CN208798308U - 一种高效dimm零件压合冶具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高效DIMM零件压合冶具，工作台的上端焊接有工作钢板，工作钢板的上壁焊接有四组定位底座，四组定位底座平行等距分布，四组定位底座的内部贯穿连接有PBC安装槽。本实用新型采用PBC安装槽与PBC板相匹配，保证PCB板的放置精度，从而将PCB板与零件进行精准组装，保证零件装配到位，采用两组压杆与压合弹簧，有效的使压合板与定位底座进行均匀组合，使DIMM零件组装时受力均匀，保证零件安全的前提下安装到位，避免了限位零件组装时出现过压现象，采用四组DIMM零件压合机构对DIMM零件进行组装，有效的对多组DIMM零件进行组装，使压合冶具具备高效组装的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶具领域，特别涉及一种高效DIMM零件压合冶具。
背景技术
在电子加工制造行业中，有很多PCB零件组装工艺以目前行业发展现状，还无法实现全部自动化作业，尤其是一些复杂零件，尺寸较大零件与周围零件间距小，无法用机械手去操作，必须依靠人力手工完成组装，但是，DIMM零件压合冶具组装效率不高，容易损坏周边零件，组装品质达不到设计要求，影响后续工段的进程，为了减少组装过程中DIMM零件与PCB定位不准，DIMM零件压入PCB时力度不可控，容易对DIMM零件造成损伤等人为因素对组装品质的影响。
授权公告号为CN207522023U的中国专利公开了一种气动式压合冶具，包括：本体，本体上设置有第一安装槽和与所述第一安装槽相交并连通的第二安装槽；控制单元、通过控制单元同步动作的正向气缸和侧向气缸，正向气缸的活塞杆的伸出端以及侧向气缸的伸出端分别设置各自的压合件，第一安装槽的宽度方向的一侧具有第一止挡面，第一安装槽的宽度方向的另一侧开放以允许正向气缸的压合件沿第一安装槽的宽度方向运动进入第一安装槽，第二安装槽的宽度方向的一侧具有第二止挡面，第二安装槽的宽度方向的另一侧开放以允许侧向气缸的压合件沿第二安装槽的宽度方向运动进入第一安装槽，该气动式压合冶具自动化程度高并且装夹效率高，现有的DIMM零件压合冶具，除了对PCB精确定位还要使DIMM零件组装过程中持续加压，保证零件装配到位，但是又不能过压，以免损坏零件。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种高效DIMM零件压合冶具，该高效DIMM零件压合冶具，采用PBC安装槽与PBC板相匹配，保证PCB板的放置精度，从而将PCB板与零件进行精准组装，保证零件装配到位，采用两组压杆与压合弹簧，有效的使压合板与定位底座进行均匀组合，使DIMM零件组装时受力均匀，保证零件安全的前提下安装到位，避免了限位零件组装时出现过压现象，采用四组DIMM零件压合机构对DIMM零件进行组装，有效的对多组DIMM零件进行组装，使压合冶具具备高效组装的作用。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高效DIMM零件压合冶具，包括工作台、DIMM零件压合机构和压杆，所述工作台的上端焊接有工作钢板，所述工作钢板的上壁焊接有四组定位底座，所述四组定位底座平行等距分布，所述四组定位底座的内部贯穿连接有PBC安装槽，所述PBC安装槽与PBC板相匹配，所述工作台上壁靠近四组定位底座的一侧固定安装有四组DIMM零件压合机构，所述四组定位底座的上壁均紧密贴合有压合板，所述压合板与定位底座相匹配，所述压合板的上壁紧密贴合有两组压杆，所述两组压杆对称布置，所述压杆的上端的圈径大于压杆下端的圈径，所述两组压杆的外壁套接有压合弹簧，所述压合弹簧的外壁与紧密贴合有施力压板，所述两组压杆的下端焊接有限位压合头，所述限位压合头的截面面积大于压杆的截面面积。
进一步的，所述DIMM零件压合机构靠近工作台的一端焊接有支点座，所述支点座的上端呈“凹形状”结构。
进一步的，所述支点座的上端通过螺栓转动连接有第一驱动杆，所述第一驱动杆的宽度等于支点座上端“凹形状”结构的宽度，所述第一驱动杆的上端呈“凹形状”结构。
进一步的，所述第一驱动杆的两端通过螺栓转动连接有定位块，所述定位块上端的呈“凹形状”结构，所述定位块“凹形状”结构的宽度等于第一驱动杆的宽度，所述定位块的下端呈“山形”结构，所述定位块的下端“山形”结构的两组凹槽与两组压杆通过螺栓转动连接，所述定位块的下端与压合板相焊接。
进一步的，所述第一驱动杆的上端通过螺栓转动连接有第二驱动杆，所述第二驱动杆的宽度等于第一驱动杆上端“凹形状”结构的宽度。
进一步的，所述第二驱动杆的内部贯穿连接有通孔，所述通孔的内部与施力压板通过螺栓转动连接，所述施力压板呈“倒T”结构，所述施力压板下端的两侧与两组压杆相贯穿。
进一步的，所述第二驱动杆的上端焊接有机械手，所述机械手与两组压杆平行设置。
进一步的，所述工作台的下端焊接有四组支脚，所述四组支脚呈“正方形”分布在工作台下壁的四个角落。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、该高效DIMM零件压合冶具，四组定位底座的内部贯穿连接有PBC安装槽，PBC安装槽与PBC板相匹配，通过定位底座，使PBC板平置于PBC安装槽内部，此时，在组装DIMM零件之前，首先，保证PCB板的放置精度，并且对已经打好的零件采取挖槽的方式避让，从而将PCB板与零件进行精准组装，保证零件装配到位。
2、该高效DIMM零件压合冶具，压合板的上壁紧密贴合有两组压杆，两组压杆的外壁套接有压合弹簧，通过两组压杆对称布置，有效的使压合板与定位底座进行均匀组合，使DIMM零件组装时受力均匀，此时，施力压板使两组压杆向下施力，通过压合弹簧释放多余压力且持续加压，在限位压合头的作用下，从而对压合弹簧进行限位，使DIMM零件持续受力加压，保证零件安全的前提下安装到位，避免了限位零件组装时出现过压现象，从而对DIMM零件组装达到保护作用。
3、该高效DIMM零件压合冶具，同时采用四组DIMM零件压合机构对DIMM零件进行组装，通过四组定位底座，有效的对多组DIMM零件进行组装，从而增加了压合冶具的工作效率，使压合冶具具备高效组装的作用。
附图说明
图1为本实用新型的压合冶具结构示意图；
图2为本实用新型的压合冶具正视图；
图3为本实用新型的压合冶具俯视图；
图4为本实用新型的DIMM零件压合机构结构示意图。
图中，1、工作台；101、工作钢板；102、支脚；2、定位底座；201、PBC安装槽；3、DIMM零件压合机构；301、支点座；302、压合板；303、支撑板；304、定位块；305、压杆；3051、压合弹簧；3052、限位压合头；306、施力压板；3061、通孔；307、第一驱动杆；308、机械手；309、第二驱动杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
参考图1-图4，本实用新型提供一种技术方案：一种高效DIMM零件压合冶具，包括工作台1、DIMM零件压合机构3和压杆305，工作台1的上端焊接有工作钢板101，工作台工作钢板101与定位底座2呈“正方形”结构，从而使对DIMM零件进行组装，工作钢板101的上壁焊接有四组定位底座2，四组定位底座2呈“凹形状”结构，四组定位底座2平行等距分布，通过四组定位底座2，有效的对多组DIMM零件进行组装，从而增加了压合冶具的工作效率，使压合冶具具备高效组装的作用，四组定位底座2的内部贯穿连接有PBC安装槽201，PBC安装槽201与PBC板相匹配，通过定位底座2，使PBC板平置于PBC安装槽201内部，此时，在组装DIMM零件之前，首先，保证PCB板的放置精度，并且对已经打好的零件采取挖槽的方式避让，从而将PCB板与零件进行精准组装，保证零件装配到位，工作台1上壁靠近四组定位底座2的一侧固定安装有四组DIMM零件压合机构3，四组定位底座2的上壁均紧密贴合有压合板302，压合板302与定位底座2相匹配，压合板302的上壁紧密贴合有两组压杆305，两组压杆305呈“圆柱状”结构，两组压杆305对称布置，压杆305的上端的圈径大于压杆305下端的圈径，两组压杆305的外壁套接有压合弹簧3051，压合弹簧3051的外壁与紧密贴合有施力压板306，两组压杆305的下端焊接有限位压合头3052，限位压合头3052呈“方块状”结构，限位压合头3052的截面面积大于压杆305的截面面积，通过两组压杆305对称布置，有效的使压合板302与定位底座2进行均匀组合，使DIMM零件组装时受力均匀，此时，施力压板306使两组压杆305向下施力，通过压合弹簧3051释放多余压力且持续加压，在限位压合头3052的作用下，从而对压合弹簧3051进行限位，使DIMM零件持续受力加压，保证零件安全的前提下安装到位，避免了DIMM零件组装时出现过压现象，从而对DIMM零件组装达到保护作用。
进一步的，DIMM零件压合机构3靠近工作台1的一端焊接有支点座301，支点座301的上端呈“凹形状”结构，通过支点座301呈“凹形状”结构，使第一驱动杆307与支点座301相匹配，同时，达到支点作用。
进一步的，支点座301的上端通过螺栓转动连接有第一驱动杆307，第一驱动杆307的宽度等于支点座301上端“凹形状”结构的宽度，第一驱动杆307的上端呈“凹形状”结构，使第一驱动杆307与第二驱动杆309相承接，此时，当第一驱动杆307与第二驱动杆309向下运动时，此时，第一驱动杆307与第二驱动杆309之间的夹角变小，从而带动定位块304向下运动。
进一步的，第一驱动杆307的两端通过螺栓转动连接有定位块304，定位块304上端的呈“凹形状”结构，定位块304“凹形状”结构的宽度等于第一驱动杆307的宽度，使定位块304与第一驱动杆307相承接，定位块304的下端呈“山形”结构，定位块304的下端“山形”结构的两组凹槽与两组压杆305通过螺栓转动连接，定位块304的下端与压合板302相焊接，从而带动压合板302与定位底座2紧密贴合，从而对DIMM零件进行组装。
进一步的，第一驱动杆307的上端通过螺栓转动连接有第二驱动杆309，第二驱动杆309的宽度等于第一驱动杆307上端“凹形状”结构的宽度，此时，第二驱动杆309带动第一驱动杆307进行转动。
进一步的，第二驱动杆309的内部贯穿连接有通孔3061，通孔3061的内部与施力压板306通过螺栓转动连接，施力压板306呈“倒T”结构，施力压板306下端的两侧与两组压杆305相贯穿，此时，“倒T”结构施力压板306沿着两组压杆305向下进行施力，使PBC板与零件进行组装。
进一步的，第二驱动杆309的上端焊接有机械手308，机械手308与两组压杆305平行设置，通过机械手308，从而DIMM零件压合机构3对DIMM零件组装时实现机械自动化。
进一步的，工作台1的下端焊接有四组支脚102，四组支脚102呈“正方形”分布在工作台1下壁的四个角落，从而对工作台1进行支撑，增加了DIMM零件组装的稳定性。
具体实施过程，当使用者对压力冶具进行使用时，首先，采用定位底座2，在组装DIMM零件之前，首先需保证PCB板的放置精度，并且对已经打好的零件采取挖槽的方式避让，然后，当零件放置完成后，通过机械手308向下压合，其次，机械手308带动第二驱动杆309向下压合，第二驱动杆309带动第一驱动杆307向下压合，当第一驱动杆307与第二驱动杆309向下运动时，此时，第一驱动杆307与第二驱动杆309之间的夹角变小，从而带动定位块304向下运动，同时，第二驱动杆309带动施力压板306向下压合，此时，通过压合弹簧3051释放多余压力且持续加压，在限位压合头3052的作用下，从而对压合弹簧3051进行限位，使DIMM零件持续受力加压，保证零件安全的前提下安装到位，这时，定位块304带动压合板302与定位底座2进行压合，使PCB板与零件进行压合成DIMM零件，从而避免了DIMM零件组装时出现过压现象。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种高效DIMM零件压合冶具，包括工作台(1)、DIMM零件压合机构(3)和压杆(305)，其特征是：所述工作台(1)的上端焊接有工作钢板(101)，所述工作钢板(101)的上壁焊接有四组定位底座(2)，所述四组定位底座(2)平行等距分布，所述四组定位底座(2)的内部贯穿连接有PBC安装槽(201)，所述PBC安装槽(201)与PBC板相匹配，所述工作台(1)上壁靠近四组定位底座(2)的一侧固定安装有四组DIMM零件压合机构(3)，所述四组定位底座(2)的上壁均紧密贴合有压合板(302)，所述压合板(302)与定位底座(2)相匹配，所述压合板(302)的上壁紧密贴合有两组压杆(305)，所述压杆(305)的上端的圈径大于压杆(305)下端的圈径，所述两组压杆(305)的外壁套接有压合弹簧(3051)，所述压合弹簧(3051)的外壁与紧密贴合有施力压板(306)，所述两组压杆(305)的下端焊接有限位压合头(3052)。
2.根据权利要求1所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述DIMM零件压合机构(3)靠近工作台(1)的一端焊接有支点座(301)，所述支点座(301)的上端呈“凹形状”结构。
3.根据权利要求2所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述支点座(301)的上端通过螺栓转动连接有第一驱动杆(307)，所述第一驱动杆(307)的宽度等于支点座(301)上端“凹形状”结构的宽度，所述第一驱动杆(307)的上端呈“凹形状”结构。
4.根据权利要求3所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述第一驱动杆(307)的两端通过螺栓转动连接有定位块(304)，所述定位块(304)上端的呈“凹形状”结构，所述定位块(304)“凹形状”结构的宽度等于第一驱动杆(307)的宽度，所述定位块(304)的下端呈“山形”结构，所述定位块(304)的下端“山形”结构的两组凹槽与两组压杆(305)通过螺栓转动连接，所述定位块(304)的下端与压合板(302)相焊接。
5.根据权利要求3所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述第一驱动杆(307)的上端通过螺栓转动连接有第二驱动杆(309)，所述第二驱动杆(309)的宽度等于第一驱动杆(307)上端“凹形状”结构的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述第二驱动杆(309)的内部贯穿连接有通孔(3061)，所述通孔(3061)的内部与施力压板(306)通过螺栓转动连接，所述施力压板(306)呈“倒T”结构，所述施力压板(306)下端的两侧与两组压杆(305)相贯穿。
7.根据权利要求5所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述第二驱动杆(309)的上端焊接有机械手(308)，所述机械手(308)与两组压杆(305)平行设置。
8.根据权利要求1所述的一种高效DIMM零件压合冶具，其特征是：所述工作台(1)的下端焊接有四组支脚(102)，所述四组支脚(102)呈“正方形”分布在工作台(1)下壁的四个角落。
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| CN201821172096.XU CN208798308U (zh) | 2018-07-24 | 2018-07-24 | 一种高效dimm零件压合冶具 |
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Cited By (1)
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