CN217512891U - 一种主轴加工钻孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种主轴加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述底座的上端通过滑动组件安装有支架，所述支架的上端连接有外固定筒，所述外固定筒中活动设有内固定筒，所述外固定筒、内固定筒的上下端通过螺杆固定，所述外固定筒与内固定筒的两侧设有滑接结构；本实用新型外固定筒、内固定筒置可满足不同直径的主轴固定使用；滑接结构的设置便于外固定筒、内固定筒快速连接定位；螺杆的长度大于外固定筒与内固定筒的壁厚，转动螺杆得以延伸进入内侧对主轴起到加强固定的功能，满足了更小直径的主轴固定使用，使用范围得到扩大。

Description

一种主轴加工钻孔装置

技术领域

本实用新型涉及主轴加工钻孔技术领域，具体为一种主轴加工钻孔装置。

背景技术

现在市场上的主轴加工用钻孔装置需要对主轴原件进行固定，以保证孔位的精确。

如公告号：CN208116825U一种主轴加工用钻孔装置，包括支架，所述支架底部安装固定有第一电机，且第一电机右端连接有螺杆，所述螺杆外圈连接有电机底座，其电机底座顶部焊接连接有电机撑架，且电机撑架两侧底部连接有圆珠，所述电机撑架顶部螺纹连接有钻头电机，且钻头电机右端连接有钻头，所述钻头电机右侧固定连接有固定块，且固定块右侧连接有伸缩杆，所述伸缩杆右端连接有机架，且机架内侧转动连接有固定夹具，所述固定夹具内侧固定连接有主轴原件，且固定夹具右侧安装固定连接有第二电机。该主轴加工用钻孔装置采用伸缩杆的结构，能够对钻头进行支撑，且利用电机撑架、电机底座和圆珠的结构，使得钻头的运行更加稳定流畅，从而减少了钻头发生偏移的可能性，提高了钻孔加工的精确度。该结构能够将电机撑架与支架的滑动摩擦转化为滚动摩擦，减小了摩擦力，从而使得钻头的运行更加稳定流畅。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，主轴加工钻孔装置在使用时，为了满足不同直径的主轴固定使用需求，需要固定结构具备可适应多种直径的功能。而现有的主轴加工钻孔装置在实际的使用过程中还存在以下不足，如：对主轴的固定结构不能调节来满足更多直径的主轴固定使用需求。

于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种主轴加工钻孔装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种主轴加工钻孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种主轴加工钻孔装置，包括底座，所述底座的上端一侧通过支撑板安装有电机，所述电机的输出端连接有钻头，所述底座的上端通过滑动组件安装有支架，所述支架的上端连接有外固定筒，所述外固定筒中活动设有内固定筒，所述外固定筒、内固定筒的上下端通过螺杆固定，所述外固定筒与内固定筒的两侧设有滑接结构，通过滑接结构的设置，对外固定筒与内固定筒进行组合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑动组件包括滑块、滑槽，所述滑槽设置在底座上，所述滑块滑接至滑槽中，通过滑动结构的设置，在钻孔时可推动移动来靠近钻头。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑块、滑槽均呈T型设置，起到滑接顺畅稳定的功能。

作为本技术方案的进一步优化，所述外固定筒与内固定筒的内壁均设有防滑垫，所述外固定筒与内固定筒上均设有螺孔，所述外固定筒的螺孔中设有限位板，所述螺杆连接至螺孔中，所述螺杆的一端连接有橡胶垫，起到防滑的功能，使得主轴稳定。

作为本技术方案的进一步优化，所述滑接结构包括定位块、定位槽，所述定位块连接在内固定筒的外部两侧，所述定位槽设置在外固定筒的内侧两边，所述定位块滑接至定位槽中，内固定筒的定位块对着外固定筒的定位槽，插接入内，完成组合连接。

作为本技术方案的进一步优化，所述螺杆与滑接结构以外固定筒与内固定筒的轴心等距分布，螺杆与滑接结构视觉上布局呈十字点位设置，所述螺杆的长度大于外固定筒与内固定筒的壁厚，进而得以延伸至内固定筒内对主轴起到固定作用。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型外固定筒的设置可单独使用，来满足直径较大的主轴固定使用；内固定筒置于外固定筒中后，可满足直径较小的主轴固定使用；滑接结构的设置便于外固定筒、内固定筒快速连接定位；外固定筒、内固定筒的上下端通过螺杆固定，增加连接后的稳定性；螺杆的长度大于外固定筒与内固定筒的壁厚，转动螺杆得以延伸进入内侧对主轴起到加强固定的功能，满足了更小直径的主轴固定使用，使用范围得到扩大。

附图说明

图1为本实用新型侧视结构示意图；

图2为本实用新型外固定筒与内固定筒连接状态正视结构示意图；

图3为本实用新型内固定筒结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底座；2、电机；3、支撑板；4、滑槽；5、滑块；6、支架；7、外固定筒；8、螺杆；9、限位板；10、内固定筒；11、橡胶垫；12、定位块；13、定位槽；14、防滑垫；15、螺孔；16、钻头。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶部”、“底部”等指示的方位或状态关系为基于附图所示的方位或状态关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的机构或部件必须具有的特定方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

如附图1至附图3所示：

本实用新型提供一种技术方案：一种主轴加工钻孔装置，包括底座1，所述底座1的上端一侧通过支撑板3安装有电机2，所述电机2的输出端连接有钻头16，电机2工作使得钻头16对主轴钻孔，主轴置于内固定筒10中，被推动靠近钻头16，进行移动打孔；

所述底座1的上端通过滑动组件安装有支架6，支架6在底部进行支撑，所述支架6的上端连接有外固定筒7，外固定筒7的设置可单独使用，来满足直径较大的主轴固定使用；

所述外固定筒7中活动设有内固定筒10，内固定筒10置于外固定筒7中后，可满足直径较小的主轴固定使用；

所述外固定筒7、内固定筒10的上下端通过螺杆8固定，增加连接后的稳定性，所述外固定筒7与内固定筒10的两侧设有滑接结构，滑接结构的设置便于快速连接定位，滑接结构与螺杆8呈十字点分布，可均衡的对外固定筒7与内固定筒10起到连接的作用，加强稳定使得主轴在其中被固定时稳定性好且有利于保障钻孔品质。

具体实施时，所述滑动组件包括滑块5、滑槽4，所述滑槽4设置在底座1上，所述滑块5滑接至滑槽4中，通过外固定筒7移动使得下端的支架6带动滑块5在滑槽4内移动，完成对主轴的移动打孔工作，操作简便。

具体实施时，所述滑块5、滑槽4均呈T型设置，滑接稳定性好不易晃动，进而保障了主轴移动过程不会偏离，保障打孔质量。

具体实施时，所述外固定筒7与内固定筒10的内壁均设有防滑垫14，对主轴连接时起到防滑的功能；所述外固定筒7与内固定筒10上均设有螺孔15，所述外固定筒7的螺孔15中设有限位板9，对螺杆8起到限位的作用，所述螺杆8连接至螺孔15中，所述螺杆8的一端连接有橡胶垫11，对主轴的外壁起到防护的功能。

具体实施时，所述滑接结构包括定位块12、定位槽13，所述定位块12连接在内固定筒10的外部两侧，所述定位槽13设置在外固定筒7的内侧两边，所述定位块12滑接至定位槽13中，可快速完成定位工作，防止转动滑动，在不使用螺杆8也可完成内固定筒10置于外固定筒7后实现不转动的连接。

具体实施时，所述螺杆8与滑接结构以外固定筒7与内固定筒10的轴心等距分布，均衡的分担支撑力，使得主轴在其内得以保持较好的稳定性，所述螺杆8的长度大于外固定筒7与内固定筒10的壁厚，进而螺杆8得以延伸进入内侧对主轴起到加强固定的功能，满足了更小直径的主轴固定使用。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，使用时，主轴置于外固定筒7中，外固定筒7被推动靠近钻头16，电机2工作使得钻头16对主轴钻孔，进行移动打孔，外固定筒7的设置可单独使用，来满足直径较大的主轴固定使用，内固定筒10置于外固定筒7中后，可满足直径较小的主轴固定使用，滑接结构的设置便于外固定筒7、内固定筒10快速连接定位，在不使用螺杆8也可完成内固定筒10置于外固定筒7后实现不转动的连接，外固定筒7、内固定筒10的上下端通过螺杆8固定，增加连接后的稳定性，滑接结构与螺杆8呈十字点分布，可均衡的对外固定筒7与内固定筒10起到连接的作用，加强稳定使得主轴在其中被固定时稳定性好且有利于保障钻孔品质，螺杆8的长度大于外固定筒7与内固定筒10的壁厚，当内固定筒10对更小直径的主轴起不到固定功能时，转动螺杆8得以延伸进入内侧对主轴起到加强固定的功能，满足了更小直径的主轴固定使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种主轴加工钻孔装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上端一侧通过支撑板(3)安装有电机(2)，所述电机(2)的输出端连接有钻头(16)，所述底座(1)的上端通过滑动组件安装有支架(6)，所述支架(6)的上端连接有外固定筒(7)，所述外固定筒(7)中活动设有内固定筒(10)，所述外固定筒(7)、内固定筒(10)的上下端通过螺杆(8)固定，所述外固定筒(7)与内固定筒(10)的两侧设有滑接结构。

2.根据权利要求1所述的一种主轴加工钻孔装置，其特征在于：所述滑动组件包括滑块(5)、滑槽(4)，所述滑槽(4)设置在底座(1)上，所述滑块(5)滑接至滑槽(4)中。

3.根据权利要求2所述的一种主轴加工钻孔装置，其特征在于：所述滑块(5)、滑槽(4)均呈T型设置。

4.根据权利要求1所述的一种主轴加工钻孔装置，其特征在于：所述外固定筒(7)与内固定筒(10)的内壁均设有防滑垫(14)，所述外固定筒(7)与内固定筒(10)上均设有螺孔(15)，所述外固定筒(7)的螺孔(15)中设有限位板(9)，所述螺杆(8)连接至螺孔(15)中，所述螺杆(8)的一端连接有橡胶垫(11)。

5.根据权利要求1所述的一种主轴加工钻孔装置，其特征在于：所述滑接结构包括定位块(12)、定位槽(13)，所述定位块(12)连接在内固定筒(10)的外部两侧，所述定位槽(13)设置在外固定筒(7)的内侧两边，所述定位块(12)滑接至定位槽(13)中。

6.根据权利要求1所述的一种主轴加工钻孔装置，其特征在于：所述螺杆(8)与滑接结构以外固定筒(7)与内固定筒(10)的轴心等距分布，所述螺杆(8)的长度大于外固定筒(7)与内固定筒(10)的壁厚。

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