CN219597813U - 一种伺服冲压机床机架结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服冲压机床机架结构，涉及冲压机床机架技术领域，包括：机床架，为矩形箱式结构，且机床架的上下侧和后侧开放设置，所述机床架的前侧中部开设有矩形缺口；冲压承托单元，包含有托板、通槽一、卡孔、冲压平台、通槽二、条形限位槽和卡接柱，所述机床架前侧位于矩形缺口内底部的位置焊接有托板，托板的中部开设有通槽一，所述托板上侧四角分别开设有卡孔，所述冲压平台的底部四角分别设置有与卡孔对应卡接的卡接柱；该伺服冲压机床机架结构，结构方便拆卸，便于模块化组装形成伺服冲压机床，在机架上安装设备方便快捷，且方便后续冲压设备、承托平台的更换或维护。

Description

一种伺服冲压机床机架结构

技术领域

本实用新型涉及冲压机床机架技术领域，具体为一种伺服冲压机床机架结构。

背景技术

目前，需要的机械加工件是采用锻造冲压完成的，目前锻造冲压会采伺服冲压机床；

伺服冲压机床的机架通常是实现加工焊接好的，然后将机床的冲压设备、承托平台在后续安装上去，这样会导致后续的冲压设备安装麻烦，如果冲压设备、承托平台在后续需要更换或者维护时也不方便。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种伺服冲压机床机架结构，结构方便拆卸，便于模块化组装形成伺服冲压机床，在机架上安装设备方便快捷，且方便后续冲压设备、承托平台的更换或维护，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种伺服冲压机床机架结构，包括：

机床架，为矩形箱式结构，且机床架的上下侧和后侧开放设置，所述机床架的前侧中部开设有矩形缺口；

冲压承托单元，包含有托板、通槽一、卡孔、冲压平台、通槽二、条形限位槽和卡接柱，所述机床架前侧位于矩形缺口内底部的位置焊接有托板，托板的中部开设有通槽一，所述托板上侧四角分别开设有卡孔，所述冲压平台的底部四角分别设置有与卡孔对应卡接的卡接柱，所述冲压平台的中部开设有通槽二，且冲压平台的上侧还开设有条形限位槽；

冲压设备快速安装组件，安装在机床架内顶部左右两侧；

冲压动力安装单元，安装在机床架内顶部，且冲压动力安装单元位于冲压设备快速安装组件的上方。

矩形缺口所在的空间为伺服冲压机床的作业区域，托板通过卡孔与卡接柱的位置可以将冲压平台稳定的安装，避免冲压时冲压平台受振动横向活动，通过通槽二和条形限位槽方便在冲压平台上安装冲压所需要的模具，冲压设备快速安装组件用于对冲压设备进行限位，避免冲压设备的快速安装，冲压动力安装单元在对冲压设备顶部顶紧限位的同时也能安装冲压所用的动力部件，方便将冲压设备和动力部件模块化组装，实现机架模块化改造，利于机床的组装。

进一步的，所述冲压承托单元还包含有固定螺栓和固定侧孔，所述冲压平台的后端左右两侧分别开设有与机床架中部内侧配合的缺槽，缺槽内开设有固定侧孔，所述机床架的侧面螺纹连接有固定螺栓，固定螺栓的内端伸入到固定侧孔内。

扭动固定螺栓可以使固定螺栓伸入到机床架内，从而使固定螺栓通过固定侧孔将冲压平台固定，提高冲压平台的稳定性。

进一步的，所述冲压设备快速安装组件包含有安装轨道和限位底板，所述机床架内顶部左右两侧分别固定连接有两个竖向的安装轨道，安装轨道的底部固定连接有限位底板。

冲压设备可以借助安装滑轨与安装轨道的配合从机床架的顶部逐步放入，待冲压设备侧面的安装滑轨底部抵住限位底板，此时冲压设备就安装到位了。

进一步的，所述冲压设备快速安装组件包含有肋块，所述限位底板的底部等距离的连接有肋块，肋块与机床架的内壁固定连接，由于冲压设备质量大，对限位底板的压力也就大，因此使用肋块提高限位底板的荷载承受力。

进一步的，所述冲压动力安装单元包含有纵滑槽、拆卸安装板、滑条、圆孔、固定环和限位螺栓，所述机床架内顶部左右两侧位于安装轨道顶部上方的位置分别开设有纵滑槽，所述拆卸安装板的左右两侧分别设置有与纵滑槽滑动连接的滑条，所述拆卸安装板的中部开设有圆孔，所述拆卸安装板的上侧还固定连接有与圆孔同圆心的固定环，所述机床架的两侧对应纵滑槽的位置螺纹连接有限位螺栓。

纵滑槽和滑条的配合可以使拆卸安装板纵向活动，拆卸安装板上的圆孔用于安装动力部件，同时固定环可以完成对动力部件的固定，限位螺栓可以在拆卸安装板安装到位后将滑条固定在纵滑槽内，从而完成对拆卸安装板位置的固定。

进一步的，所述冲压动力安装单元还包含有螺母和顶紧螺栓，所述拆卸安装板上镶嵌有四个与安装轨道顶部对应的螺母，螺母内螺纹连接有顶紧螺栓。顺时针扭动顶紧螺栓可以使顶紧螺栓相对于螺母旋动的同时向下活动，使顶紧螺栓的底端抵紧冲压设备侧面的安装滑轨顶部，完成对冲压设备顶部的固定。

进一步的，还包括机架安装组件，所述机床架的底部安装有机架安装组件，机架安装组件便于将机床架底部固定在工位上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本伺服冲压机床机架结构，具有以下好处：

1、矩形缺口所在的空间为伺服冲压机床的作业区域，托板通过卡孔与卡接柱的位置可以将冲压平台稳定的安装，避免冲压时冲压平台受振动横向活动，通过通槽二和条形限位槽方便在冲压平台上安装冲压所需要的模具，冲压设备快速安装组件用于对冲压设备进行限位，避免冲压设备的快速安装，冲压动力安装单元在对冲压设备顶部顶紧限位的同时也能安装冲压所用的动力部件，方便将冲压设备和动力部件模块化组装，实现机架模块化改造，利于机床的组装。

2、结构方便拆卸，便于模块化组装形成伺服冲压机床，在机架上安装设备方便快捷，且方便后续冲压设备、承托平台的更换或维护。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图

图2为本实用新型仰视结构示意图。

图中：1机床架、2矩形缺口、3冲压承托单元、31托板、32通槽一、33卡孔、34冲压平台、35通槽二、36条形限位槽、37固定螺栓、38固定侧孔、39卡接柱、4机架安装组件、41机脚、42脚孔、43安装孔、5冲压设备快速安装组件、51安装轨道、52限位底板、53肋块、6冲压动力安装单元、61纵滑槽、62拆卸安装板、63滑条、64圆孔、65固定环、66螺母、67顶紧螺栓、68限位螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服冲压机床机架结构，包括：

机床架1，为矩形箱式结构，且机床架1的上下侧和后侧开放设置，机床架1的前侧中部开设有矩形缺口2；

冲压承托单元3，包含有托板31、通槽一32、卡孔33、冲压平台34、通槽二35、条形限位槽36和卡接柱39，机床架1前侧位于矩形缺口2内底部的位置焊接有托板31，托板31的中部开设有通槽一32，托板31上侧四角分别开设有卡孔33，冲压平台34的底部四角分别设置有与卡孔33对应卡接的卡接柱39，冲压平台34的中部开设有通槽二35，且冲压平台34的上侧还开设有条形限位槽36；

冲压承托单元3还包含有固定螺栓37和固定侧孔38，冲压平台34的后端左右两侧分别开设有与机床架1中部内侧配合的缺槽，缺槽内开设有固定侧孔38，机床架1的侧面螺纹连接有固定螺栓37，固定螺栓37的内端伸入到固定侧孔38内。

扭动固定螺栓37可以使固定螺栓37伸入到机床架1内，从而使固定螺栓37通过固定侧孔38将冲压平台34固定，提高冲压平台34的稳定性。

冲压设备快速安装组件5，安装在机床架1内顶部左右两侧；

冲压设备快速安装组件5包含有安装轨道51和限位底板52，机床架1内顶部左右两侧分别固定连接有两个竖向的安装轨道51，安装轨道51的底部固定连接有限位底板52。

冲压设备可以借助安装滑轨与安装轨道51的配合从机床架1的顶部逐步放入，待冲压设备侧面的安装滑轨底部抵住限位底板52，此时冲压设备就安装到位了。

冲压设备快速安装组件5包含有肋块53，限位底板52的底部等距离的连接有肋块53，肋块53与机床架1的内壁固定连接，由于冲压设备质量大，对限位底板52的压力也就大，因此使用肋块53提高限位底板52的荷载承受力。

冲压动力安装单元6，安装在机床架1内顶部，且冲压动力安装单元6位于冲压设备快速安装组件5的上方。

冲压动力安装单元6包含有纵滑槽61、拆卸安装板62、滑条63、圆孔64、固定环65和限位螺栓68，机床架1内顶部左右两侧位于安装轨道51顶部上方的位置分别开设有纵滑槽61，拆卸安装板62的左右两侧分别设置有与纵滑槽61滑动连接的滑条63，拆卸安装板62的中部开设有圆孔64，拆卸安装板62的上侧还固定连接有与圆孔64同圆心的固定环65，机床架1的两侧对应纵滑槽61的位置螺纹连接有限位螺栓68。

纵滑槽61和滑条63的配合可以使拆卸安装板62纵向活动，拆卸安装板62上的圆孔64用于安装动力部件，同时固定环65可以完成对动力部件的固定，限位螺栓68可以在拆卸安装板62安装到位后将滑条63固定在纵滑槽61内，从而完成对拆卸安装板62位置的固定。

使用时，矩形缺口2所在的空间为伺服冲压机床的作业区域；托板31通过卡孔33与卡接柱39的位置可以将冲压平台34稳定的安装，避免冲压时冲压平台34受振动横向活动；

通过通槽二35和条形限位槽36方便在冲压平台34上安装冲压所需要的模具；

冲压设备快速安装组件5用于对冲压设备进行限位，避免冲压设备的快速安装；

冲压动力安装单元6在对冲压设备顶部顶紧限位的同时也能安装冲压所用的动力部件，方便将冲压设备和动力部件模块化组装；

实现了机架模块化改造，利于机床的组装。

实施例二，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服冲压机床机架结构，本实施例与实施例一结构大致相同，区别之处在于：

冲压动力安装单元6还包含有螺母66和顶紧螺栓67，拆卸安装板62上镶嵌有四个与安装轨道51顶部对应的螺母66，螺母66内螺纹连接有顶紧螺栓67。顺时针扭动顶紧螺栓67可以使顶紧螺栓67相对于螺母66旋动的同时向下活动，使顶紧螺栓67的底端抵紧冲压设备侧面的安装滑轨顶部，完成对冲压设备顶部的固定。

实施例三，请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种伺服冲压机床机架结构，本实施例与实施例二结构大致相同，区别之处在于：

还包括机架安装组件4，机床架1的底部安装有机架安装组件4，机架安装组件4便于将机床架1底部固定在工位上。

机架安装组件4包含有机脚41、脚孔42和安装孔43，机床架1的底部四角分别焊接有机脚41，机脚41上开设有竖向的脚孔42，脚孔42内可以通过螺栓安装在工位上，机床架1的底部侧面开设有安装孔43，通过安装孔43内穿插的安装柱可以对机床架1的底部进行二次固定。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于，包括：

机床架（1），为矩形箱式结构，且机床架（1）的上下侧和后侧开放设置，所述机床架（1）的前侧中部开设有矩形缺口（2）；

冲压承托单元（3），包含有托板（31）、通槽一（32）、卡孔（33）、冲压平台（34）、通槽二（35）、条形限位槽（36）和卡接柱（39），所述机床架（1）前侧位于矩形缺口（2）内底部的位置焊接有托板（31），托板（31）的中部开设有通槽一（32），所述托板（31）上侧四角分别开设有卡孔（33），所述冲压平台（34）的底部四角分别设置有与卡孔（33）对应卡接的卡接柱（39），所述冲压平台（34）的中部开设有通槽二（35），且冲压平台（34）的上侧还开设有条形限位槽（36）；

冲压设备快速安装组件（5），安装在机床架（1）内顶部左右两侧；

冲压动力安装单元（6），安装在机床架（1）内顶部，且冲压动力安装单元（6）位于冲压设备快速安装组件（5）的上方。

2.根据权利要求1所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：所述冲压承托单元（3）还包含有固定螺栓（37）和固定侧孔（38），所述冲压平台（34）的后端左右两侧分别开设有与机床架（1）中部内侧配合的缺槽，缺槽内开设有固定侧孔（38），所述机床架（1）的侧面螺纹连接有固定螺栓（37），固定螺栓（37）的内端伸入到固定侧孔（38）内。

3.根据权利要求1所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：所述冲压设备快速安装组件（5）包含有安装轨道（51）和限位底板（52），所述机床架（1）内顶部左右两侧分别固定连接有两个竖向的安装轨道（51），安装轨道（51）的底部固定连接有限位底板（52）。

4.根据权利要求3所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：所述冲压设备快速安装组件（5）包含有肋块（53），所述限位底板（52）的底部等距离的连接有肋块（53），肋块（53）与机床架（1）的内壁固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：所述冲压动力安装单元（6）包含有纵滑槽（61）、拆卸安装板（62）、滑条（63）、圆孔（64）、固定环（65）和限位螺栓（68），所述机床架（1）内顶部左右两侧位于安装轨道（51）顶部上方的位置分别开设有纵滑槽（61），所述拆卸安装板（62）的左右两侧分别设置有与纵滑槽（61）滑动连接的滑条（63），所述拆卸安装板（62）的中部开设有圆孔（64），所述拆卸安装板（62）的上侧还固定连接有与圆孔（64）同圆心的固定环（65），所述机床架（1）的两侧对应纵滑槽（61）的位置螺纹连接有限位螺栓（68）。

6.根据权利要求5所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：所述冲压动力安装单元（6）还包含有螺母（66）和顶紧螺栓（67），所述拆卸安装板（62）上镶嵌有四个与安装轨道（51）顶部对应的螺母（66），螺母（66）内螺纹连接有顶紧螺栓（67）。

7.根据权利要求1所述的一种伺服冲压机床机架结构，其特征在于：还包括机架安装组件（4），所述机床架（1）的底部安装有机架安装组件（4）。