导向齿轮，第一导向齿轮与第一导向齿条啮合，第一导向齿轮在第一导向齿条的带动下转动。

打标门架的另一侧装有可转动的第二导向齿轮，第二导向齿轮与第二导向齿条啮合，第二导向齿轮在第二导向齿条的带动下转动。

打标底架内装有下打标机头，下打标机头对弹簧棒料的底板打标。下打标机头的内侧布置有下导料板，下导料板的顶部开有下导向凹槽，下导向凹槽方便弹簧棒料的夹持。

还包括布置在打标底架上方的打标顶架，打标顶架的一侧通过导轨滑动安装在第三支柱上，打标顶架沿着导轨在第三支柱上下往复运动；打标顶架的另一侧通过导轨滑动安装在第四支柱上，打标顶架沿着导轨在第四支柱上下往复运动。

打标顶架上平行布置有第三导向齿条和第四导向齿条，第三导向齿条与第一导向齿轮啮合，在第一导向齿轮的作用下，第一导向齿条与第三导向齿条反向运动；第四导向齿条与第二导向齿轮啮合，在第二导向齿轮的作用下，第二导向齿条与第四导向齿条反向运动。

打标顶架内装有上打标机头，上打标机头的内侧布置有上导料板，上导料板的底部开有上导向凹槽，上导向凹槽方便弹簧棒料的夹持。

第一导向齿条与第三导向齿条平行布置且分置第一导向齿轮的两侧，保证打标底架运行的稳定性。

第二导向齿条与第四导向齿条平行布置且分置第二导向齿轮的两侧，保证打标顶架运行的稳定性。

下导向凹槽的底部低于下打标机头布置，打标效果好。

上导向凹槽的底部高于上打标机头布置，打标效果好。

顶座的顶部螺纹连接有多个吊耳，多个吊耳分置底座的四角，多个吊耳方便吊装。

下打标机头上布置有两根下定位螺杆，打标底架上布置有多个下定位竖槽，下定位螺杆在下定位竖槽内的高度可调，根据弹簧棒料的口径调节下定位螺杆在下定位竖槽内的高度并通过螺母锁紧。

上打标机头上布置有两根上定位螺杆，打标顶架上布置有多个上定位竖槽，上定位螺杆在上定位竖槽内的高度可调，根据弹簧棒料的口径调节上定位螺杆在上定位竖槽内的高度并通过螺母锁紧。

本实用新型与现有技术相比，具体有益效果体现在：本实用新型根据弹簧棒料的直径来调节上打标机头和下打标机头的位置，可选择上下同时打标，也可只选择上打标或下打标，实现自动打标，提高了工作效率，设备适应性强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图1。

图2为本实用新型的立体图2。

图3为本实用新型的主视图。

图4为去掉打标门架后的安装结构示意图。

图5为去掉打标门架后的背面安装结构示意图。

图中，1为打标门架，11为底座，12为顶座，13为第一支柱，14为第二支柱，15为第三支柱，16为第四支柱，17为第一导向齿轮，18为第二导向齿轮，19为吊耳，2为打标底架，201为打标油缸，202为侧导板，203为第一外导板，204为第二外导板，205为给料通道，206为第一导向齿条，207为第二导向齿条，208为下打标机头，209为下导料板，210为下导向凹槽，211为下定位螺杆，212为下定位竖槽，3为打标顶架，301为第三导向齿条，302为第四导向齿条，303为上打标机头，304为上导料板，305为上导向凹槽，306为上定位螺杆，307为上定位竖槽。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图弹簧棒料自动打标工装，包括打标门架1，打标门架1包括平行布置的底座11和顶座12，底座11与顶座12之间通过第一支柱13、第二支柱14、第三支柱15和第四支柱16支撑，第一支柱13、第二支柱14、第三支柱15和第四支柱16平行布置，底座11上开有多个螺纹通孔，通过螺栓穿过对应的螺纹通孔可将打标门架1固定在碾扁机上。

打标工装还包括打标底架2，打标底架2通过打标底架201支撑在底座11上，打标底架201的缸筒固定在底座11上，打标底架201的缸杆外伸，缸杆的顶部与打标底座11的底部相连。

打标底架2上设有侧导板202，侧导板202上设有第一外导板203和第二外导板204，第一外导板203与第二外导板204等高布置，第一导向板通过导轨滑动安装在第一支柱13上，第一导向板可沿着导轨沿着第一支柱13上下往复运动；第二导向板通过导轨滑动安装在第二支柱14上，第二导向板沿着导轨沿着第二支柱14上下往复运动。

第一外导板203与第二外导板204之间形成供弹簧棒料通过的给料通道205，弹簧棒料穿过给料通道205后进入打标区域内。

第一外导板203的内侧竖向布置有第一导向齿条206，第二外导板204的内侧竖向布置有第二导向齿条207。

打标门架1的一侧装有可转动的第一导向齿轮17，第一导向齿轮17与第一导向齿条206啮合，第一导向齿轮17在第一导向齿条206的带动下转动。

打标门架1的另一侧装有可转动的第二导向齿轮18，第二导向齿轮18与第二导向齿条207啮合，第二导向齿轮18在第二导向齿条207的带动下转动。

打标底架2内装有下打标机头208，下打标机头208对弹簧棒料的底板打标。下打标机头208的内侧布置有下导料板209，下导料板209的顶部开有下导向凹槽210，下导向凹槽210方便弹簧棒料的夹持。

还包括布置在打标底架2上方的打标顶架3，打标顶架3的一侧通过导轨滑动安装在第三支柱15上，打标顶架3沿着导轨在第三支柱15上下往复运动；打标顶架3的另一侧通过导轨滑动安装在第四支柱16上，打标顶架3沿着导轨在第四支柱16上下往复运动。

打标顶架3上平行布置有第三导向齿条301和第四导向齿条302，第三导向齿条301与第一导向齿轮17啮合，在第一导向齿轮17的作用下，第一导向齿条206与第三导向齿条301反向运动；第四导向齿条302与第二导向齿轮18啮合，在第二导向齿轮18的作用下，第二导向齿条207与第四导向齿条302反向运动。

打标顶架3内装有上打标机头303，上打标机头303的内侧布置有上导料板304，上导料板304的底部开有上导向凹槽305，上导向凹槽305方便弹簧棒料的夹持。

第一导向齿条206与第三导向齿条301平行布置且分置第一导向齿轮17的两侧，保证打标底架2运行的稳定性。

第二导向齿条207与第四导向齿条302平行布置且分置第二导向齿轮18的两侧，保证打标顶架3运行的稳定性。

下导向凹槽210的底部低于下打标机头208布置，打标效果好。

上导向凹槽305的底部高于上打标机头303布置，打标效果好。

顶座12的顶部螺纹连接有多个吊耳19，多个吊耳19分置底座11的四角，多个吊耳19方便吊装。

下打标机头208上布置有两根下定位螺杆211，打标底架2上布置有多个下定位竖槽212，下定位螺杆211在下定位竖槽212内的高度可调，根据弹簧棒料的口径调节下定位螺杆211在下定位竖槽212内的高度并通过螺母锁紧。

上打标机头303上布置有两根上定位螺杆306，打标顶架3上布置有多个上定位竖槽307，上定位螺杆306在上定位竖槽307内的高度可调，根据弹簧棒料的口径调节上定位螺杆306在上定位竖槽307内的高度并通过螺母锁紧。

本实用新型的工作过程为：首先根据弹簧棒料的口径来调整上定位螺杆306和下定位螺杆211的安装位置，调整好后，打标底架201的缸杆内缩，弹簧棒料通过供料通道进入打标区域，打标底架201的缸杆外伸并带动打标底架2向上运动，第一导向齿条206向上做直线运动，由于第一导向齿轮17的作用，第三导向齿条301向下做直线运动，第二导向齿条207向上做直线运动，由于第二导向齿条207的作用，第四导向齿条302向下做直线运动，打标底架2上升，打标顶架3下降，若只布置上打标机头303，上打标机头303在弹簧棒料顶部打标；若只布置下打标机头208，下打标机头208在弹簧棒料底部打标；若布置上打标机头303、下打标机头208，弹簧棒料的顶部和底部均打标。打标完成后，打标底架201内缩，打标底架2下移，打标顶架3上升，弹簧棒料抽出，整个打标过程完成，快捷方便，可适应于多口径弹簧的打标。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包在本实用新型范围内。

Claims (5)

1.弹簧棒料自动打标工装，其特征在于，包括打标门架（1），所述打标门架（1）包括平行布置的底座（11）和顶座（12），所述底座（11）与顶座（12）之间通过第一支柱（13）、第二支柱（14）、第三支柱（15）和第四支柱（16）支撑，第一支柱（13）、第二支柱（14）、第三支柱（15）和第四支柱（16）平行布置；

还包括打标底架（2），所述打标底架（2）通过打标油缸（201）支撑在底座（11）上，所述打标底架（2）上设有侧导板（202），所述侧导板（202）上设有第一外导板（203）和第二外导板（204），第一导向板通过导轨滑动安装在第一支柱（13）上，第二导向板通过导轨滑动安装在第二支柱（14）上，所述第一外导板（203）与第二外导板（204）之间形成供弹簧棒料通过的给料通道（205）；

所述第一外导板（203）的内侧竖向布置有第一导向齿条（206），所述第二外导板（204）的内侧竖向布置有第二导向齿条（207）；

所述打标门架（1）的一侧装有可转动的第一导向齿轮（17），所述第一导向齿轮（17）与第一导向齿条（206）啮合；

所述打标门架（1）的另一侧装有可转动的第二导向齿轮（18），所述第二导向齿轮（18）与第二导向齿条（207）啮合；

所述打标底架（2）内装有下打标机头（208），所述下打标机头（208）的内侧布置有下导料板（209），所述下导料板（209）的顶部开有下导向凹槽（210）；

还包括布置在打标底架（2）上方的打标顶架（3），所述打标顶架（3）的一侧通过导轨滑动安装在第三支柱（15）上，打标顶架（3）的另一侧通过导轨滑动安装在第四支柱（16）上；

所述打标顶架（3）上平行布置有第三导向齿条（301）和第四导向齿条（302），所述第三导向齿条（301）与第一导向齿轮（17）啮合，所述第四导向齿条（302）与第二导向齿轮（18）啮合；

所述打标顶架（3）内装有上打标机头（303），所述上打标机头（303）的内侧布置有上导料板（304），所述上导料板（304）的底部开有上导向凹槽（305）；

所述第一导向齿条（206）与第三导向齿条（301）平行布置且分置第一导向齿轮（17）的两侧；

所述第二导向齿条（207）与第四导向齿条（302）平行布置且分置第二导向齿轮（18）的两侧。

2.根据权利要求1所述的弹簧棒料自动打标工装，其特征在于，下导向凹槽（210）的底部低于下打标机头（208）布置，所述上导向凹槽（305）的底部高于上打标机头（303）布置。

3.根据权利要求2所述的弹簧棒料自动打标工装，其特征在于，所述顶座（12）的顶部螺纹连接有多个吊耳（19），多个吊耳（19）分置底座（11）的四角。

4.根据权利要求3所述的弹簧棒料自动打标工装，其特征在于，所述下打标机头（208）上布置有两根下定位螺杆（211），所述打标底架（2）上布置有多个下定位竖槽（212），下定位螺杆（211）通过螺母定位在对应的下定位竖槽（212）内。

5.根据权利要求4所述的弹簧棒料自动打标工装，其特征在于，所述上打标机头（303）上布置有两根上定位螺杆（306），所述打标顶架（3）上布置有多个上定位竖槽（307），上定位螺杆（306）通过螺母定位在对应的上定位竖槽（307）内。

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