CN212310423U - 一种轧机压下设备辅助更换装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轧机压下设备辅助更换装置，包括底板、支撑框架和两个支撑座，支撑框架安装于底板上、与底板围成一支撑空间；两个支撑座均安装于底板上、且均位于支撑空间中，两个支撑座在底板上间隔设置，两个支撑座之间间距与轧机压下设备的两个压下丝杠之间间距相同，两个支撑座上均设置有用于承托轧机压下设备的球头的托槽。本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置，通过底板、支撑框架和支撑座能够确保压下装置的各部件在移送过程中稳定放置在该辅助更换装置中，使得被更换部件能够快速水平移入、移出轧机，能大大降低工人劳动强度，提高作业效率，作业时间由以前的连续72小时缩减到连续48小时，作业人员由24人缩减到16人。

Description

一种轧机压下设备辅助更换装置

技术领域

本申请属于轧机检修设备技术领域，具体涉及一种轧机压下设备辅助更换装置。

背景技术

压下设备为热轧生产线轧机上的一种关键设备，参见图6和图7，压下设备100主要包括压下丝杠10、螺母20、止推装置30(含球头和球座，球头与压下丝杠固连，球座固定在压下液压缸上)及压下液压缸40，实现对轧机辊缝的精确控制。由于受冲击和扭矩大，对压下设备进行周期性更换是很有必要的，而这些更换作业非常繁琐且时间较长。

受天车上极限位的限制，且压下丝杠长达4.4m，所以丝杠无法从轧机牌坊200安装孔垂直向上吊出，只能将丝杠向下从牌坊窗口201水平移出，如图1所示。由于压下设备100总长度5018mm，大于轧机牌坊窗口201的高度4695mm，所以压下设备各部件只能从牌坊窗口201分别移出、移入。

由于在牌坊内部无法使用天车吊装压下设备，传统压下设备各部件更换作业主要是通过在轧机内部用倒链移动各个部件，两侧压下设备只能依次移出、移入机架，无法实现同时移动。在牌坊内部用倒链反复移动大型部件，存在较多不安全因素。且使用倒链作业造成压下设备各部件更换作业时间长，一般需要连续作业72小时，更换过程较为繁琐，更换效率低，投入人力较多，一般最少需要24人。

发明内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种轧机压下设备辅助更换装置，解决了更换轧机压下设备作业时间长的问题，使用此装置更换压下设备相关部件，能节省大量人力、时间，更换作业效率高，且操作安全、便捷。

实现本实用新型目的所采用的技术方案为，一种轧机压下设备辅助更换装置，包括底板、支撑框架和两个支撑座，其中：所述支撑框架安装于所述底板上，且所述支撑框架与所述底板围成一支撑空间；

两个所述支撑座均安装于所述底板上、且均位于所述支撑空间中，两个所述支撑座在所述底板上间隔设置，两个所述支撑座之间间距与所述轧机压下设备的两个所述压下丝杠之间间距相同，两个所述支撑座上均设置有用于承托所述轧机压下设备的球头的托槽。

优选的，所述支撑框架包括两个平行设置的支架，两个所述支架间隔安装在所述底板的两相对侧边上。

优选的，两个所述支架结构相同，均包括立柱和通过所述立柱支撑的横筋。

优选的，所述底板上设置有4个以上定位块，每个所述支撑座均通过2个以上所述定位块限位。

优选的，所述支撑座为圆筒，所述圆筒套设于2个以上定位块上，或者所述圆筒放置于2个以上所述定位块所限定的区域中，所述圆筒的筒口构成所述托槽。

优选的，所述支撑座包括座圈和固定在所述座圈上的3个以上支脚，3个以上所述支脚在所述座圈上均匀分布，构成所述托槽；

所述座圈套设于2个以上定位块上，或者所述座圈放置于2个以上所述定位块所限定的区域中。

优选的，还包括推拉装置，所述推拉装置与所述底板的其中一端连接。

优选的，所述推拉装置为液压缸，所述液压缸的活塞上设置有凹槽，所述底板的其中一端设置有与所述凹槽相匹配的卡头，所述推拉装置与所述底板通过所述凹槽与所述卡头卡接。

优选的，所述底板的与所述推拉装置连接的端部设置有导向板，所述导向板上开设有导向口，所述换辊液压缸的活塞穿过所述导向口、与所述底板卡接。

优选的，所述推拉装置为所述轧机的换辊液压缸。

由上述技术方案可知，本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置，包括底板、支撑框架和两个支撑座，支撑框架和支撑座均安装于底板上，用于在拆装压下设备时支撑压下丝杠、螺母和止推装置(仅包含球头)，压下液压缸40(含止推装置的球座)则直接放置在底板上，压下丝杠、螺母和止推装置(仅包含球头)整体位于支撑框架与底板围成的支撑空间中，防止过长的压下丝杠倾倒，支撑座上设置有托槽，拆装压下设备时止推装置的球头通过托槽承托，保证压下丝杠、螺母和止推装置(仅包含球头)整体在移送过程中稳定放置在该辅助更换装置中。

与现有技术相比，本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置，通过底板、支撑框架和支撑座能够确保压下装置的各部件在移送过程中稳定放置在该辅助更换装置中，使得被更换部件能够快速水平移入、移出轧机，避免使用倒链作业，减少轧机内部反复用倒链倒运的不安全因素；使用该辅助更换装置进行轧机压下设备的更换，能大大降低工人劳动强度，提高作业效率，作业时间由以前的连续72小时缩减到连续48小时，作业人员由以前的24人缩减到16人。本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置特别适合于轧机内部空间狭小部位中大型部件的倒运、更换作业，装置操作简单、实用性强、安全可靠，易于在其它类似位置推广。

附图说明

图1为本实用新型实施例1中轧机压下设备辅助更换装置的主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为图2的拉装置与底板的连接结构图；

图4为本实用新型实施例2中轧机压下设备辅助更换装置的俯视图；

图5为本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置更换压下设备的使用示意图一；

图6为本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置更换压下设备的使用示意图二；

图7为本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置更换压下设备的使用示意图三；

图8为本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置更换压下设备的使用示意图四；

图9为本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置更换压下设备的使用示意图五；

附图标记说明：100-压下设备，10-压下丝杠，20-螺母，30-止推装置，31-球头，32-球座，40-压下液压缸；200-牌坊，201-窗口；300-换辊轨道；400-轧机压下设备辅助更换装置，1-底板，2-支撑框架，2a-立柱，2b-横筋，3-支撑座，3a-托槽，3b-座圈，3c-支脚，4-推拉装置，4a-活塞，4b-凹槽，5-卡头，5a-卡板，5b-卡口，5c-卡销，6-导向板，6a-导向口，7-定位块，8-支撑空间。

具体实施方式

为了使本申请所属技术领域中的技术人员更清楚地理解本申请，下面结合附图，通过具体实施例对本申请技术方案作详细描述。

实施例1：

在本实用新型实施例中，一种轧机压下设备辅助更换装置400，适用于轧机内部空间狭小部位中大型压下设备各部件的倒运、更换作业。参见图1和图2，该轧机压下设备辅助更换装置400包括底板1、支撑框架2和支撑座3，其中：支撑框架2安装于底板1上，且支撑框架2与底板1围成一支撑空间8；两个支撑座3均安装于底板1上，且位于支撑空间8中，两个支撑座3在底板1上间隔设置，且两个支撑座3之间间距与轧机压下设备的两个压下丝杠之间间距相同，支撑座3上设置有用于承托球面的托槽3a。下面对轧机压下设备辅助更换装置400的结构进行详细介绍：

底板1为一整块板件或者框架结构，整体呈长方形，结构强度应该满足使用需求，本实施例中，底板1为一整块废弃钢板，为保证强度，钢板表面焊接加强筋。

参见图2，本实施例中，支撑框架2包括两个平行设置的支架，两个支架间隔安装在底板1的两相对侧边上，具体位于底板1的两长侧边上。两个支架结构相同，均为钢结构框架，参见图1，两个支架均包括立柱2a和通过立柱支撑的横筋2b，立柱2a和横筋2b可以直接焊接固定，也可以通过螺纹紧固件可拆卸地连接。

由于支撑框架2的主要作用是防止压下丝杠倾倒，因此要求支撑框架2能够在承托压下丝杠后仍能稳定地与底板1连接。本实施例中，立柱2a的底端焊接倾斜的加强筋，立柱2a、底板1与加强筋构成三角形加强结构，防止立柱2a歪斜。

支撑座3可以直接焊接在底板上，或者通过螺纹紧固件与底板1可拆卸地连接，或者直接搁置在底板1上，本实施例采用第三种方案，支撑座3直接搁置在底板1上，以在需要时将支撑座3从底板1上取下。

参见图2，本实施例中，底板1上设置有4个以上定位块7，每个支撑座3均通过2个以上定位块7限位。具体的，本实施例中，支撑座3为圆筒，圆筒在热轧车间容易获得，且圆筒的筒口自成为托槽3a，承托止推装置的球头。

该圆筒套设于2个以上定位块7上，或者圆筒放置于2个以上定位块7所限定的区域中。本实施例中，圆筒放置于2个以上定位块7所限定的区域中，定位块7预先焊接在底板上，通过定位块7限定圆筒的位置，使得轧机压下设备辅助更换装置400平移到位后，两个圆筒分别对准两个压下设备100。

为方便轧机压下设备辅助更换装置400的平移，本实施例中，轧机压下设备辅助更换装置400还包括推拉装置4，推拉装置4与底板1的其中一端连接，用于驱动底板1、支撑框架2和支撑座3水平移动，进入、移出轧机牌坊。推拉装置4可选用液压缸、电动推杆、千斤顶、电机驱动的滚珠丝杠副等。本实施例中，推拉装置4为液压缸。

参见图3，液压缸4的活塞4a的端部设置有凹槽4b，底板1的其中一端设置有与凹槽相匹配的卡头5，推拉装置4与底板1通过凹槽4b与卡头5卡接。本实施例中，参见图3，卡头5包括两块平行设置的卡板5a，两块卡板5a平行设置在活塞4a的凹槽开设处的两侧，且两块卡板5a上同样开设有卡口5b，通过一根卡销5c将卡口5b和凹槽4b卡住，从而实现推拉装置4与底板1的卡接。

参见图3，本实施例中，底板1的与推拉装置4连接的端部还设置有导向板6，导向板6上开设有导向口6a，换辊液压缸的活塞4a穿过导向口6a、与底板1卡接，通过导向口6a可以保证推拉装置4对底板1的驱动力始终沿水平方向。

由于轧机的轧辊同样为易损部件，为更换轧辊，轧机通常设置有用于更换轧辊的换辊轨道300和换辊液压缸，如图5所示。为精简装置结构，提高设备利用率，本实施例中，推拉装置4直接采用换辊液压缸，换辊液压缸可以设定固定的推拉距离，以保证部件回装时的对位精度，提高部件回装时的对位精度。

实施例2：

在本实用新型实施例中，一种轧机压下设备辅助更换装置400，适用于轧机内部空间狭小部位中大型压下设备各部件的倒运、更换作业。参见图4，该轧机压下设备辅助更换装置400包括底板1、支撑框架2、支撑座3和推拉装置4，其中：支撑框架2安装于底板1上，且支撑框架2与底板1围成一支撑空间8；两个支撑座3均安装于底板1上，且位于支撑空间8中，两个支撑座3在底板1上间隔设置，且两个支撑座3之间间距与轧机压下设备的两个压下丝杠之间间距相同，支撑座3上设置有用于承托球面的托槽3a。

参见图4，本实施例中，底板1上设置有4个以上定位块7，每个支撑座3均通过2个以上定位块7限位。具体的，本实施例中，支撑座3包括座圈3b和固定在座圈上的3个以上支脚3c，3个以上支脚在座圈上均匀分布，构成托槽3a，承托止推装置的球头，支撑座3的结构类似于燃气灶的锅架。

座圈3b套设于2个以上定位块7上，或者座圈3b放置于2个以上定位块7所限定的区域中。本实施例中，座圈3b套设于2个以上定位块7上，定位块7预先焊接在底板上，通过定位块7限定座圈3b的位置，使得轧机压下设备辅助更换装置400平移到位后，两个支撑座3分别对准两个压下设备100。

推拉装置4与底板1的其中一端连接，用于驱动底板1、支撑框架2和支撑座3水平移动，进入、移出轧机牌坊。推拉装置4可选用液压缸、电动推杆、千斤顶、电机驱动的滚珠丝杠副等。本实施例中，推拉装置4为液压缸。

参见图4，液压缸4的活塞4a的端部设置有凹槽4b，底板1的其中一端设置有与凹槽相匹配的卡头5，推拉装置4与底板1通过凹槽4b与卡头5卡接。本实施例中，卡头5为门型卡板，门型卡板的内孔与凹槽4b槽底处活塞4a的表面形状相匹配，底板1上卡头5的安装处设置有安装孔，卡头5卡住凹槽4b后，其底部插入安装孔中。

本实施例中，底板1和支撑框架2结构、连接关系以及其他未详述的结构均同实施例1，具体内容此处不再赘述。

使用本实用新型的轧机压下设备辅助更换装置400进行粗轧机压下设备的更换，具体操作步骤如下：

1、准备过程：参见图5，将轧机压下设备辅助更换装置400整体吊到换辊轨道300上，通过轧机机旁控制箱控制换辊液压缸4伸出到卡头5位置，将液压缸缸头凹槽4b与卡头5对齐，通过卡头卡住凹槽，使得换辊液压缸4与底板1固定在一起。利用换辊液压缸4将轧机压下设备辅助更换装置400推入轧机牌坊200内，如图6所示。

2、拆卸过程：参见图7，在轧机牌坊200内拆卸两侧的压下设备100的螺母20的固定键，将两侧压下设备100(压下丝杠10、螺母20、止推装置30、压下液压缸40)整体旋下，待压下液压缸40落至底板1上后，拆卸压下液压缸40与压下丝杠10的固定螺栓，将压下丝杠10和螺母20稍微旋起，使得压下丝杠10、螺母20和球头32所组成的整体，与球座32和压下液压缸40所组成的整体分离，如图7所示。

换辊液压缸4驱动轧机压下设备辅助更换装置400将2台压下液压缸40(含球座32)从窗口201中一起移出牌坊200，如图8所示，吊走压下液压缸40。

参见图9，将2个支撑座3落至底板1上，支撑座3靠提前焊接好的定位块7定位。利用换辊液压缸4将轧机压下设备辅助更换装置400再次推入轧机牌坊200内，将压下丝杠10、螺母20和止推装置30的球头一并旋下落至支撑座3上，止推装置30向下凸的球头正好与托槽稳固接触，压下丝杠10靠固定框架2保持竖直放置，整体移出牌坊，将压下丝杠10、螺母20和止推装置30吊走。

3、回装过程：参见图9，将提前组装好的新的压下丝杠10、螺母20及止推装置30落至支撑座3上，推入轧机牌坊200内，通过设定换辊液压缸4的活塞行程，将支撑座3正好对准牌坊上部压下丝杠10的安装孔，将压下丝杠10、螺母20和止推装置30旋入安装孔内。

将装置移出牌坊200，吊走支撑座3，将2台新压下液压缸40放置在底板1对应位置上，将压下液压缸40移入牌坊，旋下压下丝杠10，安装压下丝杠10与压下液压缸40固定螺栓，整体将压下丝杠10、螺母20及压下液压缸40向上旋入安装孔内，安装螺母20固定键。将轧机压下设备辅助更换装置400移出牌坊，吊出轧机压下设备辅助更换装置400，整个更换过程结束。

通过上述实施例，本实用新型具有以下有益效果或者优点：

1)本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置，通过底板、支撑框架和支撑座能够确保压下装置的各部件在移送过程中稳定放置在该辅助更换装置中，使得被更换部件能够快速水平移入、移出轧机，避免使用倒链作业，减少轧机内部反复用倒链倒运的不安全因素；使用该辅助更换装置进行轧机压下设备的更换，能大大降低工人劳动强度，提高作业效率，作业时间由以前的连续72小时缩减到连续48小时。本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置特别适合于轧机内部空间狭小部位中大型部件的倒运、更换作业，装置操作简单、实用性强、安全可靠，易于在其它类似位置推广。

2)本实用新型提供的轧机压下设备辅助更换装置，通过巧妙利用原有的换辊液压缸为装置移动提供动力，使得被更换部件能够快速水平移入、移出轧机，且通过设定换辊液压缸的行程，能提高部件回装时的对位精度，大大降低工人劳动强度，提高作业效率。

尽管已描述了本申请的优选实施例，但本领域内的普通技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本申请范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本申请进行各种改动和变型而不脱离本申请的精神和范围。这样，倘若本申请的这些修改和变型属于本申请权利要求及其等同技术的范围之内，则本申请也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (10)

1.一种轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：包括底板、支撑框架和两个支撑座，其中：所述支撑框架安装于所述底板上，且所述支撑框架与所述底板围成一支撑空间；

两个所述支撑座均安装于所述底板上、且均位于所述支撑空间中，两个所述支撑座在所述底板上间隔设置，两个所述支撑座之间间距与所述轧机压下设备的两个压下丝杠之间间距相同，两个所述支撑座上均设置有用于承托所述轧机压下设备的球头的托槽。

2.如权利要求1所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述支撑框架包括两个平行设置的支架，两个所述支架间隔安装在所述底板的两相对侧边上。

3.如权利要求2所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：两个所述支架结构相同，均包括立柱和通过所述立柱支撑的横筋。

4.如权利要求1所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述底板上设置有4个以上定位块，每个所述支撑座均通过2个以上所述定位块限位。

5.如权利要求4所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述支撑座为圆筒，所述圆筒套设于2个以上定位块上，或者所述圆筒放置于2个以上所述定位块所限定的区域中，所述圆筒的筒口构成所述托槽。

6.如权利要求4所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述支撑座包括座圈和固定在所述座圈上的3个以上支脚，3个以上所述支脚在所述座圈上均匀分布，构成所述托槽；

所述座圈套设于2个以上定位块上，或者所述座圈放置于2个以上所述定位块所限定的区域中。

7.如权利要求1所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：还包括推拉装置，所述推拉装置与所述底板的其中一端连接。

8.如权利要求7所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述推拉装置为液压缸，所述液压缸的活塞上设置有凹槽，所述底板的其中一端设置有与所述凹槽相匹配的卡头，所述推拉装置与所述底板通过所述凹槽与所述卡头卡接。

9.如权利要求8所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述底板的与所述推拉装置连接的端部设置有导向板，所述导向板上开设有导向口，轧机的换辊液压缸的活塞穿过所述导向口、与所述底板卡接。

10.如权利要求7至9中任一项所述的轧机压下设备辅助更换装置，其特征在于：所述推拉装置为轧机的换辊液压缸。

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