CN218973460U - 一种轴承专用圆度检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种轴承专用圆度检测装置，属于轴承检测技术领域，其包括支撑台，所述支撑台下固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相靠近的一端与同一个固定座的侧面固定连接，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与移动装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机。该轴承专用圆度检测装置，通过设置支撑台和压力传感器，通过转动内部三个把手，进而使得对应三个移动块带动三个压力传感器对轴承的内圈进行定位的同时，启动电机，进而使该装置能够适用于多种规格大小的轴承，且能够自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，提高了该装置测量精度的同时，进一步的保障了现有装置在检测过程中的检测效率。

Description

一种轴承专用圆度检测装置

技术领域

本实用新型属于轴承检测技术领域，具体为一种轴承专用圆度检测装置。

背景技术

轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件，而在轴承的生产加工过程后，需要使用圆度检测装置来对其进行检测，而现有的检测装置在使用的过程中，难以适用于多种规格大小的轴承，且难以自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，进而容易降低测量精度的同时，进一步的降低了现有装置在检测过程中的检测效率。

实用新型内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种轴承专用圆度检测装置，解决了而现有的检测装置在使用的过程中，难以适用于多种规格大小的轴承，且难以自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，进而容易降低测量精度的同时，进一步的降低了现有装置在检测过程中检测效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台，所述支撑台下固定连接有两个支撑杆，两个支撑杆相靠近的一端与同一个固定座的侧面固定连接，所述固定座内固定连接有转动装置，所述转动装置的侧面与移动装置的侧面固定连接，所述转动装置包括电机，所述电机固定连接在固定座内，所述电机上固定连接有第一转轴，所述第一转轴上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与三个第二齿轮相啮合，三个第二齿轮与同一个齿环座相啮合，所述齿环座下卡接有环形挡板，所述环形挡板与支撑台的上表面固定连接，所述支撑台上开设有圆形槽，三个第二齿轮内均固定连接有第二转轴，三个第二转轴外均套接有第一轴承，三个第一轴承分别卡接在三个移动装置内。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动装置包括转动台，所述转动台固定连接在第一轴承外。

作为本实用新型的进一步方案：所述转动台内开设有两个限位槽，两个限位槽内均卡接有两个第二轴承，对应两个第二轴承内套接有同一个螺纹杆。

作为本实用新型的进一步方案：所述螺纹杆的一端设置有把手，所述螺纹杆外螺纹连接有移动块，所述移动块滑动连接在限位槽内。

作为本实用新型的进一步方案：所述移动块上固定连接有压力传感器，所述转动台上卡接有支撑板。

作为本实用新型的进一步方案：所述第一齿轮上固定连接有定位杆，所述定位杆上设置有挡块。

作为本实用新型的进一步方案：所述支撑台下固定连接有支撑架，所述支撑架下设置有四个万向轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、该轴承专用圆度检测装置，通过设置支撑台、支撑杆、转动装置、移动装置和压力传感器，通过转动内部三个把手，三个把手带动对应的三个螺纹杆转动，进而使得对应三个移动块带动三个压力传感器对轴承的内圈进行定位的同时，启动电机，电机带动第一转轴和第一齿轮同步转动，而第一齿轮带动三个第二齿轮、三个第二转轴和三个转动台在齿环座内转动，进而使该装置能够适用于多种规格大小的轴承，且能够自动化的对轴承的内圆和外圆分别进行检测，提高了该装置测量精度的同时，进一步的保障了现有装置在检测过程中的检测效率。

2、该轴承专用圆度检测装置，通过设置限位槽、螺纹杆、移动块和定位杆，转动外部三个把手，使其带动对应三个螺纹杆转动，进而使得外部三个移动块带动三个压力传感器在限位槽内移动的同时，使其能够对轴承的外圈进行贴合，进一步的保障了轴承的定位，避免其在测量的过程中出现偏移最终导致测量误差的情况，保障了该装置的适用性。

3、该轴承专用圆度检测装置，通过设置环形挡板和限位槽，而环形挡板能够对三个第二齿轮进行防护支撑，避免其在转动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了三个第二齿轮在转动时的安全性，而限位槽和移动块的相互配合，避免移动块在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了移动块在滑动时自身的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型立体的结构示意图；

图2为本实用新型压力传感器立体的结构示意图；

图3为本实用新型支撑板立体的结构示意图；

图4为本实用新型移动块立体的结构示意图；

图中：1支撑台、2支撑杆、3固定座、4转动装置、401电机、402第一转轴、403第一齿轮、404第二齿轮、405齿环座、406环形挡板、407第二转轴、408第一轴承、5移动装置、501转动台、502限位槽、503第二轴承、504螺纹杆、505移动块、6压力传感器、7支撑板、8定位杆、9支撑架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台1，支撑台1下固定连接有支撑架9，支撑架9下设置有四个万向轮，支撑台1下固定连接有两个支撑杆2，通过设置支撑杆2，而两个支撑杆2能够对固定座3进行支撑，避免固定座3受到电机401的震动而出现掉落的情况，保障了固定座3在使用时自身的稳定性；

两个支撑杆2相靠近的一端与同一个固定座3的侧面固定连接，固定座3内固定连接有转动装置4，转动装置4的侧面与移动装置5的侧面固定连接，转动装置4包括电机401，电机401固定连接在固定座3内，通过设置固定座3，而固定座3能够对电机401进行支撑固定，避免电机401在工作的过程中受到震动而掉落的情况，保障了电机401在工作过程中的安全性；

电机401上固定连接有第一转轴402，第一转轴402上固定连接有第一齿轮403，通过设置第一齿轮403，而第一齿轮403和第二齿轮404的相互配合，能够增加该装置整体运行的连贯性，避免该装置在运转的过程中出现卡死的情况；

第一齿轮403上固定连接有定位杆8，定位杆8上设置有挡块，第一齿轮403与三个第二齿轮404相啮合，三个第二齿轮404与同一个齿环座405相啮合，齿环座405下卡接有环形挡板406，通过设置环形挡板406，而环形挡板406能够对三个第二齿轮404进行防护支撑，避免其在转动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了三个第二齿轮404在转动时的安全性；

环形挡板406与支撑台1的上表面固定连接，支撑台1上开设有圆形槽，三个第二齿轮404内均固定连接有第二转轴407，三个第二转轴407外均套接有第一轴承408，通过设置第一轴承408，第一轴承408和第二转轴407的相互配合，能够对第二转轴407进行支撑的同时，避免第二转轴407在转动的过程中出现卡死的情况，保障了第二转轴407在转动时自身的灵活性；

三个第一轴承408分别卡接在三个移动装置5内，移动装置5包括转动台501，转动台501固定连接在第一轴承408外，转动台501内开设有两个限位槽502，两个限位槽502内均卡接有两个第二轴承503，通过设置第二轴承503，第二轴承503和螺纹杆504的相互配合，能够对螺纹杆504进行支撑的同时，避免螺纹杆504在转动的过程中出现卡死的情况，保障了螺纹杆504在转动时自身的灵活性；

对应两个第二轴承503内套接有同一个螺纹杆504，螺纹杆504的一端设置有把手，螺纹杆504外螺纹连接有移动块505，移动块505上固定连接有压力传感器6，转动台501上卡接有支撑板7，移动块505滑动连接在限位槽502内，通过设置限位槽502，而限位槽502和移动块505的相互配合，避免移动块505在滑动的过程中出现偏移掉落的情况，保障了移动块505在滑动时自身的稳定性。

本实用新型的工作原理为：

在使用该装置时，首先将待检测的轴承放置在支撑板7上，之后通过转动内部三个把手，三个把手带动对应的三个螺纹杆504转动，进而使得对应三个移动块505带动三个压力传感器6在限位槽502内移动的同时，对轴承的内圈进行定位，之后启动电机401，电机401带动第一转轴402和第一齿轮403同步转动，而第一齿轮403带动三个第二齿轮404和三个第二转轴407在齿环座405内转动，使得三个转动台501带动三个传感器对轴承内圈进行检测；

若要对轴承外圈进行检测时，通过转动外部三个把手，使其带动对应三个螺纹杆504转动，进而使得外部三个移动块505带动三个压力传感器6对轴承外圈进行贴合，之后再次启动电机401，重复上述运动，进而能够对轴承外圈进行检测。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (7)

1.一种轴承专用圆度检测装置，包括支撑台(1)，其特征在于：所述支撑台(1)下固定连接有两个支撑杆(2)，两个支撑杆(2)相靠近的一端与同一个固定座(3)的侧面固定连接，所述固定座(3)内固定连接有转动装置(4)，所述转动装置(4)的侧面与移动装置(5)的侧面固定连接，所述转动装置(4)包括电机(401)，所述电机(401)固定连接在固定座(3)内，所述电机(401)上固定连接有第一转轴(402)，所述第一转轴(402)上固定连接有第一齿轮(403)，所述第一齿轮(403)与三个第二齿轮(404)相啮合，三个第二齿轮(404)与同一个齿环座(405)相啮合，所述齿环座(405)下卡接有环形挡板(406)，所述环形挡板(406)与支撑台(1)的上表面固定连接，所述支撑台(1)上开设有圆形槽，三个第二齿轮(404)内均固定连接有第二转轴(407)，三个第二转轴(407)外均套接有第一轴承(408)，三个第一轴承(408)分别卡接在三个移动装置(5)内。

2.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述移动装置(5)包括转动台(501)，所述转动台(501)固定连接在第一轴承(408)外。

3.根据权利要求2所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述转动台(501)内开设有两个限位槽(502)，两个限位槽(502)内均卡接有两个第二轴承(503)，对应两个第二轴承(503)内套接有同一个螺纹杆(504)。

4.根据权利要求3所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述螺纹杆(504)的一端设置有把手，所述螺纹杆(504)外螺纹连接有移动块(505)，所述移动块(505)滑动连接在限位槽(502)内。

5.根据权利要求4所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述移动块(505)上固定连接有压力传感器(6)，所述转动台(501)上卡接有支撑板(7)。

6.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述第一齿轮(403)上固定连接有定位杆(8)，所述定位杆(8)上设置有挡块。

7.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置，其特征在于：所述支撑台(1)下固定连接有支撑架(9)，所述支撑架(9)下设置有四个万向轮。

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