CN106737182A - 旋转加工承载装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种旋转加工承载装置，包括底座，承载平台和至少两个快夹定位结构，在底座内设有顶面开口的凹腔，在凹腔内固定有电机，在承载平台的底面中心固定有轴杆，在轴杆的表面有齿槽，在电机的主轴上固定有驱动齿轮，快夹定位结构包括L形底杆、伸缩柱杆、横向夹板和夹压气缸，L形底杆的竖杆底端通过旋转轴连接在承载平台的边沿处，在L型底杆的横杆外侧面设有移动T形槽，在伸缩柱杆的底端固定有T形块，横向夹板的中部通过活动轴连接在伸缩柱杆的顶部。本发明的结构设置合理，其操作较为便捷，夹持定位速度快，同时可以通过电机实现对承载平台进行旋转，从而也可大大提高打磨的便捷性，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种旋转加工承载装置。
背景技术
随着我国机械加工技术的成熟，各种零件加工也越来越多，然而由于在实际加工过程中可能会出现零件几处精度不够的情况，此时如时再使用数控机床再次加工，不但会浪费较多的时间，而且也会大大增加生产成本，故而传统技术中，当零件出现几处精度不够时大多采用人工手持机械打磨，由于部分零件的体积较大且重量也较重，故而需要人工进行搬移，从而也会大大提高打磨的成本，加工操作人员的劳动强度，为了解决上述问题，也有采用简易旋转盘用于放置零件，然后进行人工打磨，其一定程度上可以大大提高人工打磨的效率，然而由于简易旋转盘会旋转，但是却没有相应的零件快夹结构，从而也需要花费较多时间进行零件固定，一定程度上也会影响打磨的效率，也容易造成零件飞离简易旋转盘，存在一定的安全隐患。
发明内容
本发明的目的是提供一种结构设置合理且可有根据不同零件进行调节的旋转加工承载装置，旨在解决传统技术中不能进行零件快夹定位的技术不足。
实现本发明目的的技术方案是一种旋转加工承载装置，包括底座，设置在所述底座顶面的承载平台，在所述承载平台上均匀设有至少两个快夹定位结构，在所述底座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有电机，在所述承载平台的底面中心固定有轴杆，所述轴杆插入所述凹腔内，在所述轴杆的表面有齿槽，在所述电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述轴杆表面的齿槽相齿合，所述快夹定位结构包括L形底杆、伸缩柱杆、横向夹板和夹压气缸，所述L形底杆的竖杆底端通过旋转轴连接在承载平台的边沿处，在所述L型底杆的横杆外侧面设有移动T形槽，在所述伸缩柱杆的底端固定有T形块，所述伸缩柱杆通过T形块连接在所述移动T形槽内，所述横向夹板的中部通过活动轴连接在所述伸缩柱杆的顶部，所述夹压气缸的缸体连接在伸缩柱杆的侧面上且所述夹压气缸的活塞轴固定在横向夹板的外侧端底面上。
在所述L形底杆的横杆外侧面有与所述移动T形槽相连通的调节锁位孔，在所述调节锁位孔内有调节锁位螺杆，所述调节锁位螺杆的端部与T形块的外侧面相抵接。
在所述T形块的内侧面与移动T形槽的侧壁之间有抵压弹簧，所述抵压弹簧与所述调节锁位螺杆对称设置。
所述伸缩柱杆包括底筒，伸缩柱杆，所述所述T形块连接在底筒的底部，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内，在所述伸缩柱杆上设两个定位孔，在所述底筒上设有竖向成直线设置的插销孔，在所述插销孔内有定位插销，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内并通过定位插销定位固定，所述夹压气缸的缸体固定在伸缩柱杆上。
在所述横向夹板的底面设有防滑纹槽。
在所述承载平台上设有条形槽，在所述承载平台上有穿过条形槽的固定插孔，在所述固定插孔内有插杆，在所述L形底杆以旋转轴为中心旋转时，所述L形底杆的横杆卡合在条形槽内，并通过插杆固定。
所述L形底杆的竖杆长度与旋转轴至条形槽的高度相同，所述L形底杆的横杆高度等于条形槽的高度。
在所述底筒与所述T形块之间有倾斜加强筋杆。
在所述底座上有控制面板。
本发明具有积极的效果：本发明的结构设置合理，其在使用时可以根据零件的大小调节伸缩柱杆在L形底杆上的位置，并通过夹压气缸控制横向夹板完成对零件的夹持固定，其操作较为便捷，夹持定位速度快，同时可以通过电机实现对承载平台进行旋转，从而也可大大提高打磨的便捷性，提高了人工打磨的效率与精度，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中：
图1为本发明的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本发明的一种具体实施方式，其中图1为本发明的结构示意图。
见图1，一种旋转加工承载装置，包括底座1，设置在所述底座1顶面的承载平台2，在所述承载平台上均匀设有至少两个快夹定位结构，在所述底座1内设有顶面开口的凹腔3，在所述凹腔3内固定有电机4，在所述承载平台2的底面中心固定有轴杆5，所述轴杆5插入所述凹腔3内，在所述轴杆5的表面有齿槽6，在所述电机4的主轴上固定有驱动齿轮7，所述驱动齿轮7与所述轴杆表面的齿槽6相齿合，所述快夹定位结构包括L形底杆8、伸缩柱杆9、横向夹板10和夹压气缸11，所述L形底杆8的竖杆底端通过旋转轴12连接在承载平台2的边沿处，在所述L型底杆8的横杆外侧面设有移动T形槽13，在所述伸缩柱杆9的底端固定有T形块14，所述伸缩柱杆通过T形块连接在所述移动T形槽内，所述横向夹板10的中部通过活动轴15连接在所述伸缩柱杆的顶部，所述夹压气缸11的缸体连接在伸缩柱杆的侧面上且所述夹压气缸的活塞轴固定在横向夹板的外侧端底面上。
在所述L形底杆8的横杆外侧面有与所述移动T形槽13相连通的调节锁位孔16，在所述调节锁位孔内有调节锁位螺杆17，所述调节锁位螺杆的端部与T形块的外侧面相抵接。
在所述T形块的内侧面与移动T形槽的侧壁之间有抵压弹簧18，所述抵压弹簧与所述调节锁位螺杆对称设置。
所述伸缩柱杆9包括底筒91，伸缩柱杆92，所述所述T形块连接在底筒的底部，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内，在所述伸缩柱杆上设两个定位孔93，在所述底筒上设有竖向成直线设置的插销孔94，在所述插销孔内有定位插销95，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内并通过定位插销定位固定，所述夹压气缸的缸体固定在伸缩柱杆上。
在所述横向夹板的底面设有防滑纹槽19。
在所述承载平台2上设有条形槽20，在所述承载平台上有穿过条形槽的固定插孔21，在所述固定插孔内有插杆22，在所述L形底杆8以旋转轴为中心旋转时，所述L形底杆的横杆卡合在条形槽内，并通过插杆固定。
所述L形底杆的竖杆长度与旋转轴至条形槽的高度相同，所述L形底杆的横杆高度等于条形槽的高度。
在所述底筒与所述T形块之间有倾斜加强筋杆23。
在所述底座上有控制面板24。
本发明的结构设置合理，其在使用时可以根据零件的大小调节伸缩柱杆在L形底杆上的位置，并通过夹压气缸控制横向夹板完成对零件的夹持固定，其操作较为便捷，夹持定位速度快，同时可以通过电机实现对承载平台进行旋转，从而也可大大提高打磨的便捷性，提高了人工打磨的效率与精度，使用稳定性好且适用性强。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本发明的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本发明的保护范围。
Claims (9)
1.一种旋转加工承载装置，包括底座，设置在所述底座顶面的承载平台，在所述承载平台上均匀设有至少两个快夹定位结构，其特征在于：在所述底座内设有顶面开口的凹腔，在所述凹腔内固定有电机，在所述承载平台的底面中心固定有轴杆，所述轴杆插入所述凹腔内，在所述轴杆的表面有齿槽，在所述电机的主轴上固定有驱动齿轮，所述驱动齿轮与所述轴杆表面的齿槽相齿合，所述快夹定位结构包括L形底杆、伸缩柱杆、横向夹板和夹压气缸，所述L形底杆的竖杆底端通过旋转轴连接在承载平台的边沿处，在所述L型底杆的横杆外侧面设有移动T形槽，在所述伸缩柱杆的底端固定有T形块，所述伸缩柱杆通过T形块连接在所述移动T形槽内，所述横向夹板的中部通过活动轴连接在所述伸缩柱杆的顶部，所述夹压气缸的缸体连接在伸缩柱杆的侧面上且所述夹压气缸的活塞轴固定在横向夹板的外侧端底面上。
2.根据权利要求1所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述L形底杆的横杆外侧面有与所述移动T形槽相连通的调节锁位孔，在所述调节锁位孔内有调节锁位螺杆，所述调节锁位螺杆的端部与T形块的外侧面相抵接。
3.根据权利要求2所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述T形块的内侧面与移动T形槽的侧壁之间有抵压弹簧，所述抵压弹簧与所述调节锁位螺杆对称设置。
4.根据权利要求3所述的旋转加工承载装置，其特征在于：所述伸缩柱杆包括底筒，伸缩柱杆，所述所述T形块连接在底筒的底部，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内，在所述伸缩柱杆上设两个定位孔，在所述底筒上设有竖向成直线设置的插销孔，在所述插销孔内有定位插销，所述伸缩柱杆设置在所述底筒内并通过定位插销定位固定，所述夹压气缸的缸体固定在伸缩柱杆上。
5.根据权利要求4所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述横向夹板的底面设有防滑纹槽。
6.根据权利要求5所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述承载平台上设有条形槽，在所述承载平台上有穿过条形槽的固定插孔，在所述固定插孔内有插杆，在所述L形底杆以旋转轴为中心旋转时，所述L形底杆的横杆卡合在条形槽内，并通过插杆固定。
7.根据权利要求6所述的旋转加工承载装置，其特征在于：所述L形底杆的竖杆长度与旋转轴至条形槽的高度相同，所述L形底杆的横杆高度等于条形槽的高度。
8.根据权利要求7所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述底筒与所述T形块之间有倾斜加强筋杆。
9.根据权利要求8所述的旋转加工承载装置，其特征在于：在所述底座上有控制面板。
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