CN220387947U - 一种用于模具零件加工用冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于模具零件加工用冲孔装置，包括底板，通过两组电动液压杆活塞杆伸缩带动安装板下降，通过第一电机输出轴带动其连接的转动杆转动，使转动杆外壁上第一齿轮与相邻的第一齿轮啮合，进而带动若干组转动杆底部钻夹头上冲孔钻头转动，对底板上夹持固定的原材料进行钻孔作业，具有同时钻孔多组的优点，提高钻孔效率；通过第二电机输出轴带动第二齿轮与两组齿条啮合，使两组齿条同步相对移动或相向移动，两组齿条通过四组固定壳配合，带动两组滑动板在两组限位杆上滑动，通过两组滑动板带动调节两组连接板顶部夹板之间的距离，使两组夹板能对不同规格大小的原材料进行夹持固定。

Description

一种用于模具零件加工用冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及模具零件加工技术领域，具体为一种用于模具零件加工用冲孔装置。

背景技术

模具在生产过程中要用到较多的模具零件，其中模具辅助器就是常见的一种，在模具辅助器加工过程中要对其进行冲孔。

譬如一种用于模具零件加工用冲孔装置，(公告号：CN216938509U)，包括工作台、冲孔组件、动力传输装置、第一正反转电机、螺纹杆螺纹套组件和双向丝杠副，通过第一正反转电机配合动力传输装置使螺纹杆螺纹套组件的螺纹套外移，利用竖板和压板在工作台上对原材料进行夹紧，同时第一正反转电机配合动力传输装置使第一传动轴转动，进而双向丝杠副两侧的移动块使连杆带动冲孔组件上下移动，而冲孔组件包括可以左右滑动调整的若干个夹头，同时第二正反转电机配合第一花键轴、花键套和锥齿轮副使夹头带动冲孔冲孔钻头转动，在双向丝杠副配合下，能同时在原材料上冲多个孔，与现有装置相比，该装置效率提高，具有实用性。

基于上述专利的检索，以及结合现有技术中的设备发现，上述设备在应用时通过动力传输装置同时对压板和冲孔组件进行驱动，当原材料的规格不同时，容易存在压板对原材料夹持固定后，冲孔组件中冲孔冲孔钻头的下降钻孔深度不够，或冲孔组件中冲孔冲孔钻头的下降钻孔深度够了，压板对原材料的夹持力度不够，因此我们需要提出一种用于模具零件加工用冲孔装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于模具零件加工用冲孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于模具零件加工用冲孔装置，包括底板，所述底板的底部呈对称固定安装有两组支腿，所述底板的顶部固定安装有安装架，所述安装架的内顶部呈对称固定安装有两组电动液压杆，两组所述电动液压杆活塞杆的底部固定安装有安装板，所述安装板上安装有冲孔组件；

所述冲孔组件包括若干组转动杆，若干组所述转动杆呈等距转动安装于安装板上，所述转动杆的底部贯穿安装板固定安装有钻夹头，所述钻夹头的内部安装有冲孔钻头，若干组所述转动杆的顶部外壁均固定套接有第一齿轮，相邻的两组所述第一齿轮相互啮合，且其中一组转动杆的顶部连接有第一电机；

所述底板的表面呈对称滑动设置有两组夹板，所述底板的底部设置有对两组夹板进行驱动调节的驱动组件。

优选的，所述驱动组件包括两组限位杆，两组所述限位杆呈对称固定安装于两组支腿的侧壁上，两组所述限位杆的外壁上滑动套接有两组滑动板，两组滑动板的顶部均固定连接有连接板，两组所述连接板的顶部均贯穿底板分别与两组夹板固定连接，两组所述连接板的两侧均固定安装有固定壳，四组所述固定壳之间设置有两组齿条，两组齿条之间啮合有第二齿轮，所述底板的底部固定安装有第二电机，所述第二齿轮固定套设于第二电机输出轴的一端外壁上。

优选的，四组所述固定壳呈对称设置，两组所述齿条相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳内壁固定连接，两组所述齿条相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳内壁滑动连接。

优选的，所述底板的顶部开设有供两组连接板滑动的滑槽，所述连接板的外壁与滑槽的内壁滑动连接。

优选的，所述连接板的顶部与底板的表面齐平，两组所述夹板的相对一侧均粘结有橡胶垫，且夹板的底部与底板的表面贴合。

优选的，所述安装板的顶部固定安装有凹型架，所述第一电机固定安装于凹型架的顶部居中处，所述第一电机输出轴的一端贯穿凹型架与位于若干组中间的一组转动杆固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两组电动液压杆活塞杆伸缩带动安装板下降，通过第一电机输出轴带动其连接的转动杆转动，使转动杆外壁上第一齿轮与相邻的第一齿轮啮合，进而带动若干组转动杆底部钻夹头上冲孔钻头转动，对底板上夹持固定的原材料进行钻孔作业，具有同时钻孔多组的优点，结构简单，钻孔精度高，提高钻孔效率；

2、通过第二电机输出轴带动第二齿轮与两组齿条啮合，使两组齿条同步相对移动或相向移动，两组齿条通过四组固定壳配合，带动两组滑动板在两组限位杆上滑动，通过两组滑动板带动调节两组连接板顶部夹板之间的距离，使两组夹板能对不同规格大小的原材料进行夹持固定，两组夹板同步夹持固定原材料，具有夹持稳定，原材料不易偏移的优点。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型冲孔组件与安装板的结构示意图；

图3为本实用新型驱动组件与支腿的结构示意图；

图4为本实用新型冲孔组件与夹板的结构示意图。

图中：1、底板；2、支腿；3、安装架；4、电动液压杆；5、安装板；6、冲孔组件；61、转动杆；62、钻夹头；63、冲孔钻头；64、第一齿轮；65、凹型架；66、第一电机；7、夹板；8、驱动组件；81、限位杆；82、滑动板；83、连接板；84、固定壳；85、齿条；86、第二电机；87、第二齿轮；9、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

一种用于模具零件加工用冲孔装置，包括底板1，底板1的底部呈对称固定安装有两组支腿2，底板1的顶部固定安装有安装架3，安装架3的内顶部呈对称固定安装有两组电动液压杆4，两组电动液压杆4活塞杆的底部固定安装有安装板5，安装板5上安装有冲孔组件6；

冲孔组件6包括若干组转动杆61，若干组转动杆61呈等距转动安装于安装板5上，转动杆61的底部贯穿安装板5固定安装有钻夹头62，钻夹头62的内部安装有冲孔钻头63，若干组转动杆61的顶部外壁均固定套接有第一齿轮64，相邻的两组第一齿轮64相互啮合，且其中一组转动杆61的顶部连接有第一电机66，便于通过第一电机66输出轴带动其连接的转动杆61转动，使转动杆61外壁上第一齿轮64与相邻的第一齿轮64啮合，进而带动若干组转动杆61底部钻夹头62上冲孔钻头63转动；

底板1的表面呈对称滑动设置有两组夹板7，底板1的底部设置有对两组夹板7进行驱动调节的驱动组件8，便于通过驱动组件8驱动两组夹板7对原材料进行夹持固定。

驱动组件8包括两组限位杆81，两组限位杆81呈对称固定安装于两组支腿2的侧壁上，两组限位杆81的外壁上滑动套接有两组滑动板82，两组滑动板82的顶部均固定连接有连接板83，两组连接板83的顶部均贯穿底板1分别与两组夹板7固定连接，两组连接板83的两侧均固定安装有固定壳84，四组固定壳84之间设置有两组齿条85，两组齿条85之间啮合有第二齿轮87，底板1的底部固定安装有第二电机86，第二齿轮87固定套设于第二电机86输出轴的一端外壁上，便于通过第二电机86输出轴带动第二齿轮87与两组齿条85啮合，使两组齿条85同步相对移动或相向移动。

四组固定壳84呈对称设置，两组齿条85相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳84内壁固定连接，两组齿条85相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳84内壁滑动连接，两组齿条85通过四组固定壳84配合，带动两组滑动板82在两组限位杆81上滑动，通过两组滑动板82带动调节两组连接板83顶部夹板7之间的距离。

底板1的顶部开设有供两组连接板83滑动的滑槽9，连接板83的外壁与滑槽9的内壁滑动连接，便于通过滑槽9对连接板83滑动时进行避让。

连接板83的顶部与底板1的表面齐平，两组夹板7的相对一侧均粘结有橡胶垫，且夹板7的底部与底板1的表面贴合，通过橡胶垫增加夹板7对原材料夹持的摩擦力，使两组夹板7对原材料夹持稳固，原材料被钻孔时不易偏移。

安装板5的顶部固定安装有凹型架65，第一电机66固定安装于凹型架65的顶部居中处，第一电机66输出轴的一端贯穿凹型架65与位于若干组中间的一组转动杆61固定连接，便于通过凹型架65对第一电机66进行安装支撑，同时对若干组等距设置的第一齿轮64进行防护遮挡。

本实用新型使用时通过第二电机86输出轴带动第二齿轮87与两组齿条85啮合，使两组齿条85同步相对移动或相向移动，两组齿条85通过四组固定壳84配合，带动两组滑动板82在两组限位杆81上滑动，通过两组滑动板82带动调节两组连接板83顶部夹板7之间的距离，使两组夹板7能对不同规格大小的原材料进行夹持固定，两组夹板7同步夹持固定原材料，具有夹持稳定，原材料不易偏移的优点；

在通过两组电动液压杆4活塞杆伸缩带动安装板5下降，通过第一电机66输出轴带动其连接的转动杆61转动，使转动杆61外壁上第一齿轮64与相邻的第一齿轮64啮合，进而带动若干组转动杆61底部钻夹头62上冲孔钻头63转动，对底板1上夹持固定的原材料进行钻孔作业，具有同时钻孔多组的优点，结构简单，钻孔精度高，提高钻孔效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于模具零件加工用冲孔装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底部呈对称固定安装有两组支腿(2)，所述底板(1)的顶部固定安装有安装架(3)，所述安装架(3)的内顶部呈对称固定安装有两组电动液压杆(4)，两组所述电动液压杆(4)活塞杆的底部固定安装有安装板(5)，所述安装板(5)上安装有冲孔组件(6)；

所述冲孔组件(6)包括若干组转动杆(61)，若干组所述转动杆(61)呈等距转动安装于安装板(5)上，所述转动杆(61)的底部贯穿安装板(5)固定安装有钻夹头(62)，所述钻夹头(62)的内部安装有冲孔钻头(63)，若干组所述转动杆(61)的顶部外壁均固定套接有第一齿轮(64)，相邻的两组所述第一齿轮(64)相互啮合，且其中一组转动杆(61)的顶部连接有第一电机(66)；

所述底板(1)的表面呈对称滑动设置有两组夹板(7)，所述底板(1)的底部设置有对两组夹板(7)进行驱动调节的驱动组件(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工用冲孔装置，其特征在于：所述驱动组件(8)包括两组限位杆(81)，两组所述限位杆(81)呈对称固定安装于两组支腿(2)的侧壁上，两组所述限位杆(81)的外壁上滑动套接有两组滑动板(82)，两组滑动板(82)的顶部均固定连接有连接板(83)，两组所述连接板(83)的顶部均贯穿底板(1)分别与两组夹板(7)固定连接，两组所述连接板(83)的两侧均固定安装有固定壳(84)，四组所述固定壳(84)之间设置有两组齿条(85)，两组齿条(85)之间啮合有第二齿轮(87)，所述底板(1)的底部固定安装有第二电机(86)，所述第二齿轮(87)固定套设于第二电机(86)输出轴的一端外壁上。

3.根据权利要求2所述的一种用于模具零件加工用冲孔装置，其特征在于：四组所述固定壳(84)呈对称设置，两组所述齿条(85)相返的一端分别与其中两组交错设置的固定壳(84)内壁固定连接，两组所述齿条(85)相对的一端分别与另两组交错设置的固定壳(84)内壁滑动连接。

4.根据权利要求3所述的一种用于模具零件加工用冲孔装置，其特征在于：所述底板(1)的顶部开设有供两组连接板(83)滑动的滑槽(9)，所述连接板(83)的外壁与滑槽(9)的内壁滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种用于模具零件加工用冲孔装置，其特征在于：所述连接板(83)的顶部与底板(1)的表面齐平，两组所述夹板(7)的相对一侧均粘结有橡胶垫，且夹板(7)的底部与底板(1)的表面贴合。

6.根据权利要求1所述的一种用于模具零件加工用冲孔装置，其特征在于：所述安装板(5)的顶部固定安装有凹型架(65)，所述第一电机(66)固定安装于凹型架(65)的顶部居中处，所述第一电机(66)输出轴的一端贯穿凹型架(65)与位于若干组中间的一组转动杆(61)固定连接。