CN219064462U - 一种镀层厚度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀层厚度检测装置，包括检测底座，检测底座的顶部固定连接有第一固定框，第一固定框的顶部转动连接有检测圆盘，检测底座的顶部且位于检测圆盘的外侧固定连接有支撑板，支撑板的内部滑动连接有升降板，升降板的顶部固定连接有第四固定框，第四固定框的内部滑动连接有移动杆，移动杆的一端固定连接有第三固定框，第三固定框的内部转动连接有第三转轴，本实用新型所达到的有益效果是：能够转动第三转轴带动第二固定框转动，在放置待检测的工程材料前，使用清洁刷对检测圆盘的表面进行清洁，防止杂质或灰尘落在检测圆盘上，避免造成镀层厚度检测的误差。
Description
技术领域
本实用新型涉及镀层厚度检测技术领域，具体为一种镀层厚度检测装置。
背景技术
现有生活中，厚度传感器测量材料及其表面镀层厚度的传感器，它在工业生产中常用于材料厚度检验和厚度控制系统的误差测量，在厚度控制系统中通常不要求测量厚度的绝对尺寸，而只要求测量厚度的变化值或与某一标准尺寸的差值，以便控制加工过程，厚度传感器可分为接触式和非接触式两类。现有申请号为：CN202220799931.2的实用新型专利，公开了一种轮机工程材料镀层厚度检测装置，涉及镀层厚度检测技术领域，解决了目前轮机工程材料在组装时需要对各个部件的镀层厚度进行检测……进而便于对厚度检测仪进行换装，便于对厚度检测仪进行校准，以及得以对检测的工程材料进行同一纬度全面厚度检测。上述专利中装置内部没有设置清洁机构，不能够在放置待检测的工程材料前对检测圆盘的表面进行清洁，防止杂质或灰尘落在检测圆盘上，而容易形成镀层厚度检测的误差，因此提供一种镀层厚度检测装置，用于解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀层厚度检测装置，以解决上述背景技术中提出装置内部没有设置清洁机构，不能够在放置待检测的工程材料前对检测圆盘的表面进行清洁，容易形成镀层厚度检测误差的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
本实用新型一种镀层厚度检测装置，包括检测底座，所述检测底座的顶部固定连接有第一固定框，所述第一固定框的顶部转动连接有检测圆盘，所述检测底座的顶部且位于检测圆盘的外侧固定连接有支撑板，所述支撑板的内部滑动连接有升降板，所述升降板的顶部固定连接有第四固定框，所述第四固定框的内部滑动连接有移动杆，所述移动杆的一端固定连接有第三固定框，所述第三固定框的内部转动连接有第三转轴，所述第三转轴的一端固定连接有第二固定框，所述第二固定框的外侧固定连接有清洁刷，所述第二固定框的内部设有厚度检测仪。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第一固定框的内部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴，所述第一转轴与检测圆盘固定连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑板的内部转动连接有第一丝杆和第二转轴，所述第一丝杆与升降板螺纹连接，所述第一丝杆的外侧固定连接有第一锥齿轮，所述第二转轴的一端固定连接有第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第四固定框的内部转动连接有第二丝杆，所述第二丝杆与移动杆螺纹连接，所述第二固定框的内部对称滑动连接有推杆，所述推杆的一端固定连接有夹块，所述推杆远离夹块的一端固定连接有伸缩弹簧。
作为本实用新型的一种优选方案，所述第三固定框的内部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆，所述往复丝杆的外侧螺纹连接有移动块，所述移动块的外侧固定连接有齿条，所述第三转轴的外侧固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿条啮合连接。
作为本实用新型的一种优选方案，所述检测底座的外侧固定连接有控制面板，所述第一电机和第二电机均与控制面板电性连接。
本实用新型所达到的有益效果是：通过清洁刷、第二固定框和第三转轴的设置，能够转动第三转轴带动第二固定框转动，在放置待检测的工程材料前，使用清洁刷对检测圆盘的表面进行清洁，防止杂质或灰尘落在检测圆盘上，避免造成镀层厚度检测的误差。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
图1是本实用新型的内部结构示意图；
图2是本实用新型中第三固定框的结构示意图；
图3是本实用新型中第二固定框的结构示意图。
图中:1、检测底座；2、检测圆盘；3、第一固定框；4、第一电机；5、第一转轴；6、支撑板；7、第一锥齿轮；8、第一丝杆；9、第二锥齿轮；10、第二转轴；11、厚度检测仪；12、清洁刷；13、第二固定框；14、第三转轴；15、第三固定框；16、移动杆；17、第二丝杆；18、升降板；19、第四固定框；20、传动齿轮；21、齿条；22、第二电机；23、往复丝杆；24、移动块；25、夹块；26、伸缩弹簧；27、推杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种镀层厚度检测装置，包括检测底座1，检测底座1的顶部固定连接有第一固定框3，第一固定框3的顶部转动连接有检测圆盘2，转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向下移动，由此带动清洁刷12与检测圆盘2的表面接触，检测底座1的顶部且位于检测圆盘2的外侧固定连接有支撑板6，支撑板6的内部滑动连接有升降板18，升降板18的顶部固定连接有第四固定框19，第四固定框19的内部滑动连接有移动杆16，移动杆16的一端固定连接有第三固定框15，第三固定框15的内部转动连接有第三转轴14，第三转轴14的一端固定连接有第二固定框13，第二固定框13的外侧固定连接有清洁刷12，第二固定框13的内部设有厚度检测仪11，推动厚度检测仪11进入第二固定框13的内部，推杆27在伸缩弹簧26的弹力作用下推动夹块25挤压厚度检测仪11，对厚度检测仪11进行限位，防止厚度检测仪11在检测过程中发生偏移，启动第一电机4通过第一转轴5带动检测圆盘2转动，使清洁刷12对检测圆盘2的表面进行清洁，转动第二丝杆17带动移动杆16移动，由此带动清洁刷12横向移动，增大对检测圆盘2的清洁面积，当清洁结束后，关闭第一电机4，反向转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向上移动，由此带动清洁刷12远离检测圆盘2，启动第二电机22带动往复丝杆23转动，往复丝杆23通过移动块24带动齿条21转动，在齿条21与传动齿轮20的作用下带动第三转轴14转动，第三转轴14带动第二固定框13转动，第二固定框13带动厚度检测仪11转动，转动第二丝杆17带动移动杆16移动，由此带动厚度检测仪11横向移动，转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向下移动，由此带动厚度检测仪11对放置在检测圆盘2上的待检测工程材料进行厚度检测，防止杂质或灰尘落在检测圆盘2上，避免造成镀层厚度检测的误差。
进一步的，第一固定框3的内部固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴5，第一转轴5与检测圆盘2固定连接，启动第一电机4通过第一转轴5带动检测圆盘2转动，使清洁刷12对检测圆盘2的表面进行清洁。
进一步的，支撑板6的内部转动连接有第一丝杆8和第二转轴10，第一丝杆8与升降板18螺纹连接，第一丝杆8的外侧固定连接有第一锥齿轮7，第二转轴10的一端固定连接有第二锥齿轮9，第一锥齿轮7与第二锥齿轮9啮合连接，转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18移动。
进一步的，第四固定框19的内部转动连接有第二丝杆17，第二丝杆17与移动杆16螺纹连接，转动第二丝杆17带动移动杆16移动，第二固定框13的内部对称滑动连接有推杆27，推杆27的一端固定连接有夹块25，推杆27远离夹块25的一端固定连接有伸缩弹簧26，推动厚度检测仪11进入第二固定框13的内部，推杆27在伸缩弹簧26的弹力作用下推动夹块25挤压厚度检测仪11，对厚度检测仪11进行限位，防止厚度检测仪11在检测过程中发生偏移。
进一步的，第三固定框15的内部固定连接有第二电机22，第二电机22的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆23，往复丝杆23的外侧螺纹连接有移动块24，移动块24的外侧固定连接有齿条21，第三转轴14的外侧固定连接有传动齿轮20，传动齿轮20与齿条21啮合连接，启动第二电机22带动往复丝杆23转动，往复丝杆23通过移动块24带动齿条21转动，在齿条21与传动齿轮20的作用下带动第三转轴14转动。
进一步的，检测底座1的外侧固定连接有控制面板，第一电机4和第二电机22均与控制面板电性连接，方便控制第一电机4和第二电机22。
使用本实用新型时，推动厚度检测仪11进入第二固定框13的内部，推杆27在伸缩弹簧26的弹力作用下推动夹块25挤压厚度检测仪11，对厚度检测仪11进行限位，防止厚度检测仪11在检测过程中发生偏移，转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向下移动，由此带动清洁刷12与检测圆盘2的表面接触，启动第一电机4通过第一转轴5带动检测圆盘2转动，使清洁刷12对检测圆盘2的表面进行清洁，转动第二丝杆17带动移动杆16移动，由此带动清洁刷12横向移动，增大对检测圆盘2的清洁面积，当清洁结束后，关闭第一电机4，反向转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向上移动，由此带动清洁刷12远离检测圆盘2，启动第二电机22带动往复丝杆23转动，往复丝杆23通过移动块24带动齿条21转动，在齿条21与传动齿轮20的作用下带动第三转轴14转动，第三转轴14带动第二固定框13转动，第二固定框13带动厚度检测仪11转动，转动第二丝杆17带动移动杆16移动，由此带动厚度检测仪11横向移动，转动第二转轴10带动第二锥齿轮9转动，在第二锥齿轮9与第一锥齿轮7的作用下带动第一丝杆8转动，第一丝杆8带动升降板18向下移动，由此带动厚度检测仪11对放置在检测圆盘2上的待检测工程材料进行厚度检测，防止杂质或灰尘落在检测圆盘2上，避免造成镀层厚度检测的误差。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量，由此，限定有“第一”、“第二”、“第三”、“第四”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种镀层厚度检测装置，包括检测底座(1)，其特征在于：所述检测底座(1)的顶部固定连接有第一固定框(3)，所述第一固定框(3)的顶部转动连接有检测圆盘(2)，所述检测底座(1)的顶部且位于检测圆盘(2)的外侧固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的内部滑动连接有升降板(18)，所述升降板(18)的顶部固定连接有第四固定框(19)，所述第四固定框(19)的内部滑动连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)的一端固定连接有第三固定框(15)，所述第三固定框(15)的内部转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)的一端固定连接有第二固定框(13)，所述第二固定框(13)的外侧固定连接有清洁刷(12)，所述第二固定框(13)的内部设有厚度检测仪(11)。
2.根据权利要求1所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述第一固定框(3)的内部固定连接有第一电机(4)，所述第一电机(4)的输出端通过联轴器固定连接有第一转轴(5)，所述第一转轴(5)与检测圆盘(2)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述支撑板(6)的内部转动连接有第一丝杆(8)和第二转轴(10)，所述第一丝杆(8)与升降板(18)螺纹连接，所述第一丝杆(8)的外侧固定连接有第一锥齿轮(7)，所述第二转轴(10)的一端固定连接有第二锥齿轮(9)，所述第一锥齿轮(7)与第二锥齿轮(9)啮合连接。
4.根据权利要求1所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述第四固定框(19)的内部转动连接有第二丝杆(17)，所述第二丝杆(17)与移动杆(16)螺纹连接，所述第二固定框(13)的内部对称滑动连接有推杆(27)，所述推杆(27)的一端固定连接有夹块(25)，所述推杆(27)远离夹块(25)的一端固定连接有伸缩弹簧(26)。
5.根据权利要求2所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述第三固定框(15)的内部固定连接有第二电机(22)，所述第二电机(22)的输出端通过联轴器固定连接有往复丝杆(23)，所述往复丝杆(23)的外侧螺纹连接有移动块(24)，所述移动块(24)的外侧固定连接有齿条(21)，所述第三转轴(14)的外侧固定连接有传动齿轮(20)，所述传动齿轮(20)与齿条(21)啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种镀层厚度检测装置，其特征在于：所述检测底座(1)的外侧固定连接有控制面板，所述第一电机(4)和第二电机(22)均与控制面板电性连接。
Priority Applications (1)
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2022
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