CN203304649U - 双工位仿形铣床 - Google Patents

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王永
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Abstract

本实用新型提供了一种双工位仿形铣床。一种双工位仿形铣床,包括机架、前后导轨、左右导轨、升降操作机构和机头;机架上设有工作台,在工作台上设有压紧缸;在左右导轨之间安装有仿形板;机头包括铣刀、主轴箱、电机,机头设置在在前后导轨上,并位于工作台上方;升降操作机构设置在工作台上,其特征在于:双工位仿形铣床还包括上下气动换位机构,上下气动换位机构包括垂直导轨、升降缸及气弹簧,垂直导轨与左右导轨连接,垂直导轨、前后导轨和左右导轨三者相互垂直设置,升降缸及气弹簧设置在垂直导轨下方。本实用新型上下气动换位机构采用升降缸升降转换实现了高低工作位置,气弹簧起支撑压缩作用,安全性能好。

Description

双工位仿形铣床
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种铝合金型材加工设备,具体涉及一种双工位仿形铣床。
背景技术
[0002] 现有仿形铣床包括机架及机头,机架上设有工作台,在工作台上设有压紧缸,机头通过左右导轨和前后导轨设置在工作台上方,仿形铣床还包括上下运动机构,工作台上设有升降操作杆,上下运动机构通过升降操作杆下压方式实现,工作时必须一手压着升降操作杆,另一手拖动机头铣削,劳动强度大且进给不平稳。
实用新型内容
[0003] 因此,为了解决上述现有锯切生产线存在的问题,本实用新型提供了一种双工位仿形铣床。
[0004] 本实用新型是通过以下措施来实现的:
[0005] 一种双工位仿形铣床,包括机架、两条前后导轨、两条左右导轨、升降操作机构和机头;机架上设有工作台,在工作台上设有压紧缸;在左右导轨之间安装有仿形板;机头包括铣刀、主轴箱、通过皮带与主轴箱相连的电机,机头设置在前后导轨上,并位于工作台上方;升降操作机构设置在工作台上,其特征在于:双工位仿形铣床还包括上下气动换位机构,上下气动换位机构包括垂直导轨、升降缸及气弹簧,垂直导轨与左右导轨连接,垂直导轨、前后导轨和左右导轨三者相互垂直设置,升降缸及气弹簧设置在垂直导轨下方。
[0006] 优选地,其还包括用于将机头上下运动锁定在任意位置的锁紧机构,锁紧机构包括与导柱通过连接板相连的锁紧轴及通过缸座安装在连接板上的锁紧缸,锁紧轴轴线与导柱轴线平行,锁紧缸水平放置,且锁紧缸的缸杆上连接有锁紧块,锁紧块通过锁紧缸缸杆的推动能够沿缸座滑动进而与锁紧轴相接触。
[0007] 优选地,升降操作机构包括升降操作杆、连接杆和连杆,机架上平行设有两个支座,支座之间设有转轴,升降操作杆设置在转轴一端上,转轴上还设置有连接杆,连接杆上设有多个安装孔,连杆一端通过其中一个安装孔与连接杆相连,连杆另一端与机头相连。
[0008] 优选地,垂直导轨包括导柱,导柱至少为两个,且分别与直线轴承配合。
[0009] 优选地,升降缸至少为两个,升降缸的缸杆与机头相连。
[0010] 本实用新型的有益效果:
[0011] 上下气动换位机构采用升降缸升降转换实现了高低工作位置,气弹簧起支撑压缩作用,安全性能好;还包括用于将机头上下运动锁定在任意位置的锁紧机构,使人的手不必一直压着升降操作杆,减少了操作人员的劳动强度。
附图说明
[0012] 图1为本实用新型实施例的侧视示意图。
[0013] 图2为本实用新型实施例的主视示意图。[0014] 图中1、电机,2、仿形板,3、左右导轨,4、连接杆,5、转轴,6、工作台,7、锁紧缸,8、锁紧轴,9、机架,10、支座,11、升降操作杆,12、皮带,13、前后导轨,14、主轴箱,15、铣刀,16、连杆,17、型材,18、压紧缸,19、缸座,20、连接板,21、锁紧块,22、升降缸,23、气弹簧,24、导
柱,25、直线轴承。
具体实施方式
[0015] 下面结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步详细说明,下述仅是示例性的不限定本实用新型的保护范围。
[0016] 参考附图1、2,一种双工位仿形铣床,包括机架9、两条前后导轨13、两条左右导轨3、升降操作机构和机头;机架9上设有工作台6,在工作台6上设有压紧缸18,在两条左右导轨3之间安装有仿形板2 ;机头包括铣刀15、主轴箱14、和通过皮带12与主轴箱14相连的电机I ;机头安装在前后导轨13上,且位于工作台6上方,升降操作机构设置在工作台6上,双工位仿形铣床还包括上下气动换位机构,上下气动换位机构包括垂直导轨、升降缸22及气弹簧23,垂直导轨与左右导轨3连接,垂直导轨、前后导轨13和左右导轨3三者相互垂直设置,升降缸22及气弹簧23设置在垂直导轨下方。
[0017] 本实施例中,还包括用于将机头上下运动锁定在任意位置的锁紧机构,锁紧机构包括与导柱24通过连接板20相连的锁紧轴8及通过缸座19安装在连接板20上的锁紧缸7,锁紧轴8轴线与导柱24轴线平行,锁紧缸7水平放置,且锁紧缸7的缸杆上连接有锁紧块21,锁紧块21通过锁紧缸7缸杆的推动能够沿缸座19滑动进而与锁紧轴8相接触。
[0018] 本实施例中,升降操作机构包括升降操作杆11、连接杆4和连杆16,机架9上平行设有两个支座10,支座10之间设有转轴5,升降操作杆11设置在转轴5 —端上,转轴5上还设置有连接杆4,连接杆4上设有多个安装孔4,连杆16 —端通过其中一个安装孔与连接杆4相连,连杆16另一端与机头相连。
[0019] 本实施例中,垂直导轨包括导柱24,导柱24至少为两个,且分别与直线轴承25配合;升降缸22至少为两个,升降缸22的缸杆与机头相连。
[0020] 工作原理,型材17装好后,操作升降操作杆11,使机头在上下方向运动,调整好上下位置后,通过锁紧机构将机头锁定在相应位置,然后手动移动机头在水平方向移动,铣削出于仿形板2相应的形状。
[0021] 以上实施例仅用于说明本实用新型的技术方案而非对其限制,所属领域人员根据上述说明进行修改或对部分技术特征进行等同替换,应该属于本实用新型请求保护的技术方案范围中。

Claims (5)

1.一种双工位仿形铣床,其特征在于:包括机架、两条前后导轨、两条左右导轨、升降操作机构和机头;机架上设有工作台,在工作台上设有压紧缸;在左右导轨之间安装有仿形板;机头包括铣刀、主轴箱和通过皮带与主轴箱相连的电机,机头设置在前后导轨上,并位于工作台上方;升降操作机构设置在工作台上,其特征在于:双工位仿形铣床还包括上下气动换位机构,上下气动换位机构包括垂直导轨、升降缸及气弹簧,垂直导轨与左右导轨连接,垂直导轨、前后导轨和左右导轨三者相互垂直设置,升降缸及气弹簧设置在垂直导轨下方。
2.根据权利要求1所述双工位仿形铣床,其特征在于:其还包括用于将机头上下运动锁定在任意位置的锁紧机构,锁紧机构包括与导柱通过连接板相连的锁紧轴及通过缸座安装在连接板上的锁紧缸,锁紧轴轴线与导柱轴线平行,锁紧缸水平放置,且锁紧缸的缸杆上连接有锁紧块,锁紧块通过锁紧缸缸杆的推动能够沿缸座滑动进而与锁紧轴相接触。
3.根据权利要求1所述双工位仿形铣床,其特征在于:升降操作机构包括升降操作杆、连接杆和连杆,机架上平行设有两个支座,支座之间设有转轴,升降操作杆设置在转轴一端上,转轴上还设置有连接杆,连接杆上设有多个安装孔,连杆一端通过其中一个安装孔与连接杆相连,连杆另一端与机头相连。
4.根据权利要求1或2或3所述双工位仿形铣床,其特征在于:垂直导轨包括导柱,导柱至少为两个,且分别与直线轴承配合。
5.根据权利要求1或2或3所述双工位仿形铣床,其特征在于:升降缸至少为两个,升降缸的缸杆与机头相连。
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