CN113049851B - 一种预清洁的风速计检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种新能源领域，尤其涉及一种预清洁的风速计检测装置。本发明要解决的技术问题：提供一种预清洁的风速计检测装置。技术方案是：一种预清洁的风速计检测装置，包括有底架、清洁单元、精度检测单元和控制屏；底架与清洁单元相连接；底架与精度检测单元相连接；底架与控制屏相连接；清洁单元与精度检测单元相连接。本发明实现了对风杯风速计精确度的清洁，预先对风杯进行清洁，防止杂物干扰检测，可快速检测出风速计的精确度。

Description

一种预清洁的风速计检测装置

技术领域

本发明涉及一种新能源领域，尤其涉及一种预清洁的风速计检测装置。

背景技术

风速是重要的气象数据之一，风速的在线监测在农业、运输业、建筑业、水利工程等国民经济建设的各领域中具有重要的应用价值，随着社会经济的发展、检测技术的进步以及人们对环境要求的提高，人们对风速测量装置的测量精度和功能的要求越来越高，风速计是测量风速的主要测量装置之一。

目前风速计的种类较多，气象台站最常用的为风杯风速计，它由三个互成一百二十度固定在支架上的抛物锥空杯组成感应部分，空杯的凹面都顺向一个方向，随着使用时间的增加，风速计的精准度会减小，这时测得的风速便是错误的，从而会影响气象台站对风的利用。

综上，需要研发一种预清洁的风速计检测装置，来克服上述问题。

发明内容

为了克服目前风速计的种类较多，气象台站最常用的为风杯风速计，它由三个互成一百二十度固定在支架上的抛物锥空杯组成感应部分，空杯的凹面都顺向一个方向，随着使用时间的增加，风速计的精准度会减小，这时测得的风速便是错误的，从而会影响气象台站对风的利用的缺点，要解决的技术问题：提供一种预清洁的风速计检测装置。

技术方案是：一种预清洁的风速计检测装置，包括有底架、清洁单元、精度检测单元和控制屏；底架与清洁单元相连接；底架与精度检测单元相连接；底架与控制屏相连接；清洁单元与精度检测单元相连接。

进一步，清洁单元包括有蜗轮、第一传动杆、第一传动轮、第二传动轮、第二传动杆、第五套杆、缺齿齿轮、第一连接板、第一电动推杆、第一直齿轮、第一套杆、第二电动推杆、第四传动杆、第一弹簧、支撑盘、第三传动轮、第四传动轮、第五传动杆、第五传动轮、第六传动轮、第二套杆、第六传动杆、清洁球、第一锥齿轮、第二锥齿轮、第三锥齿轮、第三套杆、第二连接板、第三电动推杆、第七传动轮、第八传动轮、第七传动杆、拨动锥、圆环、转动夹板、楔形块和第八传动杆；蜗轮与精度检测单元相连接；蜗轮内部轴心与第一传动杆进行固接；第一传动杆与底架进行转动连接；第一传动杆外表面与第一传动轮进行固接；第一传动轮外环面通过皮带与第二传动轮进行传动连接；第二传动轮内部轴心与第二传动杆进行固接；第二传动杆外表面与第五套杆进行滑动连接；第二传动杆外表面与底架进行转动连接；第五套杆外表面与缺齿齿轮进行固接；第五套杆外表面与第一连接板进行转动连接；第一连接板与第一电动推杆进行固接；第一电动推杆与底架进行固接；缺齿齿轮侧边设置有第一直齿轮；第一直齿轮内部轴心与第一套杆进行固接；第一套杆与第四传动杆进行滑动连接；第一套杆与底架进行转动连接；第四传动杆下方设置有楔形块；第四传动杆与底架进行滑动连接；楔形块与第二电动推杆进行固接；第二电动推杆与底架进行固接；第四传动杆与支撑盘进行固接；第一弹簧一端与支撑盘进行固接；第一弹簧另一端与底架进行固接；支撑盘外围设置有圆环；圆环与底架进行固接；圆环与四个转动夹板进行转动连接；蜗轮侧边设置有第三传动轮；第三传动轮与精度检测单元相连接；第三传动轮外环面通过皮带与第四传动轮进行传动连接；第四传动轮内部轴心与第五传动杆进行固接；第五传动杆外表面与第五传动轮进行固接；第五传动杆外表面与第一锥齿轮进行固接；第五传动杆外表面与底架进行转动连接；第五传动轮外环面通过皮带与第六传动轮进行传动连接；第六传动轮内部轴心与第二套杆进行固接；第二套杆内部轴心与第六传动杆进行滑动连接；第六传动杆外表面与清洁球进行固接；第六传动杆外表面与拨动锥相接触；第一锥齿轮一侧设置有第二锥齿轮；第一锥齿轮另一侧设置有第三锥齿轮；第二锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三锥齿轮内部轴心与第三套杆进行固接；第三套杆内部轴心与第八传动杆进行滑动连接；第三套杆外表面与第二连接板进行转动连接；第二连接板与第三电动推杆进行固接；第三电动推杆与底架进行固接；第八传动杆外表面与第七传动轮进行固接；第八传动杆外表面与底架进行转动连接；第七传动轮外环面通过皮带与第八传动轮进行传动连接；第八传动轮内部轴心与第七传动杆进行固接；第七传动杆外表面与底架进行转动连接；第七传动杆外表面与拨动锥进行固接。

进一步，精度检测单元包括有电机、风机电源、第九传动杆、蜗杆、第九传动轮、第十传动轮、第十传动杆、第四套杆、第四锥齿轮、第五锥齿轮、第三连接板、第四电动推杆、第六锥齿轮、第十一传动杆、第十一传动轮、第十二传动轮、第一柱齿轮、第二直齿轮、第一丝杆、支撑台、第三传动杆、第二柱齿轮、第三直齿轮、第二丝杆、异形圆管、第一夹紧机构、第二夹紧机构、第三夹紧机构、吹风机和风档开关；电机与底架进行固接；电机输出轴与第九传动杆进行固接；第九传动杆外表面与蜗杆进行固接；第九传动杆外表面与底架进行转动连接；蜗杆与蜗轮相啮合；第九传动杆外表面与第九传动轮进行固接；第九传动轮外环面通过皮带与第十传动轮进行传动连接；第十传动轮内部轴心与第十传动杆进行固接；第十传动杆外表面与第三传动轮进行固接；第十传动杆外表面与第四套杆进行滑动连接；第十传动杆外表面与底架进行转动连接；第四套杆外表面与第四锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第五锥齿轮进行固接；第四套杆外表面与第三连接板进行转动连接；第三连接板与第四电动推杆进行固接；第四电动推杆与底架进行固接；第六锥齿轮一侧设置有第四锥齿轮；第六锥齿轮另一侧设置有第五锥齿轮；第六锥齿轮内部轴心与第十一传动杆进行固接；第十一传动杆外表面与第十一传动轮进行固接；第十一传动杆外表面与第一柱齿轮进行固接；第十一传动杆外表面与底架进行转动连接；第十一传动轮外环面通过皮带与第十二传动轮进行传动连接；第十二传动轮内部轴心与第三传动杆进行固接；第一柱齿轮与第二直齿轮相啮合；第二直齿轮内部轴心与第一丝杆进行固接；第一丝杆与支撑台进行转动连接；第一丝杆与底架进行旋接；支撑台通过四根光杆与底架进行滑动连接；支撑台与第二丝杆进行转动连接；第三传动杆外表面与第二柱齿轮进行固接；第三传动杆外表面与底架进行转动连接；第二柱齿轮与第三直齿轮相连接；第三直齿轮内部轴心与第二丝杆进行固接；第二丝杆与底架进行旋接；支撑台与异形圆管进行固接；异形圆管侧边设置有吹风机；异形圆管与第一夹紧机构相连接；异形圆管与第二夹紧机构相连接；异形圆管与第三夹紧机构相连接；吹风机通过电线与风机电源相连接；风机电源与底架进行固接；吹风机与风档开关相连接。

进一步，第一夹紧机构包括有第二弹簧、第三弹簧、第一夹板、第二夹板、第一转轴和第二转轴；第二弹簧与异形圆管进行固接；第二弹簧侧边设置有第三弹簧；第三弹簧与异形圆管进行固接；第二弹簧与第一夹板进行固接；第一夹板与第一转轴进行转动连接；第三弹簧与第二夹板进行固接；第二夹板与第二转轴进行转动连接；第一转轴与异形圆管进行固接；第二转轴与异形圆管进行固接。

进一步，第二传动杆与第五套杆连接处外环面设置有直切面、第四传动杆与第一套杆连接处外环面设置有直切面、第八传动杆与第三套杆连接处外环面设置有直切面、第六传动杆与第二套杆连接处外环面设置有直切面。

进一步，拨动锥中间设置为内凹，且外环面设置有凸起。

进一步，异形圆管设置有三个凹槽，凹槽之间呈一百二十度角。

进一步，第十传动杆与第四套杆连接处外环面设置有直切面。

有益效果为：为解决目前风速计的种类较多，气象台站最常用的为风杯风速计，它由三个互成一百二十度固定在支架上的抛物锥空杯组成感应部分，空杯的凹面都顺向一个方向，随着使用时间的增加，风速计的精准度会减小，这时测得的风速便是错误的，从而会影响气象台站对风的利用的缺点。

本发明通过设置清洁单元和精度检测单元；使用时先将预清洁的风速计检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏控制启动该装置；首先将风速计拆下后放置在清洁单元上，清洁单元将风速计支架固定，精度检测单元配合将空杯支架固定，而后清洁单元将风速计空杯的凹面进行清洁，避免杂物干扰检测，然后精度检测单元对风速计的精确度进行检测。

本发明实现了对风杯风速计精确度的清洁，预先对风杯进行清洁，防止杂物干扰检测，可快速检测出风速计的精确度。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图；

图2为本发明的第二种立体结构示意图；

图3为本发明的清洁单元立体结构示意图；

图4为本发明的A处放大示意图；

图5为本发明的精度检测单元立体结构示意图；

图6为本发明的第一夹紧机构立体结构示意图。

附图标号：1_底架，2_清洁单元，3_精度检测单元，4_控制屏，201_蜗轮，202_第一传动杆，203_第一传动轮，204_第二传动轮，205_第二传动杆，206_第五套杆，207_缺齿齿轮，208_第一连接板，209_第一电动推杆，2010_第一直齿轮，2011_第一套杆，2012_第二电动推杆，2013_第四传动杆，2014_第一弹簧，2015_支撑盘，2016_第三传动轮，2017_第四传动轮，2018_第五传动杆，2019_第五传动轮，2020_第六传动轮，2021_第二套杆，2022_第六传动杆，2023_清洁球，2024_第一锥齿轮，2025_第二锥齿轮，2026_第三锥齿轮，2027_第三套杆，2028_第二连接板，2029_第三电动推杆，2030_第七传动轮，2031_第八传动轮，2032_第七传动杆，2033_拨动锥，2034_圆环，2035_转动夹板，2036_楔形块，2037_第八传动杆，301_电机，302_风机电源，303_第九传动杆，304_蜗杆，305_第九传动轮，306_第十传动轮，307_第十传动杆，308_第四套杆，309_第四锥齿轮，3010_第五锥齿轮，3011_第三连接板，3012_第四电动推杆，3013_第六锥齿轮，3014_第十一传动杆，3015_第十一传动轮，3016_第十二传动轮，3017_第一柱齿轮，3018_第二直齿轮，3019_第一丝杆，3020_支撑台，3021_第三传动杆，3022_第二柱齿轮，3023_第三直齿轮，3024_第二丝杆，3025_异形圆管，3026_第一夹紧机构，3027_第二夹紧机构，3028_第三夹紧机构，3029_吹风机，3030_风档开关，302601_第二弹簧，302602_第三弹簧，302603_第一夹板，302604_第二夹板，302605_第一转轴，302606_第二转轴。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案作进一步说明。

实施例1

一种预清洁的风速计检测装置，如图1-6所示，包括有底架1、清洁单元2、精度检测单元3和控制屏4；底架1与清洁单元2相连接；底架1与精度检测单元3相连接；底架1与控制屏4相连接；清洁单元2与精度检测单元3相连接。

使用时先将预清洁的风速计检测装置放置到所要使用的位置，然后外接电源，通过控制屏4控制启动该装置；首先将风速计拆下后放置在清洁单元2上，清洁单元2将风速计支架固定，精度检测单元3配合将空杯支架固定，而后清洁单元2将风速计空杯的凹面进行清洁，避免杂物干扰检测，然后精度检测单元3对风速计的精确度进行检测；本发明实现了对风杯风速计精确度的清洁，预先对风杯进行清洁，防止杂物干扰检测，可快速检测出风速计的精确度。

清洁单元2包括有蜗轮201、第一传动杆202、第一传动轮203、第二传动轮204、第二传动杆205、第五套杆206、缺齿齿轮207、第一连接板208、第一电动推杆209、第一直齿轮2010、第一套杆2011、第二电动推杆2012、第四传动杆2013、第一弹簧2014、支撑盘2015、第三传动轮2016、第四传动轮2017、第五传动杆2018、第五传动轮2019、第六传动轮2020、第二套杆2021、第六传动杆2022、清洁球2023、第一锥齿轮2024、第二锥齿轮2025、第三锥齿轮2026、第三套杆2027、第二连接板2028、第三电动推杆2029、第七传动轮2030、第八传动轮2031、第七传动杆2032、拨动锥2033、圆环2034、转动夹板2035、楔形块2036和第八传动杆2037；蜗轮201与精度检测单元3相连接；蜗轮201内部轴心与第一传动杆202进行固接；第一传动杆202与底架1进行转动连接；第一传动杆202外表面与第一传动轮203进行固接；第一传动轮203外环面通过皮带与第二传动轮204进行传动连接；第二传动轮204内部轴心与第二传动杆205进行固接；第二传动杆205外表面与第五套杆206进行滑动连接；第二传动杆205外表面与底架1进行转动连接；第五套杆206外表面与缺齿齿轮207进行固接；第五套杆206外表面与第一连接板208进行转动连接；第一连接板208与第一电动推杆209进行固接；第一电动推杆209与底架1进行固接；缺齿齿轮207侧边设置有第一直齿轮2010；第一直齿轮2010内部轴心与第一套杆2011进行固接；第一套杆2011与第四传动杆2013进行滑动连接；第一套杆2011与底架1进行转动连接；第四传动杆2013下方设置有楔形块2036；第四传动杆2013与底架1进行滑动连接；楔形块2036与第二电动推杆2012进行固接；第二电动推杆2012与底架1进行固接；第四传动杆2013与支撑盘2015进行固接；第一弹簧2014一端与支撑盘2015进行固接；第一弹簧2014另一端与底架1进行固接；支撑盘2015外围设置有圆环2034；圆环2034与底架1进行固接；圆环2034与四个转动夹板2035进行转动连接；蜗轮201侧边设置有第三传动轮2016；第三传动轮2016与精度检测单元3相连接；第三传动轮2016外环面通过皮带与第四传动轮2017进行传动连接；第四传动轮2017内部轴心与第五传动杆2018进行固接；第五传动杆2018外表面与第五传动轮2019进行固接；第五传动杆2018外表面与第一锥齿轮2024进行固接；第五传动杆2018外表面与底架1进行转动连接；第五传动轮2019外环面通过皮带与第六传动轮2020进行传动连接；第六传动轮2020内部轴心与第二套杆2021进行固接；第二套杆2021内部轴心与第六传动杆2022进行滑动连接；第六传动杆2022外表面与清洁球2023进行固接；第六传动杆2022外表面与拨动锥2033相接触；第一锥齿轮2024一侧设置有第二锥齿轮2025；第一锥齿轮2024另一侧设置有第三锥齿轮2026；第二锥齿轮2025内部轴心与第三套杆2027进行固接；第三锥齿轮2026内部轴心与第三套杆2027进行固接；第三套杆2027内部轴心与第八传动杆2037进行滑动连接；第三套杆2027外表面与第二连接板2028进行转动连接；第二连接板2028与第三电动推杆2029进行固接；第三电动推杆2029与底架1进行固接；第八传动杆2037外表面与第七传动轮2030进行固接；第八传动杆2037外表面与底架1进行转动连接；第七传动轮2030外环面通过皮带与第八传动轮2031进行传动连接；第八传动轮2031内部轴心与第七传动杆2032进行固接；第七传动杆2032外表面与底架1进行转动连接；第七传动杆2032外表面与拨动锥2033进行固接。

首先将风速计拆下后放置在支撑盘2015上，初始状态楔形块2036与第四传动杆2013相接触，使得第四传动杆2013上移，风速计拆下后放置在支撑盘2015上后第二电动推杆2012启动带动楔形块2036往远离第四传动杆2013的方向移动，所以由于重力作用第四传动杆2013和支撑盘2015一起下移，下移至将第一弹簧2014压缩到极限时停止，下移过程中支撑盘2015带动转动夹板2035绕着圆环2034转动，使得转动夹板2035在圆环2034以上的部分夹住风速计支架，同时精度检测单元3将风杯支架夹持固定，此时刚好有一个风杯的凹面正对清洁球2023，然后第三电动推杆2029启动带动第二连接板2028移动，第二连接板2028移动带动第三套杆2027在第八传动杆2037上滑动，第二锥齿轮2025和第三锥齿轮2026跟随第三套杆2027滑动，滑动至第一锥齿轮2024与第二锥齿轮2025相啮合，则有精度检测单元3带动第三传动轮2016传动第四传动轮2017，第四传动轮2017带动第五传动杆2018传动第五传动轮2019和第一锥齿轮2024，第一锥齿轮2024带动第二锥齿轮2025传动第三套杆2027，第三套杆2027带动第八传动杆2037传动第七传动轮2030，第七传动轮2030带动第八传动轮2031转动，第八传动轮2031带动第七传动杆2032传动拨动锥2033，拨动锥2033带动第六传动杆2022在第二套杆2021内滑动，清洁球2023跟随第六传动杆2022移动，滑动至清洁球2023伸进风杯凹处，同时第五传动轮2019带动第六传动轮2020传动第二套杆2021，第二套杆2021带动第六传动杆2022传动清洁球2023，清洁球2023转动对风杯凹处进行清洁，将里面的杂物清洁干净，防止干扰后续检测，清洁完后第三电动推杆2029再次启动使得第一锥齿轮2024与第三锥齿轮2026啮合，则第一锥齿轮2024带动第三锥齿轮2026传动第三套杆2027，第三套杆2027转向与之前相反，进而使得拨动锥2033反转带动第六传动杆2022传动清洁球2023从风杯凹处撤出，然后第二电动推杆2012启动带动楔形块2036往第四传动杆2013方向移动，楔形块2036带动第四传动杆2013上移，第四传动杆2013带动支撑盘2015及其上面的风速计上移脱离转动夹板2035和精度检测单元3的固定，而后第一电动推杆209启动带动第一连接板208上移，第一连接板208带动第五套杆206在第二传动杆205上滑动，缺齿齿轮207跟随第五套杆206滑动，滑动至缺齿齿轮207在第一直齿轮2010的正侧边，同时精度检测单元3带动蜗轮201传动第一传动杆202，第一传动杆202带动第一传动轮203传动第二传动轮204，第二传动轮204带动第二传动杆205传动第五套杆206，第五套杆206带动缺齿齿轮207传动第一直齿轮2010，第一直齿轮2010带动第一套杆2011传动第四传动杆2013，第四传动杆2013带动支撑盘2015转动，转动一百二十度，使得另外一个风杯正对清洁球2023，然后重复上述清洁的作业将此风杯也清洁干净，清洁完后再次转动风速计即可，三个风杯都清洁完后再次固定住风速计支架配合精度检测单元3检测；本单元实现了对风速计风杯凹处的清洁，防止干扰检测。

精度检测单元3包括有电机301、风机电源302、第九传动杆303、蜗杆304、第九传动轮305、第十传动轮306、第十传动杆307、第四套杆308、第四锥齿轮309、第五锥齿轮3010、第三连接板3011、第四电动推杆3012、第六锥齿轮3013、第十一传动杆3014、第十一传动轮3015、第十二传动轮3016、第一柱齿轮3017、第二直齿轮3018、第一丝杆3019、支撑台3020、第三传动杆3021、第二柱齿轮3022、第三直齿轮3023、第二丝杆3024、异形圆管3025、第一夹紧机构3026、第二夹紧机构3027、第三夹紧机构3028、吹风机3029和风档开关3030；电机301与底架1进行固接；电机301输出轴与第九传动杆303进行固接；第九传动杆303外表面与蜗杆304进行固接；第九传动杆303外表面与底架1进行转动连接；蜗杆304与蜗轮201相啮合；第九传动杆303外表面与第九传动轮305进行固接；第九传动轮305外环面通过皮带与第十传动轮306进行传动连接；第十传动轮306内部轴心与第十传动杆307进行固接；第十传动杆307外表面与第三传动轮2016进行固接；第十传动杆307外表面与第四套杆308进行滑动连接；第十传动杆307外表面与底架1进行转动连接；第四套杆308外表面与第四锥齿轮309进行固接；第四套杆308外表面与第五锥齿轮3010进行固接；第四套杆308外表面与第三连接板3011进行转动连接；第三连接板3011与第四电动推杆3012进行固接；第四电动推杆3012与底架1进行固接；第六锥齿轮3013一侧设置有第四锥齿轮309；第六锥齿轮3013另一侧设置有第五锥齿轮3010；第六锥齿轮3013内部轴心与第十一传动杆3014进行固接；第十一传动杆3014外表面与第十一传动轮3015进行固接；第十一传动杆3014外表面与第一柱齿轮3017进行固接；第十一传动杆3014外表面与底架1进行转动连接；第十一传动轮3015外环面通过皮带与第十二传动轮3016进行传动连接；第十二传动轮3016内部轴心与第三传动杆3021进行固接；第一柱齿轮3017与第二直齿轮3018相啮合；第二直齿轮3018内部轴心与第一丝杆3019进行固接；第一丝杆3019与支撑台3020进行转动连接；第一丝杆3019与底架1进行旋接；支撑台3020通过四根光杆与底架1进行滑动连接；支撑台3020与第二丝杆3024进行转动连接；第三传动杆3021外表面与第二柱齿轮3022进行固接；第三传动杆3021外表面与底架1进行转动连接；第二柱齿轮3022与第三直齿轮3023相连接；第三直齿轮3023内部轴心与第二丝杆3024进行固接；第二丝杆3024与底架1进行旋接；支撑台3020与异形圆管3025进行固接；异形圆管3025侧边设置有吹风机3029；异形圆管3025与第一夹紧机构3026相连接；异形圆管3025与第二夹紧机构3027相连接；异形圆管3025与第三夹紧机构3028相连接；吹风机3029通过电线与风机电源302相连接；风机电源302与底架1进行固接；吹风机3029与风档开关3030相连接。

清洁单元2带动风速计下移时，风速计风杯支架下移会被第一夹紧机构3026、第二夹紧机构3027和第三夹紧机构3028夹紧，避免风杯支架转动影响清洁，清洁单元2清洁完后，第四电动推杆3012启动带动第三连接板3011移动，第三连接板3011移动带动第四套杆308在第十传动杆307上滑动，第四锥齿轮309和第五锥齿轮3010跟随第四套杆308移动，滑动至第四锥齿轮309与第六锥齿轮3013相啮合，则有电机301带动第九传动杆303传动蜗杆304和第九传动轮305，蜗杆304带动蜗轮201转动，第九传动轮305带动第十传动轮306传动第十传动杆307，第十传动杆307带动第四套杆308传动第四锥齿轮309和第五锥齿轮3010，第十传动杆307还带动第三传动轮2016转动，第五锥齿轮3010带动第六锥齿轮3013传动第十一传动杆3014，第十一传动杆3014带动第十一传动轮3015传动第十二传动轮3016，第十二传动轮3016带动第三传动杆3021转动，第十一传动杆3014和第三传动杆3021转动带动第一柱齿轮3017和第二柱齿轮3022转动，第一柱齿轮3017和第二柱齿轮3022转动分别带动第二直齿轮3018和第三直齿轮3023转动，第二直齿轮3018和第三直齿轮3023转动分别带动第一丝杆3019和第二丝杆3024转动，第一丝杆3019和第二丝杆3024转动带动支撑台3020下移，支撑台3020带动异形圆管3025及其相连接的零件下移，使得第一夹紧机构3026、第二夹紧机构3027和第三夹紧机构3028脱离风杯支架，风杯便可自用转动了，而后风机电源302启动吹风机3029，风档开关3030控制吹风机3029的风速，风速计检测吹风机3029的风速，记录风速计显示的风速，与风档开关3030控制的风速进行对比，看是否符合，若符合风速计的精确度则无问题，反之则有，本单元实现了对风速计精确度的快速检测。

第一夹紧机构3026包括有第二弹簧302601、第三弹簧302602、第一夹板302603、第二夹板302604、第一转轴302605和第二转轴302606；第二弹簧302601与异形圆管3025进行固接；第二弹簧302601侧边设置有第三弹簧302602；第三弹簧302602与异形圆管3025进行固接；第二弹簧302601与第一夹板302603进行固接；第一夹板302603与第一转轴302605进行转动连接；第三弹簧302602与第二夹板302604进行固接；第二夹板302604与第二转轴302606进行转动连接；第一转轴302605与异形圆管3025进行固接；第二转轴302606与异形圆管3025进行固接。

第一夹紧机构3026、第二夹紧机构3027和第三夹紧机构3028的结构相同，当风速计被清洁单元2带动下移时，风速计的风杯支架也下移挤压第一夹板302603和第二夹板302604往两侧移动，第一夹板302603和第二夹板302604绕着第一转轴302605和第二转轴302606转动，压缩第二弹簧302601和第三弹簧302602，由于第二弹簧302601和第三弹簧302602的弹力作用使得第一转轴302605和第二转轴302606将风杯支架夹持住固定，本机构实现了对风杯支架的固定。

第二传动杆205与第五套杆206连接处外环面设置有直切面、第四传动杆2013与第一套杆2011连接处外环面设置有直切面、第八传动杆2037与第三套杆2027连接处外环面设置有直切面、第六传动杆2022与第二套杆2021连接处外环面设置有直切面。

可以使得杆与套之间相互滑动又能相互带动转动。

拨动锥2033中间设置为内凹，且外环面设置有凸起。

可以方便拨动第六传动杆2022。

异形圆管3025设置有三个凹槽，凹槽之间呈一百二十度角。

可以方便第一夹紧机构3026、第二夹紧机构3027和第三夹紧机构3028每个机构呈一百二十度角，方便将风速计三个风杯支架同时固定。

第十传动杆307与第四套杆308连接处外环面设置有直切面。

可以使得第四套杆308在第十传动杆307上滑动又能被其带动转动。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种预清洁的风速计检测装置，包括有底架（1）和控制屏（4）；其特征在于，还包括有清洁单元（2）和精度检测单元（3）；底架（1）与清洁单元（2）相连接；底架（1）与精度检测单元（3）相连接；底架（1）与控制屏（4）相连接；清洁单元（2）与精度检测单元（3）相连接；

清洁单元（2）包括有蜗轮（201）、第一传动杆（202）、第一传动轮（203）、第二传动轮（204）、第二传动杆（205）、第五套杆（206）、缺齿齿轮（207）、第一连接板（208）、第一电动推杆（209）、第一直齿轮（2010）、第一套杆（2011）、第二电动推杆（2012）、第四传动杆（2013）、第一弹簧（2014）、支撑盘（2015）、第三传动轮（2016）、第四传动轮（2017）、第五传动杆（2018）、第五传动轮（2019）、第六传动轮（2020）、第二套杆（2021）、第六传动杆（2022）、清洁球（2023）、第一锥齿轮（2024）、第二锥齿轮（2025）、第三锥齿轮（2026）、第三套杆（2027）、第二连接板（2028）、第三电动推杆（2029）、第七传动轮（2030）、第八传动轮（2031）、第七传动杆（2032）、拨动锥（2033）、圆环（2034）、转动夹板（2035）、楔形块（2036）和第八传动杆（2037）；蜗轮（201）与精度检测单元（3）相连接；蜗轮（201）内部轴心与第一传动杆（202）进行固接；第一传动杆（202）与底架（1）进行转动连接；第一传动杆（202）外表面与第一传动轮（203）进行固接；第一传动轮（203）外环面通过皮带与第二传动轮（204）进行传动连接；第二传动轮（204）内部轴心与第二传动杆（205）进行固接；第二传动杆（205）外表面与第五套杆（206）进行滑动连接；第二传动杆（205）外表面与底架（1）进行转动连接；第五套杆（206）外表面与缺齿齿轮（207）进行固接；第五套杆（206）外表面与第一连接板（208）进行转动连接；第一连接板（208）与第一电动推杆（209）进行固接；第一电动推杆（209）与底架（1）进行固接；缺齿齿轮（207）侧边设置有第一直齿轮（2010）；第一直齿轮（2010）内部轴心与第一套杆（2011）进行固接；第一套杆（2011）与第四传动杆（2013）进行滑动连接；第一套杆（2011）与底架（1）进行转动连接；第四传动杆（2013）下方设置有楔形块（2036）；第四传动杆（2013）与底架（1）进行滑动连接；楔形块（2036）与第二电动推杆（2012）进行固接；第二电动推杆（2012）与底架（1）进行固接；第四传动杆（2013）与支撑盘（2015）进行固接；第一弹簧（2014）一端与支撑盘（2015）进行固接；第一弹簧（2014）另一端与底架（1）进行固接；支撑盘（2015）外围设置有圆环（2034）；圆环（2034）与底架（1）进行固接；圆环（2034）与四个转动夹板（2035）进行转动连接；蜗轮（201）侧边设置有第三传动轮（2016）；第三传动轮（2016）与精度检测单元（3）相连接；第三传动轮（2016）外环面通过皮带与第四传动轮（2017）进行传动连接；第四传动轮（2017）内部轴心与第五传动杆（2018）进行固接；第五传动杆（2018）外表面与第五传动轮（2019）进行固接；第五传动杆（2018）外表面与第一锥齿轮（2024）进行固接；第五传动杆（2018）外表面与底架（1）进行转动连接；第五传动轮（2019）外环面通过皮带与第六传动轮（2020）进行传动连接；第六传动轮（2020）内部轴心与第二套杆（2021）进行固接；第二套杆（2021）内部轴心与第六传动杆（2022）进行滑动连接；第六传动杆（2022）外表面与清洁球（2023）进行固接；第六传动杆（2022）外表面与拨动锥（2033）相接触；第一锥齿轮（2024）一侧设置有第二锥齿轮（2025）；第一锥齿轮（2024）另一侧设置有第三锥齿轮（2026）；第二锥齿轮（2025）内部轴心与第三套杆（2027）进行固接；第三锥齿轮（2026）内部轴心与第三套杆（2027）进行固接；第三套杆（2027）内部轴心与第八传动杆（2037）进行滑动连接；第三套杆（2027）外表面与第二连接板（2028）进行转动连接；第二连接板（2028）与第三电动推杆（2029）进行固接；第三电动推杆（2029）与底架（1）进行固接；第八传动杆（2037）外表面与第七传动轮（2030）进行固接；第八传动杆（2037）外表面与底架（1）进行转动连接；第七传动轮（2030）外环面通过皮带与第八传动轮（2031）进行传动连接；第八传动轮（2031）内部轴心与第七传动杆（2032）进行固接；第七传动杆（2032）外表面与底架（1）进行转动连接；第七传动杆（2032）外表面与拨动锥（2033）进行固接；

精度检测单元（3）包括有电机（301）、风机电源（302）、第九传动杆（303）、蜗杆（304）、第九传动轮（305）、第十传动轮（306）、第十传动杆（307）、第四套杆（308）、第四锥齿轮（309）、第五锥齿轮（3010）、第三连接板（3011）、第四电动推杆（3012）、第六锥齿轮（3013）、第十一传动杆（3014）、第十一传动轮（3015）、第十二传动轮（3016）、第一柱齿轮（3017）、第二直齿轮（3018）、第一丝杆（3019）、支撑台（3020）、第三传动杆（3021）、第二柱齿轮（3022）、第三直齿轮（3023）、第二丝杆（3024）、异形圆管（3025）、第一夹紧机构（3026）、第二夹紧机构（3027）、第三夹紧机构（3028）、吹风机（3029）和风档开关（3030）；电机（301）与底架（1）进行固接；电机（301）输出轴与第九传动杆（303）进行固接；第九传动杆（303）外表面与蜗杆（304）进行固接；第九传动杆（303）外表面与底架（1）进行转动连接；蜗杆（304）与蜗轮（201）相啮合；第九传动杆（303）外表面与第九传动轮（305）进行固接；第九传动轮（305）外环面通过皮带与第十传动轮（306）进行传动连接；第十传动轮（306）内部轴心与第十传动杆（307）进行固接；第十传动杆（307）外表面与第三传动轮（2016）进行固接；第十传动杆（307）外表面与第四套杆（308）进行滑动连接；第十传动杆（307）外表面与底架（1）进行转动连接；第四套杆（308）外表面与第四锥齿轮（309）进行固接；第四套杆（308）外表面与第五锥齿轮（3010）进行固接；第四套杆（308）外表面与第三连接板（3011）进行转动连接；第三连接板（3011）与第四电动推杆（3012）进行固接；第四电动推杆（3012）与底架（1）进行固接；第六锥齿轮（3013）一侧设置有第四锥齿轮（309）；第六锥齿轮（3013）另一侧设置有第五锥齿轮（3010）；第六锥齿轮（3013）内部轴心与第十一传动杆（3014）进行固接；第十一传动杆（3014）外表面与第十一传动轮（3015）进行固接；第十一传动杆（3014）外表面与第一柱齿轮（3017）进行固接；第十一传动杆（3014）外表面与底架（1）进行转动连接；第十一传动轮（3015）外环面通过皮带与第十二传动轮（3016）进行传动连接；第十二传动轮（3016）内部轴心与第三传动杆（3021）进行固接；第一柱齿轮（3017）与第二直齿轮（3018）相啮合；第二直齿轮（3018）内部轴心与第一丝杆（3019）进行固接；第一丝杆（3019）与支撑台（3020）进行转动连接；第一丝杆（3019）与底架（1）进行旋接；支撑台（3020）通过四根光杆与底架（1）进行滑动连接；支撑台（3020）与第二丝杆（3024）进行转动连接；第三传动杆（3021）外表面与第二柱齿轮（3022）进行固接；第三传动杆（3021）外表面与底架（1）进行转动连接；第二柱齿轮（3022）与第三直齿轮（3023）相连接；第三直齿轮（3023）内部轴心与第二丝杆（3024）进行固接；第二丝杆（3024）与底架（1）进行旋接；支撑台（3020）与异形圆管（3025）进行固接；异形圆管（3025）侧边设置有吹风机（3029）；异形圆管（3025）与第一夹紧机构（3026）相连接；异形圆管（3025）与第二夹紧机构（3027）相连接；异形圆管（3025）与第三夹紧机构（3028）相连接；吹风机（3029）通过电线与风机电源（302）相连接；风机电源（302）与底架（1）进行固接；吹风机（3029）与风档开关（3030）相连接。

2.根据权利要求1所述的一种预清洁的风速计检测装置，其特征在于，第一夹紧机构（3026）包括有第二弹簧（302601）、第三弹簧（302602）、第一夹板（302603）、第二夹板（302604）、第一转轴（302605）和第二转轴（302606）；第二弹簧（302601）与异形圆管（3025）进行固接；第二弹簧（302601）侧边设置有第三弹簧（302602）；第三弹簧（302602）与异形圆管（3025）进行固接；第二弹簧（302601）与第一夹板（302603）进行固接；第一夹板（302603）与第一转轴（302605）进行转动连接；第三弹簧（302602）与第二夹板（302604）进行固接；第二夹板（302604）与第二转轴（302606）进行转动连接；第一转轴（302605）与异形圆管（3025）进行固接；第二转轴（302606）与异形圆管（3025）进行固接。

3.根据权利要求2所述的一种预清洁的风速计检测装置，其特征在于，第二传动杆（205）与第五套杆（206）连接处外环面设置有直切面、第四传动杆（2013）与第一套杆（2011）连接处外环面设置有直切面、第八传动杆（2037）与第三套杆（2027）连接处外环面设置有直切面、第六传动杆（2022）与第二套杆（2021）连接处外环面设置有直切面。

4.根据权利要求3所述的一种预清洁的风速计检测装置，其特征在于，拨动锥（2033）中间设置为内凹，且外环面设置有凸起。

5.根据权利要求4所述的一种预清洁的风速计检测装置，其特征在于，异形圆管（3025）设置有三个凹槽，凹槽之间呈一百二十度角。

6.根据权利要求5所述的一种预清洁的风速计检测装置，其特征在于，第十传动杆（307）与第四套杆（308）连接处外环面设置有直切面。

Images