CN211422557U - 一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其结构包括安装板、电动推杆、推块、转动块、转动臂、支撑框、夹板、开关、电源线和辅助夹紧机构，辅助夹紧机构由固定杆、旋钮、丝杆、轴承座、滑槽、滑动块、下伸缩杆、下转轴、上伸缩杆、上转轴、夹紧板和防滑纹组成，该用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构通过设置了辅助夹紧机构，夹板夹紧物件之后转动旋钮使丝杆转动，此时两块夹紧板相互靠近将物件两侧辅助夹紧，并由防滑纹增加摩擦力使其不易左右转动倾斜，解决了物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件损坏的问题，达到防止倾斜的效果。

Description

一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构

技术领域

本实用新型涉及管钻机部件技术领域，具体涉及一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构。

背景技术

全套管钻进一般是指利用套管钻机(全回转钻机或搓管机)对孔内套管施加扭矩和垂直载荷，驱动力由套管柱传递给套管钻头(套管鞋)，使套管柱在地层中钻进；同时必须利用钻掘机具(冲抓斗或旋挖钻机)在套管内部进行钻掘取土，以降低或最大限度地消除套管内部土塞的摩阻力，套管的钻进阻力主要来自套管外圆周表面与地层的摩阻力；全套管钻进过程中全孔套管护壁，没有泥浆和循环液参与，套管内部属于干式钻掘取土，套管内部的钻掘超前于套管的钻进，内部钻掘的超前量由所钻地层决定，管钻机定位之后需要使用夹紧机构进行夹紧位移。

当夹紧机构夹紧物件时，对于长方形的物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件的一角磨损，造成损坏。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，解决了物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件损坏的问题，达到防止倾斜的效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，包括安装板夹板，所述安装板底部与电动推杆垂直紧固，所述电动推杆底部与推块垂直焊接，并且推块两侧通过转轴与转动块转动配合，所述夹板外侧紧固有辅助夹紧机构，所述辅助夹紧机构由固定杆、旋钮、丝杆、轴承座、滑槽、滑动块、下伸缩杆、下转轴、上伸缩杆、上转轴、夹紧板和防滑纹组成，所述固定杆设有两条分别固定在夹板外侧，所述旋钮右侧与贯穿至固定杆内部的丝杆紧固，并且丝杆右侧通过轴承座与固定杆内部右侧进行转动配合，所述滑槽开设在固定杆内侧，所述滑动块分别沿着丝杆和滑槽左右滑动，所述下伸缩杆两侧均通过下转轴分别与滑动块和夹紧板转动配合，所述上伸缩杆两侧均通过上转轴分别与滑动块和夹紧板转动配合，所述夹紧板内侧刻入有防滑纹。

进一步的，所述转动块左侧通过转轴与转动臂中部转动配合，所述转动臂上端通过转轴与支撑框转动配合，所述支撑框紧密固定在电动推杆中部下端，所述转动臂与夹板外侧上端进行电弧焊，所述电动推杆右侧由电源线紧密伸入，所述电源线中部设置有开关，所述电动推杆通过开关与电源线电连接。

进一步的，所述固定杆两条长度相同，且固定杆长度是夹板宽度的三倍。

进一步的，所述旋钮直径大于固定杆宽度1cm，且旋钮表面设置有防滑纹路。

进一步的，所述丝杆长度与固定杆相同，并且丝杆的直径是轴承座直径的二分之一。

进一步的，所述下伸缩杆拉伸长度是上伸缩杆的二分之一，且下伸缩杆直径是上伸缩杆的两倍。

进一步的，所述夹紧板两个呈对立面设置，且夹紧板高度是固定杆高度的2.5倍。

进一步的，所述防滑纹刻入深度为1mm，并且每条防滑纹间隔为1.5mm。

进一步的，所述丝杆为不锈钢材质。

进一步的，所述夹紧板为高碳钢材质。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

通过设置了辅助夹紧机构，夹板夹紧物件之后转动旋钮使丝杆转动，此时两块夹紧板相互靠近将物件两侧辅助夹紧，并由防滑纹增加摩擦力使其不易左右转动倾斜，解决了物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件损坏的问题，达到防止倾斜的效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的推块主视结构示意图；

图3为本实用新型的辅助夹紧机构结构示意图；

图4为本实用新型的滑动块左视结构示意图；

图5为本实用新型的丝杆主视结构示意图。

图中：安装板-1、电动推杆-2、推块-3、转动块-4、转动臂-5、支撑框-6、夹板-7、开关-8、电源线-9、辅助夹紧机构-10、固定杆-101、旋钮-102、丝杆-103、轴承座-104、滑槽-105、滑动块-106、下伸缩杆-107、下转轴-108、上伸缩杆-109、上转轴-1010、夹紧板-1011、防滑纹-1012。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3、图4和图5，本实用新型提供一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构：包括安装板1和夹板7，安装板1底部与电动推杆2垂直紧固，电动推杆2底部与推块3垂直焊接，并且推块3两侧通过转轴与转动块4转动配合，夹板7外侧紧固有辅助夹紧机构10，辅助夹紧机构10由固定杆101、旋钮102、丝杆103、轴承座104、滑槽105、滑动块106、下伸缩杆107、下转轴108、上伸缩杆109、上转轴1010、夹紧板1011和防滑纹1012组成，固定杆101设有两条分别固定在夹板7外侧，旋钮102右侧与贯穿至固定杆101内部的丝杆103紧固，并且丝杆103 右侧通过轴承座104与固定杆101内部右侧进行转动配合，滑槽105开设在固定杆101内侧，滑动块106分别沿着丝杆103和滑槽105左右滑动，下伸缩杆107两侧均通过下转轴108分别与滑动块106和夹紧板1011转动配合，上伸缩杆109两侧均通过上转轴1010分别与滑动块106和夹紧板1011 转动配合，夹紧板1011内侧刻入有防滑纹1012。

其中，所述转动块4左侧通过转轴与转动臂5中部转动配合，所述转动臂5上端通过转轴与支撑框6转动配合，所述支撑框6紧密固定在电动推杆2中部下端，所述转动臂5与夹板7外侧上端进行电弧焊，所述电动推杆2右侧由电源线9紧密伸入，所述电源线9中部设置有开关8，所述电动推杆2通过开关8与电源线9电连接。

其中，所述固定杆101两条长度相同，且固定杆101长度是夹板7宽度的三倍，更好的进行安装固定。

其中，所述旋钮102直径大于固定杆101宽度1cm，且旋钮102表面设置有防滑纹路，使用时不易滑动。

其中，所述丝杆103长度与固定杆101相同，并且丝杆103的直径是轴承座104直径的二分之一，使丝杆更好的进行转动。

其中，所述下伸缩杆107拉伸长度是上伸缩杆109的二分之一，且下伸缩杆107直径是上伸缩杆109的两倍，能够同时进行伸缩。

其中，所述夹紧板1011两个呈对立面设置，且夹紧板1011高度是固定杆101高度的2.5倍，更好的进行夹紧。

其中，所述防滑纹1012刻入深度为1mm，并且每条防滑纹1012间隔为

1.5mm，能够很好的增加防滑性。

其中，所述丝杆103为不锈钢材质。

其中，所述夹紧板1011为高碳钢材质。

根据上表所示，本实用新型丝杆103采用不锈钢制成，可以达到增加耐腐蚀性的效果，使丝杆103不易生锈。

本专利所述的丝杆103：滚珠丝杠是将回转运动转化为直线运动，或将直线运动转化为回转运动的理想的产品，滚珠丝杠是工具机械和精密机械上最常使用的传动元件，其主要功能是将旋转运动转换成线性运动，或将扭矩转换成轴向反复作用力，同时兼具高精度、可逆性和高效率的特点，由于具有很小的摩擦阻力，滚珠丝杠被广泛应用于各种工业设备和精密仪器。

工作原理：首先可通过安装板1将夹紧机构固定在外部设备中，之后接通电源线9并使用开关8开启设备，使管钻机定位后将物件放入夹板7中部，此时可控制电动推杆2向上带动推块3移动，使推块3通过转动块4将两个转动臂5在支撑框6的固定下将两个夹板7靠近将物件夹紧，但物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件损坏，可通过辅助夹紧机构10解决，夹板7夹紧物件之后转动旋钮102使丝杆103通过轴承座104转动，此时两块夹紧板1011相互靠近将物件两侧辅助夹紧，并由防滑纹1012增加摩擦力使其不易左右转动倾斜，当夹板7向外移动时，下伸缩杆107和上伸缩杆109分别通过下转轴108和上转轴 1010进行转动和伸缩，使夹紧板1011能够自由适应进行转动，通过设置了辅助夹紧机构10，夹板7夹紧物件之后转动旋钮102使丝杆103转动，此时两块夹紧板1011相互靠近将物件两侧辅助夹紧，并由防滑纹1012增加摩擦力使其不易左右转动倾斜，解决了物体夹紧移动时，容易左右转动倾斜，导致落地时物件倾斜的一角先落地会承受物体全部的重量，容易使物件损坏的问题，达到防止倾斜的效果。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点, 并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买,异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制,各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中,常规的型号,加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式,在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，包括安装板(1)和夹板(7)，所述安装板(1)底部与电动推杆(2)垂直紧固，所述电动推杆(2)底部与推块(3)垂直焊接，并且推块(3)两侧通过转轴与转动块(4)转动配合；

其特征在于：还包括辅助夹紧机构(10)，所述夹板(7)外侧紧固有辅助夹紧机构(10)，所述辅助夹紧机构(10)由固定杆(101)、旋钮(102)、丝杆(103)、轴承座(104)、滑槽(105)、滑动块(106)、下伸缩杆(107)、下转轴(108)、上伸缩杆(109)、上转轴(1010)、夹紧板(1011)和防滑纹(1012)组成，所述固定杆(101)设有两条分别固定在夹板(7)外侧，所述旋钮(102)右侧与贯穿至固定杆(101)内部的丝杆(103)紧固，并且丝杆(103)右侧通过轴承座(104)与固定杆(101)内部右侧进行转动配合，所述滑槽(105)开设在固定杆(101)内侧，所述滑动块(106)分别沿着丝杆(103)和滑槽(105)左右滑动，所述下伸缩杆(107)两侧均通过下转轴(108)分别与滑动块(106)和夹紧板(1011)转动配合，所述上伸缩杆(109)两侧均通过上转轴(1010)分别与滑动块(106)和夹紧板(1011)转动配合，所述夹紧板(1011)内侧刻入有防滑纹(1012)。

2.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述转动块(4)左侧通过转轴与转动臂(5)中部转动配合，所述转动臂(5)上端通过转轴与支撑框(6)转动配合，所述支撑框(6)紧密固定在电动推杆(2)中部下端，所述转动臂(5)与夹板(7)外侧上端进行电弧焊，所述电动推杆(2)右侧由电源线(9)紧密伸入，所述电源线(9)中部设置有开关(8)，所述电动推杆(2)通过开关(8)与电源线(9)电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述固定杆(101)两条长度相同，且固定杆(101)长度是夹板(7)宽度的三倍。

4.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述旋钮(102)直径大于固定杆(101)宽度1cm，且旋钮(102)表面设置有防滑纹路。

5.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述丝杆(103)长度与固定杆(101)相同，并且丝杆(103)的直径是轴承座(104)直径的二分之一。

6.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述下伸缩杆(107)拉伸长度是上伸缩杆(109)的二分之一，且下伸缩杆(107)直径是上伸缩杆(109)的两倍。

7.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述夹紧板(1011)两个呈对立面设置，且夹紧板(1011)高度是固定杆(101)高度的2.5倍。

8.根据权利要求1所述的一种用于全回转全套管钻机定位后的夹紧机构，其特征在于：所述防滑纹(1012)刻入深度为1mm，并且每条防滑纹(1012)间隔为1.5mm。

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