CN208341923U - 双头螺杆用端部倒角装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双头螺杆用端部倒角装置，包括底座，设置在底座上的夹持结构和设置在底座上的倒角刀具和与倒角刀具相连接的驱动电机，夹持结构包括夹持座，在底座内设置有顶面开口的调节腔，夹持座处于调节腔内且中部通过旋转轴连接在调节腔内，在调节腔的底壁上固定有竖向放置的定位气缸，定位气缸的活塞轴在伸长时抵压在夹持座的底壁上，在夹持座的顶面设置有U形螺杆放置槽，在夹持座的一侧固定有与U形螺杆放置槽相连通的锁紧螺杆，在底座上设置有与旋转轴相连接的控制电机。本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，在完成两端的倒角加工时，可以减少多少拆装的操作，从而可以有效的提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强。
Description
技术领域
本实用新型属于螺杆加工设备技术领域，具体涉及一种双头螺杆用端部倒角装置。
背景技术
在一般轴件的加工过程中，需要对轴杆进行倒角操作，其主要是为了除去毛刺，使用美观，在进行倒角操作时，一般都是先进行一端的加工，然而将工件拆装再重新加工另一端，其不但操作费时费力，严重影响加工的效率，而且在大批量的加工时容易造成漏加工，从而影响产品质量，故而适用性和实用性受到限制。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种结构设置合理且适用性强的双头螺杆用端部倒角装置。
实现本实用新型目的的技术方案是一种双头螺杆用端部倒角装置，包括底座，设置在所述底座上的夹持结构和设置在所述底座上的倒角刀具和与所述倒角刀具相连接的驱动电机，所述夹持结构包括夹持座，在所述底座内设置有顶面开口的调节腔，所述夹持座处于所述调节腔内且中部通过旋转轴连接在调节腔内，在所述调节腔的底壁上固定有竖向放置的定位气缸，所述定位气缸的活塞轴在伸长时抵压在所述夹持座的底壁上，在所述夹持座的顶面设置有U形螺杆放置槽，在所述夹持座的一侧固定有与所述U形螺杆放置槽相连通的锁紧螺杆，在所述底座上设置有与所述旋转轴相连接的控制电机，所述夹持座在所述控制电机的作用下以旋转轴为中心旋转使端部处于倒角刀具处并通过定位气缸抵压定位固定。
在所述底座上设置有移动座，所述倒角刀具和驱动电机均设置在移动座上，在所述移动座与所述底座之间设置有移动气缸，所述倒角刀具为喇叭形刀具，在喇叭形刀具的内壁上设置有倒角刀齿。
在所述定位气缸的顶部固定有U形抵压块，所述定位气缸的活塞轴顶端固定有U形抵压块的底面中心。
所述底座上设置有两个限位挡块，在限位挡块上设置有抵压开关，在所述控制电机的主轴上固定有限位凸块，所述抵压开关均与所述控制电机相连接，所述控制电机在旋转时所述限位凸块抵压在所述抵压开关上完在限位，此时夹持座上的U形螺杆放置槽处于水平位置。
本实用新型具有积极的效果：本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，在完成两端的倒角加工时，可以减少多少拆装的操作，从而可以有效的提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强。
附图说明
为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
(实施例1)
图1显示了本实用新型的一种具体实施方式，其中图1为本实用新型的结构示意图。
见图1，一种双头螺杆用端部倒角装置，包括底座1，设置在所述底座1上的夹持结构2和设置在所述底座1上的倒角刀具3和与所述倒角刀具3相连接的驱动电机4，所述夹持结构2包括夹持座21，在所述底座1内设置有顶面开口的调节腔5，所述夹持座21处于所述调节腔5内且中部通过旋转轴6连接在调节腔5内，在所述调节腔5的底壁上固定有竖向放置的定位气缸7，所述定位气缸7的活塞轴在伸长时抵压在所述夹持座21的底壁上，在所述夹持座21的顶面设置有U形螺杆放置槽22，在所述夹持座21的一侧固定有与所述U形螺杆放置槽22相连通的锁紧螺杆23，在所述底座1上设置有与所述旋转轴相连接的控制电机8，所述夹持座21在所述控制电机的作用下以旋转轴为中心旋转使端部处于倒角刀具处并通过定位气缸抵压定位固定。
在所述底座1上设置有移动座9，所述倒角刀具3和驱动电机4均设置在移动座9上，在所述移动座9与所述底座1之间设置有移动气缸10，所述倒角刀具为喇叭形刀具，在喇叭形刀具的内壁上设置有倒角刀齿。
在所述定位气缸7的顶部固定有U形抵压块11，所述定位气缸的活塞轴顶端固定有U形抵压块的底面中心。本实施例中，气源为外接气源，故而本专利申请中并未详细记载。
所述底座1上设置有两个限位挡块12，在限位挡块12上设置有抵压开关13，在所述控制电机8的主轴上固定有限位凸块14，所述抵压开关均与所述控制电机相连接，所述控制电机在旋转时所述限位凸块抵压在所述抵压开关上完在限位，此时夹持座上的U形螺杆放置槽处于水平位置。本实施例中，控制电机的主轴与旋转轴的直径相同，而限位凸起之间的角度为180度，从而在控制电机旋转180时，螺杆两端正好先后处于倒角刀具内。
本实用新型的结构设置合理，其操作便捷，在完成两端的倒角加工时，可以减少多少拆装的操作，从而可以有效的提高加工的效率，使用稳定性好且适用性强。
显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而这些属于本实用新型的实质精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.一种双头螺杆用端部倒角装置，包括底座，设置在所述底座上的夹持结构和设置在所述底座上的倒角刀具和与所述倒角刀具相连接的驱动电机，其特征在于：所述夹持结构包括夹持座，在所述底座内设置有顶面开口的调节腔，所述夹持座处于所述调节腔内且中部通过旋转轴连接在调节腔内，在所述调节腔的底壁上固定有竖向放置的定位气缸，所述定位气缸的活塞轴在伸长时抵压在所述夹持座的底壁上，在所述夹持座的顶面设置有U形螺杆放置槽，在所述夹持座的一侧固定有与所述U形螺杆放置槽相连通的锁紧螺杆，在所述底座上设置有与所述旋转轴相连接的控制电机，所述夹持座在所述控制电机的作用下以旋转轴为中心旋转使端部处于倒角刀具处并通过定位气缸抵压定位固定。
2.根据权利要求1所述的双头螺杆用端部倒角装置，其特征在于：在所述底座上设置有移动座，所述倒角刀具和驱动电机均设置在移动座上，在所述移动座与所述底座之间设置有移动气缸，所述倒角刀具为喇叭形刀具，在喇叭形刀具的内壁上设置有倒角刀齿。
3.根据权利要求2所述的双头螺杆用端部倒角装置，其特征在于：在所述定位气缸的顶部固定有U形抵压块，所述定位气缸的活塞轴顶端固定有U形抵压块的底面中心。
4.根据权利要求3所述的双头螺杆用端部倒角装置，其特征在于：所述底座上设置有两个限位挡块，在限位挡块上设置有抵压开关，在所述控制电机的主轴上固定有限位凸块，所述抵压开关均与所述控制电机相连接，所述控制电机在旋转时所述限位凸块抵压在所述抵压开关上完在限位，此时夹持座上的U形螺杆放置槽处于水平位置。
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