CN215728006U - 一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，包括底座:机架，所述机架设置在所述底座的中间上方；检测机，所述检测机设置在所述机架的内侧上方；第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座左侧上方；电机，所述电机设置在所述第一支撑板的左侧；传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；螺旋运动机构，所述螺旋运动机构设置在所述传动轴的右端；自转机构，所述自转机构设置在所述螺旋运动机构的上方；扩张机构，所述扩张机构设置在所述自转机构的后侧。该用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，在对轴瓦进行检测时可进行自动转动和运动，节省人力，使得工作效率变高。

Description

一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置

技术领域

本实用新型涉及轴瓦加工技术领域，具体为一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置。

背景技术

轴瓦外壁缺陷检测装置是一种对在轴瓦加工过后对轴瓦的外侧表面进行检测的装置，其主要的目的是检测出轴瓦外侧表面有没有缺陷，以保证轴瓦可以正常使用。

现有的轴瓦外壁缺陷检测装置在检测时需要人工将其拿起在检测机下方慢慢转动进行检测，使得工作效率很慢且非常麻烦。

需要一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，以解决上述背景技术中提出现有的轴瓦外壁缺陷检测装置在检测时需要人工将其拿起在检测机下方慢慢转动进行检测，使得工作效率很慢且非常麻烦的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，包括底座:

机架，所述机架设置在所述底座的中间上方；

检测机，所述检测机设置在所述机架的内侧上方；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座左侧上方；

电机，所述电机设置在所述第一支撑板的左侧；

传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；

螺旋运动机构，所述螺旋运动机构设置在所述传动轴的右端；

自转机构，所述自转机构设置在所述螺旋运动机构的上方；

扩张机构，所述扩张机构设置在所述自转机构的后侧。

采用上述技术方案，使得可以节省人力提高工作效率。

优选的，所述螺旋运动机构包括有：

第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述传动轴的右端；

第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的右侧；

孔洞，所述孔洞设置在所述第二支撑板的内部；

第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述孔洞的内部；

第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第一连接杆右端。

采用上述技术方案，使得轴瓦可以自动在检测器下方进行运动。

优选的，所述自转机构包括有：

蜗杆，所述蜗杆设置在所述第三支撑板的外侧；

齿轮，所述齿轮键连接在所述蜗杆的下方外侧；

齿条 ，所述齿条设置在所述齿轮的外侧；

涡轮，所述涡轮设置在所述蜗杆的上方外侧；

第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述涡轮的两侧。

采用上述技术方案，使得轴瓦可以自动在检测器下方进行转动。

优选的，所述扩张机构包括有：

第二螺杆，所述第二螺杆设置在所述涡轮的中心内部；

连接块，所述连接块螺纹连接在所述第二螺杆的外侧；

第二连接杆，所述第二连接杆铰链连接在所述连接块的外侧；

推板，所述推板铰链连接在所述第二连接杆的外侧；

凹槽，所述凹槽设置在涡轮的外侧内部。

采用上述技术方案，使得可以适应不同直径的轴瓦。

优选的，所述第一连接杆的左视外观形状为菱形，且第一连接杆的宽度与孔洞的宽度一致。

采用上述技术方案，使得第一连接杆可以在孔洞的内部进行左右运动。

优选的，所述齿轮的外侧表面与齿条的外侧表面紧密啮合，且齿条垂直于第一支撑板。

采用上述技术方案，使得齿轮在进行运动时会进行自转。

优选的，所述涡轮与第四支撑板的连接方式为滑动连接，且凹槽等距分布在涡轮的内部，并且推板的右端滑动连接在凹槽的内部。

采用上述技术方案，使得第四支撑板可以对涡轮进行支撑时不影响涡轮转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，在对轴瓦进行检测时可进行自动转动和运动，节省人力，使得工作效率变高；

1.通过设置有螺旋运动机构，使得轴瓦可以在检测器的下方自动进行运行，从而节省了人为的左右推动的目的；

2．通过设置有自转机构，使得轴瓦在进行左右运行时，轴瓦可以自动进行转动，对轴瓦的全面进行检测，从而达到节省了人为的转动的目的；

3．通过设置有扩张机构，使得转动扩张机构时推板可以对轴瓦的内壁进行支撑，从而达到对不同直径的轴瓦进行固定的目的。

附图说明

图1为本实用新型主视结构示意图；

图2为本实用新型图1中B-B处结构示意图；

图3为本实用新型图1中A处结构示意图；

图4为本实用新型涡轮左视结构示意图。

图中：1、底座；2、机架；3、检测机；4、第一支撑板；5、电机；6、传动轴；7、螺旋运动机构；8、自转机构；9、扩张机构；701、第一螺杆；702、第二支撑板；703、孔洞；704、第一连接杆；705、第三支撑板；801、蜗杆；802、齿轮；803、齿条 ；804、涡轮；805、第四支撑板；901、第二螺杆；902、连接块；903、第二连接杆；904、推板；905、凹槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，包括底座1:机架2，机架2设置在底座1的中间上方；检测机3，检测机3设置在机架2的内侧上方；第一支撑板4，第一支撑板4设置在底座1左侧上方；电机5，电机5设置在第一支撑板4的左侧；传动轴6，传动轴6设置在电机5的输出端；

螺旋运动机构7，螺旋运动机构7设置在传动轴6的右端；螺旋运动机构7包括有：第一螺杆701，第一螺杆701设置在传动轴6的右端；第二支撑板702，第二支撑板702设置在第一支撑板4的右侧；孔洞703，孔洞703设置在第二支撑板702的内部；第一连接杆704，第一连接杆704设置在孔洞703的内部；第三支撑板705，第三支撑板705设置在第一连接杆704右端；第一连接杆704的左视外观形状为菱形，且第一连接杆704的宽度与孔洞703的宽度一致；通过启动电机5带动传动轴6和第一螺杆701进行转动，进而带动因第一连接杆704的左视外观形状为菱形，使得第一连接杆704向右侧进行运动，进而带动第三支撑板705进行运动，使得轴瓦可以向左进行运动，从而节省了人为的左右推动的目的

自转机构8，自转机构8设置在螺旋运动机构7的上方；自转机构8包括有：蜗杆801，蜗杆801设置在第三支撑板705的外侧；齿轮802，齿轮802键连接在蜗杆801的下方外侧；齿条 803，齿条803设置在齿轮802的外侧；涡轮804，涡轮804设置在蜗杆801的上方外侧；第四支撑板805，第四支撑板805设置在涡轮804的两侧。齿轮802的外侧表面与齿条803的外侧表面紧密啮合，且齿条803垂直于第一支撑板4；涡轮804与第四支撑板805的连接方式为滑动连接，且凹槽905等距分布在涡轮804的内部；并且推板904的右端滑动连接在凹槽905的内部；当第三支撑板705向右侧进行运动时，使得齿轮802与齿条803进行接触，进而带动齿轮802进行转动，带动蜗杆801和涡轮804进行转动，带动轴瓦进行转动，从而达到节省了人为的转动的目的；

扩张机构9，扩张机构9设置在自转机构8的后侧；扩张机构9包括有：第二螺杆901，第二螺杆901设置在涡轮804的中心内部；连接块902，连接块902螺纹连接在第二螺杆901的外侧；第二连接杆903，第二连接杆903铰链连接在连接块902的外侧；推板904，推板904铰链连接在第二连接杆903的外侧；凹槽905，凹槽905设置在涡轮804的外侧内部，转动第二螺杆901进行转动，使得连接块902的进行运动，使得第二连接杆903和推板904向外侧进行运动，对轴瓦进行支撑，从而达到对不同直径的轴瓦进行固定的目的。

需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，包括底座，其特征在于:

机架，所述机架设置在所述底座的中间上方；

检测机，所述检测机设置在所述机架的内侧上方；

第一支撑板，所述第一支撑板设置在所述底座左侧上方；

电机，所述电机设置在所述第一支撑板的左侧；

传动轴，所述传动轴设置在所述电机的输出端；

螺旋运动机构，所述螺旋运动机构设置在所述传动轴的右端；

自转机构，所述自转机构设置在所述螺旋运动机构的上方；

扩张机构，所述扩张机构设置在所述自转机构的后侧。

2.根据权利要求1所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于，所述螺旋运动机构包括有：

第一螺杆，所述第一螺杆设置在所述传动轴的右端；

第二支撑板，所述第二支撑板设置在所述第一支撑板的右侧；

孔洞，所述孔洞设置在所述第二支撑板的内部；

第一连接杆，所述第一连接杆设置在所述孔洞的内部；

第三支撑板，所述第三支撑板设置在所述第一连接杆右端。

3.根据权利要求2所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于，所述自转机构包括有：

蜗杆，所述蜗杆设置在所述第三支撑板的外侧；

齿轮，所述齿轮键连接在所述蜗杆的下方外侧；

齿条 ，所述齿条设置在所述齿轮的外侧；

涡轮，所述涡轮设置在所述蜗杆的上方外侧；

第四支撑板，所述第四支撑板设置在所述涡轮的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于，所述扩张机构包括有：

第二螺杆，所述第二螺杆设置在所述涡轮的中心内部；

连接块，所述连接块螺纹连接在所述第二螺杆的外侧；

第二连接杆，所述第二连接杆铰链连接在所述连接块的外侧；

推板，所述推板铰链连接在所述第二连接杆的外侧；

凹槽，所述凹槽设置在涡轮的外侧内部。

5.根据权利要求2所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于：所述第一连接杆的左视外观形状为菱形，且第一连接杆的宽度与孔洞的宽度一致。

6.根据权利要求3所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于：所述齿轮的外侧表面与齿条的外侧表面紧密啮合，且齿条垂直于第一支撑板。

7.根据权利要求3所述的一种用于轴瓦加工的外壁缺陷检测装置，其特征在于：所述涡轮与第四支撑板的连接方式为滑动连接，且凹槽等距分布在涡轮的内部，并且推板的右端滑动连接在凹槽的内部。

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