CN110552613A - 一种用于开矿的凿岩装置 - Google Patents

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李光全
董家平
张希
侯克鹏
乔登攀
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Abstract

本发明涉及采矿设备，特别涉及一种用于开矿的凿岩装置。包括基座、设置于基座上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有滑块，滑块由推进装置带动，滑块上设置凿岩机；凿岩机的输出轴上通过螺纹连接有钻杆，所述的第一导轨上还设置有夹钎机构，钻杆穿过夹钎机构；所述第一导轨的下方设置钻杆库，钻杆库上方有开口，开口位于与凿岩机连接的钻杆下方；所述钻杆库内侧壁竖向设置有第二导轨，第二导轨内滑动设置滑动杆，滑动杆通过传动机构由驱动电机带动滑动；所述滑动杆上设置有支架，支架上也放置有钻杆，钻杆两端螺纹适配。本发明整体体积较小，实现在狭小操作空间内进行深孔凿岩。

Description

一种用于开矿的凿岩装置
技术领域
本发明涉及采矿设备，特别涉及一种用于开矿的凿岩装置。
背景技术
凿岩台车，也称钻孔台车，是一种隧道及地下工程采用钻爆法施工的凿岩设备。它能移动并支持多台凿岩机同时进行钻眼作业。工作机构主要由推进器、钻臂、回转机构、平移机构组成。对于狭小的操作空间内进行深孔凿岩时，由于需要较长的钻杆，因此使用极其不便。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于开矿的凿岩装置，以解决凿岩台车于狭小的操作空间内进行深孔凿岩时，由于需要较长的钻杆，因此使用极其不便问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种用于开矿的凿岩装置，包括基座、设置于基座上的第一导轨，所述第一导轨上滑动设置有滑块，滑块由推进装置带动，滑块上设置凿岩机；凿岩机的输出轴上通过螺纹连接有钻杆，所述的第一导轨上还设置有夹钎机构，钻杆穿过夹钎机构；所述第一导轨的下方设置钻杆库，钻杆库上方有开口，开口位于与凿岩机连接的钻杆下方；所述钻杆库内侧壁竖向设置有第二导轨，第二导轨内滑动设置滑动杆，滑动杆通过传动机构由驱动电机带动滑动；所述滑动杆上设置有支架，支架上也放置有钻杆，钻杆两端螺纹适配。
作为优选，所述的夹钎机构包括底座、液压缸、第一支撑杆、连接杆、第二支撑杆；所述底座开设有贯穿其两端的用于钻杆穿过的通孔；所述液压缸设置于底座上，液压缸两端各设置朝向底座两侧的活塞杆，所述连接杆一端与活塞杆转动连接，连接杆另一端与第二支撑杆转动连接，第二支撑杆上通过卡瓦座连接有卡瓦，所述卡瓦从底座两侧穿入至通孔；连接杆在与活塞杆、第二支撑杆的连接点之间，底座两侧的连接杆通过第一支撑杆连接。
作为优选，所述的卡瓦座与第二支撑杆之间通过螺纹连接。
作为优选，所述的传动机构为在所述的滑动杆上设置齿条，所述驱动电机的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮，驱动电机通过带动齿轮转动带动滑动杆滑动。
作为优选，所述的第二导轨设置有两个以上，滑动杆之间通过横杆连接。
作为优选，所述的卡瓦内侧设置橡胶层，不磨损钻杆。
作为优选，所述的橡胶层表面为波浪形，增加夹持力。
与现有技术相比，本发明至少能产生以下一种有益效果：本发明通过钻杆库内钻杆的连接，实现增长，整体体积较小，从而实现在狭小操作空间内进行深孔凿岩；本发明实现钻孔的精准定位。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明夹钎机构结构示意图。
图3为本发明的钻杆库结构示意图。
图4为本发明的钻杆库去除钻杆的结构示意图。
图5为本发明的滑动杆结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
图1、图2、图3、图4、图5示出了此种用于开矿的凿岩装置的结构，下面结合图例列举几个实施例。
实施例1：
一种用于开矿的凿岩装置，安装于凿岩台车上，包括基座1、设置于基座1上的第一导轨2，所述第一导轨2上滑动设置有滑块5，滑块5由推进装置带动，滑块5上设置凿岩机4；凿岩机4的输出轴上通过螺纹连接有钻杆16，所述的第一导轨2上还设置有夹钎机构3，钻杆16穿过夹钎机构3；所述第一导轨2的下方设置钻杆库17，钻杆库17上方有开口，开口位于与凿岩机4连接的钻杆16下方；所述钻杆库17内侧壁竖向设置有第二导轨18，第二导轨18内滑动设置滑动杆19，动杆19上设置齿条，另设置驱动电机21，驱动电机21的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮22，驱动电机21通过带动齿轮22转动带动滑动杆19滑动。所述滑动杆19上设置有支架20，支架20上也放置有钻杆16，钻杆16两端螺纹适配。所述的夹钎机构3包括底座6、液压缸7、第一支撑杆8、连接杆10、第二支撑杆13；所述底座6开设有贯穿其两端的用于钻杆16穿过的通孔11；所述液压缸7设置于底座6上，液压缸7两端各设置朝向底座6两侧的活塞杆15，所述连接杆10一端与活塞杆15通过销轴14转动连接，连接杆10另一端与第二支撑杆13通过销轴14转动连接，第二支撑杆13上通过卡瓦座9连接有卡瓦12，所述卡瓦12从底座6两侧穿入至通孔11；连接杆10在与活塞杆15、第二支撑杆13的连接点之间，底座6两侧的连接杆10通过第一支撑杆8连接。
工作时，驱动电机21带动滑动杆19向上，从而将钻杆16从钻杆库17抬出。滑块5滑动，带动凿岩机4向前，凿岩机4的输出轴顶住钻杆16穿过夹钎机构3，夹钎机构3的液压缸7运作，从而带动卡瓦12夹紧钻杆16。凿岩机4的输出轴转动，通过螺纹与钻杆16连接，实现钻杆16的安装。夹钎机构3松开，凿岩机4继续前进，带动钻杆16进行凿钻工作，当一节钻杆16钻入岩体后，夹钎机构3夹紧钻杆16尾部，凿岩机4的输出轴反向转动，实现凿岩机4的输出轴与钻杆16的脱离，凿岩机4后退，滑动杆19再带动一根钻杆16从钻杆库17抬出，凿岩机4前进顶住该钻杆16与钻入岩体的钻杆16的尾部连接，凿岩机4的输出轴转动，实现钻杆16之间、凿岩机4的输出轴与钻杆16之间的连接，夹钎机构3松开钻杆16，继续进行凿孔工作，以此循环，实现深孔凿孔。
实施例2：
在实施例1的基础上，所述的卡瓦座9与第二支撑杆13之间通过螺纹连接，实现卡瓦座9与第二支撑杆13之间便于拆卸，可根据钻杆16的粗细更换合适的卡瓦12。
实施例3：
在实施例1的基础上，所述的卡瓦12内侧设置橡胶层，橡胶层表面为波浪形，既不磨损钻杆16，又增加夹持力。
最优实施例：
在实施例1的基础上，所述的第二导轨18设置有两个，滑动杆19之间通过横杆23连接，使得两个滑动杆19之间连为一个整体，使得两个滑动杆19上升为相同高度，从而使得其上的钻杆16保持水平，利于钻杆16、凿岩机4之间的准确连接。
在本说明书中所谈到多个解释性实施例，指的是结合该实施例描述的具体结构包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任意一实施例描述一个结构时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种结构落在本发明的范围内。

Claims (7)

1.一种用于开矿的凿岩装置，包括基座（1）、设置于基座（1）上的第一导轨（2），所述第一导轨（2）上滑动设置有滑块（5），滑块（5）由推进装置带动，滑块（5）上设置凿岩机（4）；凿岩机（4）的输出轴上通过螺纹连接有钻杆（16），其特征在于：所述的第一导轨（2）上还设置有夹钎机构（3），钻杆（16）穿过夹钎机构（3）；所述第一导轨（2）的下方设置钻杆库（17），钻杆库（17）上方有开口，开口位于与凿岩机（4）连接的钻杆（16）下方；所述钻杆库（17）内侧壁竖向设置有第二导轨（18），第二导轨（18）内滑动设置滑动杆（19），滑动杆（19）通过传动机构由驱动电机（21）带动滑动；所述滑动杆（19）上设置有支架（20），支架（20）上也放置有钻杆（16），钻杆（16）两端螺纹适配。
2.根据权利要求1所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的夹钎机构（3）包括底座（6）、液压缸（7）、第一支撑杆（8）、连接杆（10）、第二支撑杆（13）；所述底座（6）开设有贯穿其两端的用于钻杆（16）穿过的通孔（11）；所述液压缸（7）设置于底座（6）上，液压缸（7）两端各设置朝向底座（6）两侧的活塞杆（15），所述连接杆（10）一端与活塞杆（15）转动连接，连接杆（10）另一端与第二支撑杆（13）转动连接，第二支撑杆（13）上通过卡瓦座（9）连接有卡瓦（12），所述卡瓦（12）从底座（6）两侧穿入至通孔（11）；连接杆（10）在与活塞杆（15）、第二支撑杆（13）的连接点之间，底座（6）两侧的连接杆（10）通过第一支撑杆（8）连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的卡瓦座（9）与第二支撑杆（13）之间通过螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的传动机构为在所述的滑动杆（19）上设置齿条，所述驱动电机（21）的输出轴上设置有与齿条啮合的齿轮（22），驱动电机（21）通过带动齿轮（22）转动带动滑动杆（19）滑动。
5.根据权利要求1所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的第二导轨（18）设置有两个以上，滑动杆（19）之间通过横杆（23）连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的卡瓦（12）内侧设置橡胶层。
7.根据权利要求6所述的一种用于开矿的凿岩装置，其特征在于：所述的橡胶层表面为波浪形。
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