CN216503188U - 特种钢模板焊接工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种特种钢模板焊接工装，其特征在于：包括焊接台、底座、夹紧组件、焊接台旋转驱动组件和连接杆支撑组件，所述的焊接台的中心处开设有矩形通槽，所述的夹紧组件设置在焊接台上，所述的焊接台旋转驱动组件固定在底座的两端上并且其与焊接台相连，所述的连接杆支撑组件与固定在底座上的位置调节机构相连，所述的连接杆支撑组件通过位置调节机构驱动伸入至焊接台的矩形通槽内，所述的夹紧组件包括设置在矩形通槽前后左右四侧焊接台上的夹紧电动缸，所述夹紧电动缸与夹紧板相连，所述夹紧板沿着矩形通槽穿过焊接台。本设计具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种焊接工装，具体的涉及一种特种钢模板焊接工装。
背景技术
特种钢，也叫合金钢。在碳素钢里适量地加入一种或几种合金元素，使钢的组织结构发生变化，从而使钢具有各种不同的特殊性能。
在特种钢型材制作框架模板时需要多块型材焊接，为加强框架模板连接强度还需要在模板内侧焊接连接杆。现有技术中，多采用固定台焊接，即将型材放在固定台上，此种方式焊接时若采用紧固件紧固型材易导致焊接产生的焊液不易清理，同时不方便操作人员从不同角度对框型模板焊接；若对型材直接焊接不采用紧固件则，操作复杂易使焊接处焊接质量不达标。
发明内容
本实用新型提供了一种特种钢模板焊接工装，可以根据实际情况调节相邻两根支撑杆的间距，从而应对不同长度连接杆的焊接工作，起到了增加实用性能的作用。
为解决上述的技术问题，本实用新型提供了一种特种钢模板焊接工装，其特征在于：包括焊接台、底座、夹紧组件、焊接台旋转驱动组件和连接杆支撑组件，所述的焊接台的中心处开设有矩形通槽，所述的夹紧组件设置在焊接台上，所述的焊接台旋转驱动组件固定在底座的两端上并且其与焊接台相连，所述的连接杆支撑组件与固定在底座上的位置调节机构相连，所述的连接杆支撑组件通过位置调节机构驱动伸入至焊接台的矩形通槽内，所述的夹紧组件包括设置在矩形通槽前后左右四侧焊接台上的夹紧电动缸，所述夹紧电动缸与夹紧板相连，所述夹紧板沿着矩形通槽穿过焊接台，所述的连接杆支撑组件包括五根支撑杆，五根支撑杆从左往右依次设置在升降板上，五根支撑杆彼此相互平行。
进一步：所述的升降板上还设置有滑轨，所述的支撑杆通过设置在底部的滑块滑动连接在滑轨上，所述滑块的侧壁上正对着滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔并与滑轨相接触。
又进一步：所述的位置调节机构包括固定在底座上的调节电动缸、设置在底座上的第一轨道、第一滑块和升降电动缸，所述的升降电动缸安装在第一滑块的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的第一滑块滑动连接在第一轨道上并与调节电动缸的出轴端相连。
再进一步：所述的焊接台旋转驱动组件包括伺服电机、导向套和转轴，所述导向套设置在底座左端的顶部，所述底座右端的顶部还连接有水平放置的支撑板，所述支撑板的上表面与底座右端的顶部相齐平，所述底座右端的顶部和支撑板上还设置有第二轨道，所述的伺服电机通过第二滑块滑动连接在第二轨道上，所述焊接台的右侧与伺服电机的出轴端相连，所述的支撑板上还安装有平移电动缸，所述平移电动缸与第二滑块相连，所述焊接台的左侧与水平放置的转轴相连，所述的转轴远离焊接台的一端穿过导向套并与其活动连接，所述转轴在平移电动缸的驱动下沿着导向套进行平移并且其在伺服电机的驱动下在导向套中进行旋转。
采用上述结构后，本实用新型可以根据实际情况调节相邻两根支撑杆的间距，从而应对不同长度连接杆的焊接工作，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为连接杆支撑组件的结构图。
具体实施方式
如图1所示的一种特种钢模板焊接工装，包括焊接台2、底座1、夹紧组件、焊接台旋转驱动组件和连接杆支撑组件，所述的焊接台的中心处开设有矩形通槽，所述的夹紧组件设置在焊接台上，所述的焊接台旋转驱动组件固定在底座的两端上并且其与焊接台相连，所述的连接杆支撑组件与固定在底座上的位置调节机构相连，所述的连接杆支撑组件通过位置调节机构驱动伸入至焊接台的矩形通槽内，所述的夹紧组件包括设置在矩形通槽前后左右四侧焊接台上的夹紧电动缸3，所述夹紧电动缸与夹紧板4相连，所述夹紧板沿着矩形通槽穿过焊接台，所述的连接杆支撑组件包括五根支撑杆19，五根支撑杆从左往右依次设置在升降板16上，五根支撑杆彼此相互平行。
如图2所示的升降板上还设置有滑轨17，所述的支撑杆通过设置在底部的滑块18滑动连接在滑轨上，所述滑块的侧壁上正对着滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓20，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔并与滑轨相接触。
如图1所示的位置调节机构包括固定在底座上的调节电动缸12、设置在底座上的第一轨道13、第一滑块14和升降电动缸15，所述的升降电动缸安装在第一滑块的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的第一滑块滑动连接在第一轨道上并与调节电动缸的出轴端相连。
如图1所示的焊接台旋转驱动组件包括伺服电机5、导向套6和转轴7，所述导向套设置在底座左端的顶部，所述底座右端的顶部还连接有水平放置的支撑板8，所述支撑板的上表面与底座右端的顶部相齐平，所述底座右端的顶部和支撑板上还设置有第二轨道10，所述的伺服电机通过第二滑块11滑动连接在第二轨道上，所述焊接台的右侧与伺服电机的出轴端相连，所述的支撑板上还安装有平移电动缸9，所述平移电动缸与第二滑块相连，所述焊接台的左侧与水平放置的转轴相连，所述的转轴远离焊接台的一端穿过导向套并与其活动连接，所述转轴在平移电动缸的驱动下沿着导向套进行平移并且其在伺服电机的驱动下在导向套中进行旋转。
综上所述，本实用新型可以根据实际情况调节相邻两根支撑杆的间距，从而应对不同长度连接杆的焊接工作，起到了增加实用性能的作用；并且本设计还具有结构简单、易于制造和实用高效的优点。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (4)
1.一种特种钢模板焊接工装，其特征在于：包括焊接台(2)、底座(1)、夹紧组件、焊接台旋转驱动组件和连接杆支撑组件，所述的焊接台的中心处开设有矩形通槽，所述的夹紧组件设置在焊接台上，所述的焊接台旋转驱动组件固定在底座的两端上并且其与焊接台相连，所述的连接杆支撑组件与固定在底座上的位置调节机构相连，所述的连接杆支撑组件通过位置调节机构驱动伸入至焊接台的矩形通槽内，所述的夹紧组件包括设置在矩形通槽前后左右四侧焊接台上的夹紧电动缸(3)，所述夹紧电动缸与夹紧板(4)相连，所述夹紧板沿着矩形通槽穿过焊接台，所述的连接杆支撑组件包括五根支撑杆(19)，五根支撑杆从左往右依次设置在升降板(16)上，五根支撑杆彼此相互平行。
2.根据权利要求1所述的特种钢模板焊接工装，其特征在于：所述的升降板上还设置有滑轨(17)，所述的支撑杆通过设置在底部的滑块(18)滑动连接在滑轨上，所述滑块的侧壁上正对着滑轨的位置还开设有螺纹通孔，所述的螺纹通孔内连接有顶紧螺栓(20)，所述的顶紧螺栓穿过螺纹通孔并与滑轨相接触。
3.根据权利要求1所述的特种钢模板焊接工装，其特征在于：所述的位置调节机构包括固定在底座上的调节电动缸(12)、设置在底座上的第一轨道(13)、第一滑块(14)和升降电动缸(15)，所述的升降电动缸安装在第一滑块的顶部并且其的出轴端连接在升降板的底部，所述的第一滑块滑动连接在第一轨道上并与调节电动缸的出轴端相连。
4.根据权利要求1所述的特种钢模板焊接工装，其特征在于：所述的焊接台旋转驱动组件包括伺服电机(5)、导向套(6)和转轴(7)，所述导向套设置在底座左端的顶部，所述底座右端的顶部还连接有水平放置的支撑板(8)，所述支撑板的上表面与底座右端的顶部相齐平，所述底座右端的顶部和支撑板上还设置有第二轨道(10)，所述的伺服电机通过第二滑块(11)滑动连接在第二轨道上，所述焊接台的右侧与伺服电机的出轴端相连，所述的支撑板上还安装有平移电动缸(9)，所述平移电动缸与第二滑块相连，所述焊接台的左侧与水平放置的转轴相连，所述的转轴远离焊接台的一端穿过导向套并与其活动连接，所述转轴在平移电动缸的驱动下沿着导向套进行平移并且其在伺服电机的驱动下在导向套中进行旋转。
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