CN200945496Y - 轧机压下油缸拆装升降专用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种轧机油缸拆装工具，特别涉及一种轧机压下油缸拆装升降专用装置。主要解决葫芦吊装存在的劳动强度大、不安全以及回装精度无法满足的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种轧机压下油缸拆装升降专用装置，包括基板、面板、导向杆和导向套，基板和面板由四角部的导向杆支撑固定，导向杆外套一段导向套，面板底部设有固定块，通过螺栓固定在支撑辊鞍座固定板上。本实用新型主要用于轧机压下油缸拆装。
Description
技术领域：本实用新型涉及一种轧机油缸拆装工具，特别涉及一种轧机压下油缸拆装升降专用装置。
背景技术：轧机压下油缸是板材轧制过程中的重要设备之一，它直接影响到轧机的产量、质量与精度。压下油缸的下线检修时，整个拆卸与装配过程中就存在许多不便：
1.轧机顶部设吊点难度较大，空间位置太小，用几只手拉葫芦转手外拔费时费力，而且无论是对人还是对设备都存在很大的安全隐患。
2.由于高空作业，拆卸时缸体重心下移会造成缸体冲击，回装时加大了定位难度。在机架顶部高空前后左右移位操作不方便，很难满足回装精度要求。
3.整个压下油缸靠入口拆装施工时间长，在一般情况下该项目实施都要在35小时以上的大定修才能完成，并且在人员配备上至少要4个起重工，6个钳工，操作复杂，费时费力又存在安全隐患。
发明内容：本实用新型的目的是提供一种可以快速进行油缸拆装的轧机压下油缸拆装升降专用装置。主要解决葫芦吊装存在的劳动强度大、不安全以及回装精度无法满足的技术问题。本实用新型的技术方案为：一种轧机压下油缸拆装升降专用装置，包括基板、面板、导向杆和导向套，基板和面板由四角部的导向杆支撑固定，导向杆外套一段导向套，面板底部设有固定块，通过螺栓固定在支撑辊鞍座固定板上。
本实用新型的有益效果是：由于改变了往常冷热轧压下油缸回装定位的方式，采用在顶平面安装定位块，解决了油缸拆卸花费时间长的缺陷。压下油缸只要落到升降装置顶平面就已定位。采用本实用新型进行油缸拆卸时，只要将装置顶升到一定的高度，也就是压下油缸拆卸时的正确位置，就可以进行压下油缸的拆装工作。该装置在使用中的稳定性非常好，无论是垂直升降，还是随着支撑辊鞍座前后移动，不存在任何晃动现象，确定了它在更换压下油缸整个施工过程中的安全性、实用性和可靠性。
附图说明：
附图为本实用新型结构示意图
图中：1-基板，2-面板，3-导向杆，4-导向套，5-油缸套筒，6-油缸，7-固定块，8-固定板。
具体实施方式：参照附图，一种轧机压下油缸拆装升降专用装置，包括基板1、面板2、导向杆3和导向套4，基板1和面板2由四角部的导向杆3支撑固定，导向杆外套导向套4，在基板和面板之间设有套筒油缸，油缸套筒5坐落在面板上2，油缸6抵靠基板1，面板2底部设有固定块7，通过螺栓固定在支撑辊鞍座固定板8上。
本实用新型的升降运动靠电动泵启动油缸来完成，在设计中考虑到鞍座顶部到压下油缸底座的尺寸和轧机内中部置放工作辊地方比较狭窄的特殊情况。所以油缸拆卸采取二次摆渡顶升法。
1)用2只行程为350mm同步油缸先顶住基板下部直到达到一定的高度能设放第二次顶升油缸为止。
2)放入二次顶升的油缸到上下都装有中心定位挡圈内，启动油泵使油缸顶到压下油缸底部。等拆卸油缸插板螺栓后，让油缸落到第一次油缸顶升高度。取出二次油缸后直接落到基板底部碰到导向套即可通知生产操作人员移出支撑辊座到行车能吊出的位置为止。然后焊接压下油缸在基板平面上的定位块，吊离压下油缸，等检修人员拆卸补充新备件油缸上缺损零部件后就可以按序回装。
本实用新型投入使用后，人员投入由原来的钳工6人减为3人，起重由原来的4人减为1人，时间由原来的大定修35小时以上减为一般定修在5小时之内就能完成，尤其是起重工的工作量由原来需5～8只2吨以上手拉葫芦设8个吊点4个起重工还要钳工一起帮忙拉葫芦进出10小时以上(如更换靠传动侧压下油缸工器具和时间都要翻倍)。现在只要1人一副能吊压下油缸的钢丝绳最多20分钟就能吊装和吊压下油缸。工效提高了300倍，大大减轻了起重工在该项目中的工作量，更重要的是彻底消除了起重在高空狭窄位置拔移压下油缸所存在的安全隐患。
Claims (1)
1、一种轧机压下油缸拆装升降专用装置，其特征是包括基板、面板、导向杆和导向套，基板和面板由四角部的导向杆支撑固定，导向杆外套一段导向套，面板底部设有固定块，通过螺栓固定在支撑辊鞍座固定板上。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489521A (zh) * | 2011-12-06 | 2012-06-13 | 中国重型机械研究院有限公司 | 压下油缸更换机构 |
| CN112588874A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-04-02 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 提高更换压下油缸效率的装置及其使用方法和矫直机 |
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2006
- 2006-08-31 CN CN 200620045374 patent/CN200945496Y/zh not_active Expired - Fee Related
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| CN112588874A (zh) * | 2020-10-22 | 2021-04-02 | 宝钢特钢韶关有限公司 | 提高更换压下油缸效率的装置及其使用方法和矫直机 |
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