CN202967914U

CN202967914U - 矿井液压起吊设备

Info

Publication number: CN202967914U
Application number: CN 201220661272
Authority: CN
Inventors: 王保民; 曹凤奎; 姜云龙; 孟维峰; 陈桂娟; 王力强; 张长虹
Original assignee: LIAONING WEIYUE GROUP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Current assignee: LIAONING WEIYUE GROUP MACHINERY MANUFACTURING Co Ltd
Priority date: 2012-12-05
Filing date: 2012-12-05
Publication date: 2013-06-05
Anticipated expiration: 2022-12-05

Abstract

本实用新型涉及煤矿井下起吊设备，具体为一种矿井液压起吊设备，解决现有技术中存在的设备在井下占具空间高度大，且不够实用等问题。该起吊设备的四个底脚上分别设置立柱，四个立柱两两相对平行设置，每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒，位于一侧的两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体，两个横梁平行设置于上箱体的轨道上，每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。本实用新型液压起吊设备是利用液压为动力，由液压油缸控制升降，收缩使之变形，框架支柱可以调整，起吊和折叠由链轮、拉链操作，入井和升井时处于收缩折叠状态，尺寸最小，工作时展开尺寸最大。从而，可以节省空间，可按现场工作条件要求进行调整。

Description

矿井液压起吊设备

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下起吊设备，具体为一种矿井液压起吊设备。

背景技术

矿井液压起吊设备是矿井液压支架的分解和组装的专用设备，液压支架是矿井工作面的支护设备，液压支架入井前是分解的，入井后在洞室内进行组装，组装后运至工作面，升井时在井下洞室还要进行分解。

煤矿井下用的液压支架大都在10～30吨左右，起支承煤矿顶板的作用。在其下面是采煤的机组，一般的矿井比较小，提升能力有限，因此采煤用的液压支架要分解入井后再组装，升井前要进行分解组件。目前，国内各煤矿在井下进行液压支架的组装的方法普遍使用简易工具（手拉葫轳），存在下列问题：

1、人必须在被起吊的重件下操作，安全受威胁；

2、对被起吊物件的调整、分解、组装工作难度大；

3、劳动效率低下，工人劳动强度大，投入劳力多。

中国实用新型专利（专利号：91217179.0）公开一种液压支架井下组装平台，该专利采用天车式结构，起吊物件时需占具较大的空间；另外，起吊物件时用单钩或双钩、起吊绳、减速机滑道等也占有一定高度（累计高度在1米以上）；而且，起吊绳四角不可单独升或降，由于井下高度的限制，使用该设备需对井下组装洞室深开凿，不易在井下实现。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种矿井液压起吊设备，解决现有技术中存在的设备在井下占具空间高度大，且不够实用等问题。

本实用新型的技术方案是：

一种矿井液压起吊设备，该起吊设备设有横梁、移动小车、固定小车、立柱套筒、底脚、上箱体、立柱，具体结构如下：四个底脚上分别设置立柱，四个立柱两两相对平行设置，每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒，位于一侧的两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体，两个横梁平行设置于上箱体的轨道上，每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。

所述的矿井液压起吊设备，每个横梁的两端分别安装主起吊缸身轮架，主起吊缸身轮架通过主起吊缸与主起吊缸头轮架连接，主起吊缸头轮架和主起吊缸身轮架中分别设置链轮，拉链的一端与主起吊钩连接，拉链的另一端依次穿过移动小车或固定小车上的链轮、主起吊缸身轮架上的链轮、主起吊缸头轮架上的链轮，固定于主起吊缸身轮架上。

所述的矿井液压起吊设备，位于一侧的立柱套筒与位于另一侧的立柱套筒，相对的立柱套筒之间设有可对折的折叠梁，折叠梁的两端分别与立柱套筒通过折页活动连接，折叠梁的中间通过中心折页轴铰接。

所述的矿井液压起吊设备，折叠梁与相连的立柱套筒之间，通过倾斜设置的支撑杆铰接。

所述的矿井液压起吊设备，上箱体中设置折叠缸，折叠缸包括左折叠缸和右折叠缸，一个上箱体中设置左折叠缸，另一上箱体中设置右折叠缸，左折叠缸和右折叠缸的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁一端。

所述的矿井液压起吊设备，两个横梁中分别设置左横移缸和右横移缸，左横移缸和右横移缸的伸到端分别与横梁上的移动小车连接。

所述的矿井液压起吊设备，上箱体中还设置纵移缸，纵移缸的伸出端与横梁连接。

所述的矿井液压起吊设备，主起吊缸、左折叠缸、右横移缸、右折叠缸、左横移缸和纵移缸均为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型液压起吊设备是利用液压为动力，由液压油缸控制升降，收缩使之变形，框架支柱可以调整，起吊和折叠由链轮、拉链操作，入井和升井时处于收缩折叠状态，尺寸最小，工作时展开尺寸最大。从而，可以节省空间，可按现场工作条件要求进行调整。其整体结构为钢铁焊接的框架结构，采用优质钢材、强度高、工作稳定可靠。

2、本实用新型操作简便，自动化程度高。

3、本实用新型便于完成工件的拆装和运输等工作。

4、本实用新型的特点是：起吊点可以前后左右任意移动，操作简便，快捷，安全，满足不同类型液压支架及其它不同型号的综机设备的安装撤除工作，适应性更加广泛，效率更高。

附图说明

图1-图3为本实用新型矿井液压起吊设备结构示意图。其中，图1为主视图；图2为俯视图；图3为侧视图。

图中，1主起吊缸头轮架；2主起吊缸身轮架；3支撑杆；4移动小车；5中心折页轴；6主起吊钩；7横梁；8固定小车；9折页；10立柱套筒；11主起吊缸；12底脚；13上箱体；14折叠缸；15左折叠缸；16右横移缸；17右折叠缸；18左横移缸；19纵移缸；20立柱；21折叠梁；22拉链。

具体实施方式

如图1-图3所示，本实用新型矿井液压起吊设备主要包括：主起吊缸头轮架1、主起吊缸身轮架2、支撑杆3、移动小车4、中心折页轴5、主起吊钩6、横梁7、固定小车8、折页9、立柱套筒10、主起吊缸11、底脚12、上箱体13、折叠缸14、左折叠缸15、右横移缸16、右折叠缸17、左横移缸18、纵移缸19、立柱20、折叠梁21等，具体结构如下：

四个底脚12上分别设置立柱20，四个立柱20两两相对平行设置，每个立柱20上套装有液压驱动升降的立柱套筒10，位于一侧的两个立柱20和位于另一侧的两个立柱20上分别安装有上箱体13，两个横梁7平行设置于上箱体13的轨道上，每个横梁7上分别安装移动小车4和固定小车8，每个横梁7的两端分别安装主起吊缸身轮架2，主起吊缸身轮架2通过主起吊缸11与主起吊缸头轮架1连接，主起吊缸头轮架1和主起吊缸身轮架2中分别设置链轮，拉链22的一端与主起吊钩6连接，拉链22的另一端依次穿过移动小车4或固定小车8上的链轮、主起吊缸身轮架2上的链轮、主起吊缸头轮架1上的链轮，固定于主起吊缸身轮架2上。

位于一侧的立柱套筒10与位于另一侧的立柱套筒10，相对的立柱套筒10之间设有可对折的折叠梁21，折叠梁21的两端分别与立柱套筒10通过折页9活动连接，折叠梁21的中间通过中心折页轴5铰接。折叠梁21与相连的立柱套筒10之间，还可以通过倾斜设置的支撑杆3铰接，起到斜支撑作用。

上箱体13中设置折叠缸14，折叠缸14包括左折叠缸15和右折叠缸17，一个上箱体13中设置左折叠缸15，另一个上箱体13中设置右折叠缸17，左折叠缸 15和右折叠缸17的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁21一端，在折叠缸14的驱动下，可以实现主体部分（立柱套筒10、底脚12、上箱体13、立柱20、折叠梁21等）的折叠，横梁7及与横梁7连接的部分单独下井后与主体部分组装。

两个横梁7中分别设置左横移缸18和右横移缸16，左横移缸18和右横移缸16的伸到端分别与横梁7上的移动小车4连接，控制移动小车4的横向往复运动。

上箱体13中还设置纵移缸19，纵移缸19的伸出端与横梁7连接，控制横梁7的纵向往复运动。

主起吊缸11、左折叠缸15、右横移缸16、右折叠缸17、左横移缸18和纵移缸19均为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。

本实用新型结构由四个液压油缸升起，形成四个立柱支承两个横梁，通过四个拉伸液压油缸控制折叠平台，由两个底脚支承整个机体，起吊是靠链轮传动液压油缸操作，达到起吊重物的目的。将主体部分折叠后，缩小到最小宽度、最低高度后，放在专用作业车上，利用专用作业车运至施工现场展开后，将横梁及与横梁连接的部分安装于主体部分上，即可开始矿井液压支架的起吊、分解和组装等工作。

Claims

1.一种矿井液压起吊设备，其特征在于：该起吊设备设有横梁、移动小车、固定小车、立柱套筒、底脚、上箱体、立柱，具体结构如下：四个底脚上分别设置立柱，四个立柱两两相对平行设置，每个立柱上套装有液压驱动升降的立柱套筒，位于一侧的两个立柱和位于另一侧的两个立柱上分别安装有上箱体，两个横梁平行设置于上箱体的轨道上，每个横梁上分别安装移动小车和固定小车。

2.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：每个横梁的两端分别安装主起吊缸身轮架，主起吊缸身轮架通过主起吊缸与主起吊缸头轮架连接，主起吊缸头轮架和主起吊缸身轮架中分别设置链轮，拉链的一端与主起吊钩连接，拉链的另一端依次穿过移动小车或固定小车上的链轮、主起吊缸身轮架上的链轮、主起吊缸头轮架上的链轮，固定于主起吊缸身轮架上。

3.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：位于一侧的立柱套筒与位于另一侧的立柱套筒，相对的立柱套筒之间设有可对折的折叠梁，折叠梁的两端分别与立柱套筒通过折页活动连接，折叠梁的中间通过中心折页轴铰接。

4.按照权利要求3所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：折叠梁与相连的立柱套筒之间，通过倾斜设置的支撑杆铰接。

5.按照权利要求3所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：上箱体中设置折叠缸，折叠缸包括左折叠缸和右折叠缸，一个上箱体中设置左折叠缸，另一上箱体中设置右折叠缸，左折叠缸和右折叠缸的伸出端分别通过拉链绕至折叠梁一端。

6.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：两个横梁中分别设置左横移缸和右横移缸，左横移缸和右横移缸的伸到端分别与横梁上的移动小车连接。

7.按照权利要求1所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：上箱体中还设置纵移缸，纵移缸的伸出端与横梁连接。

8.按照权利要求2所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：主起吊缸为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。

9.按照权利要求5所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：左折叠缸、右折叠缸为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。

10.按照权利要求6所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：右横移缸、左横移缸为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。

11.按照权利要求7所述的矿井液压起吊设备，其特征在于：纵移缸为液压油缸，液压油缸通过液路与液压控制部分连接。