CN216264646U - 细长齿轮轴花键轴三轴加工工装 - Google Patents
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Abstract
细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，它涉及加工工装技术领域。它包含底板、旋转机构、支撑机构、移动机构；旋转机构、移动机构分别设置在底板的上部两侧；支撑机构设置在旋转机构与移动机构之间，且支撑机构与底板之间的连接关系为滑动连接。它结构简单，在齿轮轴的加工花键部设置支撑机构，位置可调，适用不同花键位置的加工，满足加工精度，提高成品合格率，节约资源。
Description
技术领域
本实用新型涉及加工工装技术领域，具体涉及一种细长齿轮轴花键轴三轴加工工装的改进。
背景技术
花键轴是机械传动一种，和平键、半圆键、斜键作用一样，都是传递机械扭矩的，在轴的外表有纵向的键槽，套在轴上的旋转件也有对应的键槽，可保持跟轴同步旋转。在旋转的同时，有的还可以在轴上作纵向滑动，如变速箱换挡齿轮等。花键轴分矩形花键轴和渐开线花键轴两大种类，花键轴中的矩形花键轴应用广泛，而渐开线花键轴用于载荷较大，定心精度要求高。
现有的细长齿轮轴花键轴在加工过程中，由于齿轮轴的轴径尺寸较小，且径向尺寸较大，因此，在加工花键过程中，齿轮轴局部受力，容易发生变形，影响齿轮轴的整体精度，导致成品合格率较差，造成资源的浪费。
实用新型内容
本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种细长齿轮轴花键轴三轴加工工装。它结构简单，在齿轮轴的加工花键部设置支撑机构，位置可调，适用不同花键位置的加工，满足加工精度，提高成品合格率，节约资源。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案是：它包含底板1、旋转机构2、支撑机构3、移动机构4；旋转机构2、移动机构4分别设置在底板1 的上部两侧；支撑机构3设置在旋转机构2与移动机构4之间，且支撑机构3 与底板1之间的连接关系为滑动连接；所述的支撑机构3包含支撑板31、支撑块32、螺杆33、弹簧34、拔插螺栓35；支撑板31卡接在底板1上，支撑块32通过螺杆33对称设置在支撑板31的上部；弹簧34套接在螺杆34外侧，且弹簧34位于支撑板31与支撑块32之间；拔插螺栓35固定在底板1的侧部，且拔插螺栓35的前端镶嵌在支撑板31侧部。
所述的旋转机构2包含竖板21、驱动电机安装板22、驱动电机23、联轴器24、第一卡盘25；驱动电机23通过驱动电机安装板22安装在竖板21的侧部；第一卡盘25设置在竖板21的另一侧，且第一卡盘25通过联轴器24 与驱动电机23的转轴连接。
所述的支撑板31的上部为“凸”形结构，支撑板31的下方侧部设置有开口槽311，开口槽311的底部为弧状结构。
所述的移动机构4包含滑轨41、滑块42、丝杆43、丝杆安装座44、摇柄45、固定板46、第二卡盘47；滑轨41对称设置在底板1的上部，丝杆安装座44设置在滑块42下方，进而丝杆43与丝杆安装座44连接；滑块42设置在滑轨41上部，且滑块42与丝杆43上的连接块连接；丝杆43的一侧与摇柄45连接；固定板46设置在滑块42上部，第二卡盘47与固定板46铰接，且第二卡盘47与第一卡盘25相向设置。
所述的支撑块32的一侧设置有斜面，两个支撑块32安装时，斜面相向设置。
本实用新型的工作原理：使用时，先把要加工的齿轮轴的一端卡接在第一卡盘25上，进而通过摇柄45，调节第二卡盘47的水平位置，使得齿轮轴的另一端卡接在第二卡盘47内；松开拔插螺栓35，调节支撑机构3，使支撑块32到达需要加工花键位置的正下方；进而松开固定支撑块32的螺母，调节两侧支撑块32的位置，确保两个支撑块32的中心线与两侧卡盘的中心线一致。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与传统的细长齿轮轴花键轴加工工装相比，它结构简单，在齿轮轴的加工花键部设置支撑机构，位置可调，适用不同花键位置的加工，满足加工精度，提高成品合格率，节约资源。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是对应图1的A-A结构放大示意图；
图3是对应图1的B-B结构放大示意图；
图4是对应图2的C部结构放大示意图。
附图标记说明：底板1、旋转机构2、竖板21、驱动电机安装板22、驱动电机23、联轴器24、第一卡盘25、支撑机构3、支撑板31、开口槽311、支撑块32、螺杆33、弹簧34、拔插螺栓35、移动机构4、滑轨41、滑块42、丝杆43、丝杆安装座44、摇柄45、固定板46、第二卡盘47。
具体实施方式
参看图1-图4所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含底板1、旋转机构2、支撑机构3、移动机构4；旋转机构2、移动机构4分别设置在底板1的上部两侧；支撑机构3设置在旋转机构2与移动机构4之间，且支撑机构3与底板1之间的连接关系为滑动连接；所述的支撑机构3包含支撑板31、支撑块32、螺杆33、弹簧34、拔插螺栓35；支撑板31卡接在底板1上，支撑块32通过螺杆33对称设置在支撑板31的上部；弹簧34套接在螺杆34外侧，且弹簧34位于支撑板31与支撑块32之间；拔插螺栓35固定在底板1的侧部，且拔插螺栓35的前端镶嵌在支撑板31侧部；使用时，松开拔插螺栓35，可调节支撑板31在底板1上的位置，进而使得支撑块32位于花键的加工部。
进一步的，所述的旋转机构2包含竖板21、驱动电机安装板22、驱动电机23、联轴器24、第一卡盘25；驱动电机23通过驱动电机安装板22安装在竖板21的侧部；第一卡盘25设置在竖板21的另一侧，且第一卡盘25通过联轴器24与驱动电机23的转轴连接。通过驱动电机23，带动第一卡盘25旋转。
进一步的，所述的支撑板31的上部为“凸”形结构，使得支撑块32的调节范围更大；支撑板31的下方侧部设置有开口槽311，开口槽311的底部为弧状结构；使得拔插螺栓35的底部与开口槽311更为贴合。
进一步的，所述的移动机构4包含滑轨41、滑块42、丝杆43、丝杆安装座44、摇柄45、固定板46、第二卡盘47；滑轨41对称设置在底板1的上部，丝杆安装座44设置在滑块42下方，进而丝杆43与丝杆安装座44连接；滑块42设置在滑轨41上部，且滑块42与丝杆43上的连接块连接；丝杆43的一侧与摇柄45连接；固定板46设置在滑块42上部，第二卡盘47与固定板46铰接，且第二卡盘47与第一卡盘25相向设置。使用时，先把要加工的齿轮轴的一端卡接在第一卡盘25上，进而通过摇柄45，调节第二卡盘47的水平位置，使得齿轮轴的另一端卡接在第二卡盘47内。
进一步的，所述的支撑块32的一侧设置有斜面，两个支撑块32安装时，斜面相向设置。斜面的设置，更有利于对齿轮轴加工时的支撑作用，确保两个支撑块32的中心线与两侧卡盘的中心线一致。
采用上述技术方案后，本实用新型有益效果为：与传统的细长齿轮轴花键轴加工工装相比，它结构简单，在齿轮轴的加工花键部设置支撑机构，位置可调，适用不同花键位置的加工，满足加工精度，提高成品合格率，节约资源。
以上所述，仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (5)
1.细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，其特征在于：它包含底板(1)、旋转机构(2)、支撑机构(3)、移动机构(4)；旋转机构(2)、移动机构(4)分别设置在底板(1)的上部两侧；支撑机构(3)设置在旋转机构(2)与移动机构(4)之间，且支撑机构(3)与底板(1)之间的连接关系为滑动连接；所述的支撑机构(3)包含支撑板(31)、支撑块(32)、螺杆(33)、弹簧(34)、拔插螺栓(35)；支撑板(31)卡接在底板(1)上，支撑块(32)通过螺杆(33)对称设置在支撑板(31)的上部；弹簧(34)套接在螺杆(33)外侧，且弹簧(34)位于支撑板(31)与支撑块(32)之间；拔插螺栓(35)固定在底板(1)的侧部，且拔插螺栓(35)的前端镶嵌在支撑板(31)侧部。
2.根据权利要求1所述的细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，其特征在于：所述的旋转机构(2)包含竖板(21)、驱动电机安装板(22)、驱动电机(23)、联轴器(24)、第一卡盘(25)；驱动电机(23)通过驱动电机安装板(22)安装在竖板(21)的侧部；第一卡盘(25)设置在竖板(21)的另一侧，且第一卡盘(25)通过联轴器(24)与驱动电机(23)的转轴连接。
3.根据权利要求1所述的细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，其特征在于：所述的支撑板(31)的上部为“凸”形结构，支撑板(31)的下方侧部设置有开口槽(311)，开口槽(311)的底部为弧状结构。
4.根据权利要求1所述的细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，其特征在于：所述的移动机构(4)包含滑轨(41)、滑块(42)、丝杆(43)、丝杆安装座(44)、摇柄(45)、固定板(46)、第二卡盘(47)；滑轨(41)对称设置在底板(1)的上部，丝杆安装座(44)设置在滑块(42)下方，进而丝杆(43)与丝杆安装座(44)连接；滑块(42)设置在滑轨(41)上部，且滑块(42)与丝杆(43)上的连接块连接；丝杆(43)的一侧与摇柄(45)连接；固定板(46)设置在滑块(42)上部，第二卡盘(47)与固定板(46)铰接，且第二卡盘(47)与第一卡盘(25)相向设置。
5.根据权利要求1所述的细长齿轮轴花键轴三轴加工工装，其特征在于：所述的支撑块(32)的一侧设置有斜面，两个支撑块(32)安装时，斜面相向设置。
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