CN219075610U - 一种纸管尺寸自动检测台 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种纸管尺寸自动检测台，涉及纸管尺寸自动检测技术领域，包括底座，所述底座上方固定有支撑柱，所述支撑柱内部设置有夹持组件，所述底座内部设置有拉动组件，所述底座上端一侧设置有滑动组件。本实用新型通过设置的夹持组件，通过电机旋转，带动第一齿轮与第二齿轮相互咬合转动，继而带动双向螺纹杆进行旋转，继而带动两个第一移动块向内同时靠近，从而带动两个移动板进行移动，向中间靠近，当接触到纸管时，设置的旋转板向一侧移动，继而带动贴合块与纸管相互贴合，对纸管进行固定，从而通过测量模块对纸管的直径进行测量，且设置的滑动组件，可对纸管进行支撑，防止拉动纸管时，纸管与台面摩擦，造成纸管的损坏。
Description
技术领域
本实用新型涉及纸管尺寸自动检测技术领域，具体为一种纸管尺寸自动检测台。
背景技术
纸管：纸用纸张加工成的管状的物体；大多纸管为螺旋纸管和无缝纸管，而纸管在生产的过程中，就会需要自动检测装置，通过自动检测装置，可以更好地对纸管进行检测工作。
但现有的纸管尺寸自动检测台，在对纸管的尺寸进行测量时，直接将纸管防止在台面上，通过测量模块，对纸管的尺寸进行测量，纸管在测量时，出现晃动，测量模块测量出的数据发生偏差，导致检测的准确性。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种纸管尺寸自动检测台，以解决上述背景中提出的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纸管尺寸自动检测台，包括底座，其特征在于：所述底座上方固定有支撑柱，所述支撑柱内部设置有夹持组件，所述夹持组件用以对纸管外壁进行固定，所述底座内部设置有拉动组件，所述底座上端一侧设置有滑动组件。
优选的，所述夹持组件包括第一电机，所述第一电机固定安装在支撑柱内部，所述第一电机输出端固定安装有第一齿轮，所述第一齿轮一侧与第二齿轮相互咬合，所述第二齿轮固定安装在双向螺纹杆外壁，所述双向螺纹杆外壁螺纹连接有两个第一移动块，所述第一移动块下端延伸至支撑柱外壁，所述第一移动块下端通过连接杆与移动板固定连接，所述移动板一侧通过转轴与旋转板活动连接，且旋转板设置为L状，所述旋转板一侧与移动板之间设置有弹簧，所述旋转板另一侧通过转轴活动连接有贴合块。
优选的，所述双向螺纹杆两端通过轴承活动安装在支撑柱内部，所述双向螺纹杆中部位置贯穿轴承座，且轴承座下方设置有测量模块。
优选的，所述贴合块为弧状设置，且贴合块内部设置有橡胶垫。
优选的，所述移动板设置有两个，两个所述移动板关于双向螺纹杆中心轴对称设置。
优选的，所述拉动组件包括移动柱，所述移动柱内部通过固定块固定安装有马达，所述马达输出端固定安装有第三齿轮，所述第三齿轮一侧设置有旋转盘，所述旋转盘通过转杆活动安装在移动柱内部，所述旋转盘一侧设置有锯齿，且锯齿与第三齿轮相互咬合。
优选的，所述旋转盘内部设置有行程槽，所述行程槽内部活动安装有移动杆，所述移动杆一端贯穿移动柱与扩张块固定连接，所述扩张块一端为弧面设置。
优选的，所述移动柱下端通过固定块与安装板固定连接，所述安装板下端与第二移动块固定连接，且第二移动块螺纹连接在单向螺纹杆外壁，所述单向螺纹杆一端通过轴承活动安装在底座内壁，所述单向螺纹杆一端与第二电机输出端固定连接，所述安装板两侧通过滑槽互动安装在导向杆外壁，且导向杆通过固定块安装在底座内部。
优选的，所述滑动组件包括固定柱，所述固定柱关于底座中心轴对称设置有两个，所述固定柱与底座固定连接，所述固定柱一端通过转轴活动安装有滚轮，所述滚轮一端通过转轴活动安装在连接块一侧，且连接块内部设置有测量模块。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
1.本实用新型通过设置的夹持组件，通过电机旋转，带动第一齿轮与第二齿轮相互咬合转动，继而带动双向螺纹杆进行旋转，继而带动两个第一移动块向内同时靠近，从而带动两个移动板进行移动，向中间靠近，当接触到纸管时，设置的旋转板向一侧移动，继而带动贴合块与纸管相互贴合，对纸管进行固定，从而通过测量模块对纸管的直径进行测量。
2.本实用新型通过设置的拉动组件，可对纸管的长度进行测量，设置的滑动组件，可对纸管进行支撑，防止拉动纸管时，纸管与台面摩擦，造成纸管的损坏。
附图说明
图1为本实用新型的主视图；
图2为本实用新型的俯视剖视图；
图3为本实用新型的左视剖视图；
图4为本实用新型的A处放大图；
图5为本实用新型的旋转盘右视图；
图6为本实用新型的旋转盘左视图。
图中：1、底座；2、支撑柱；3、第一电机；4、第一齿轮；5、第一移动块；6、第二齿轮；7、双向螺纹杆；8、弹簧；9、移动板；10、旋转板；11、贴合块；12、移动柱；13、马达；14、第三齿轮；15、旋转盘；16、扩张块；17、移动杆；18、固定柱；19、连接块；20、滚轮；21、导向杆；22、第二电机；23、单向螺纹杆；24、第二移动块；25、安装板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种纸管尺寸自动检测台，如图1-6所示，包括底座1，底座1上方固定有支撑柱2，支撑柱2内部设置有夹持组件，底座1内部设置有拉动组件，底座1上端一侧设置有滑动组件。
设置的夹持组件，可对纸管进行夹持固定，防止测量时，纸管晃动，导致测量数据的偏差，设置的拉动组件，可对纸管进行拉动，同时对纸管的长度进行测量，设置的滑动组件，防止纸管与台面造成摩擦，对纸管造成损坏。
请着重参阅图2和图3，夹持组件包括第一电机3，第一电机3固定安装在支撑柱2内部，第一电机3输出端固定安装有第一齿轮4，第一齿轮4一侧与第二齿轮6相互咬合，第二齿轮6固定安装在双向螺纹杆7外壁，双向螺纹杆7外壁螺纹连接有两个第一移动块5，第一移动块5下端延伸至支撑柱2外壁，第一移动块5下端通过连接杆与移动板9固定连接，移动板9一侧通过转轴与旋转板10活动连接，且旋转板10设置为L状，旋转板10一侧与移动板9之间设置有弹簧8，旋转板10另一侧通过转轴活动连接有贴合块11，双向螺纹杆7两端通过轴承活动安装在支撑柱2内部，双向螺纹杆7中部位置贯穿轴承座，且轴承座下方设置有测量模块，贴合块11为弧状设置，且贴合块11内部设置有橡胶垫，移动板设置有两个，两个移动板关于双向螺纹杆中心轴对称设置。
启动第一电机3，通过第一电机3旋转，带动第一齿轮4与第二齿轮6进行旋转，继而带动双向螺纹杆7进行旋转，带动两个第一移动块5同时向内进行移动，继而带动两个移动板9向内进行移动，旋转板10跟随移动板9向内移动，当旋转板10接触到纸管时，旋转板10向一侧进行移动，继而带动贴合块11，贴合纸管，对纸管进行固定，防止纸管晃动，导致测量的数据出现偏差，设置的弹簧8，当旋转板10脱离纸管时，可带动旋转板10进行复位。
请着重参阅图2、图3、图5和图6，拉动组件包括移动柱12，移动柱12内部通过固定块固定安装有马达13，马达13输出端固定安装有第三齿轮14，第三齿轮14一侧设置有旋转盘15，旋转盘15通过转杆活动安装在移动柱12内部，旋转盘15一侧设置有锯齿，且锯齿与第三齿轮14相互咬合，旋转盘15内部设置有行程槽，行程槽内部活动安装有移动杆17，移动杆17一端贯穿移动柱12与扩张块16固定连接，扩张块16一端为弧面设置，移动柱12下端通过固定块与安装板25固定连接，安装板25下端与第二移动块24固定连接，且第二移动块24螺纹连接在单向螺纹杆23外壁，单向螺纹杆23一端通过轴承活动安装在底座1内壁，单向螺纹杆23一端与第二电机22输出端固定连接，安装板25两侧通过滑槽互动安装在导向杆21外壁，且导向杆21通过固定块安装在底座1内部。
通过将纸管覆盖住四个扩张块16时，启动马达13，通过马达13带动第三齿轮14旋转，通过第三齿轮14与旋转盘15后方设置的锯齿相互咬合，带动旋转盘15进行旋转，继而通过行程槽带动移动杆17向外进行移动，继而带动扩张块16与纸管内壁相互贴合，继而启动第二电机22，通过第二电机22旋转，带动单向螺纹杆23进行旋转，通过第二移动块24带动移动柱12进行移动，继而带动纸管进行移动。
请着重参阅图2和图3，滑动组件包括固定柱18，固定柱18关于底座1中心轴对称设置有两个，固定柱18与底座1固定连接，固定柱18一端通过转轴活动安装有滚轮20，滚轮20一端通过转轴活动安装在连接块19一侧，且连接块19内部设置有测量模块。
当纸管进行移动时，纸管在滚轮20上进行移动，且滚轮20与纸管之间的摩擦较小，可对只管纸管进行保护，同时连接块19内部设置有测量模块，纸管移动时，通过测量模块对纸管的长度进行测量。
使用时，将纸管套设在四个扩张块16外部，继而马达13旋转，通过旋转盘15带动扩张块16向外贴合纸筒，继而第二电机22旋转，通过单向螺纹杆23旋转，带动移动柱12移动，继而带动纸管在滑动组件上移动，测量其长度，继而通过夹持组件对纸管进行固定，测量其直径。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (8)
1.一种纸管尺寸自动检测台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上方固定有支撑柱(2)，所述支撑柱(2)内部设置有夹持组件，所述夹持组件用以对纸管外壁进行固定，所述底座(1)内部设置有拉动组件，所述底座(1)上端一侧设置有滑动组件；
所述夹持组件包括第一电机(3)，所述第一电机(3)固定安装在支撑柱(2)内部，所述第一电机(3)输出端固定安装有第一齿轮(4)，所述第一齿轮(4)一侧与第二齿轮(6)相互咬合，所述第二齿轮(6)固定安装在双向螺纹杆(7)外壁，所述双向螺纹杆(7)外壁螺纹连接有两个第一移动块(5)，所述第一移动块(5)下端延伸至支撑柱(2)外壁，所述第一移动块(5)下端通过连接杆与移动板(9)固定连接，所述移动板(9)一侧通过转轴与旋转板(10)活动连接，且旋转板(10)设置为L状，所述旋转板(10)一侧与移动板(9)之间设置有弹簧(8)，所述旋转板(10)另一侧通过转轴活动连接有贴合块(11)。
2.根据权利要求1所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述双向螺纹杆(7)两端通过轴承活动安装在支撑柱(2)内部，所述双向螺纹杆(7)中部位置贯穿轴承座，且轴承座下方设置有测量模块。
3.根据权利要求2所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述贴合块(11)为弧状设置，且贴合块(11)内部设置有橡胶垫。
4.根据权利要求2所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述移动板设置有两个，两个所述移动板关于双向螺纹杆中心轴对称设置。
5.根据权利要求1所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述拉动组件包括移动柱(12)，所述移动柱(12)内部通过固定块固定安装有马达(13)，所述马达(13)输出端固定安装有第三齿轮(14)，所述第三齿轮(14)一侧设置有旋转盘(15)，所述旋转盘(15)通过转杆活动安装在移动柱(12)内部，所述旋转盘(15)一侧设置有锯齿，且锯齿与第三齿轮(14)相互咬合。
6.根据权利要求5所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述旋转盘(15)内部设置有行程槽，所述行程槽内部活动安装有移动杆(17)，所述移动杆(17)一端贯穿移动柱(12)与扩张块(16)固定连接，所述扩张块(16)一端为弧面设置。
7.根据权利要求5所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述移动柱(12)下端通过固定块与安装板(25)固定连接，所述安装板(25)下端与第二移动块(24)固定连接，且第二移动块(24)螺纹连接在单向螺纹杆(23)外壁，所述单向螺纹杆(23)一端通过轴承活动安装在底座(1)内壁，所述单向螺纹杆(23)一端与第二电机(22)输出端固定连接，所述安装板(25)两侧通过滑槽互动安装在导向杆(21)外壁，且导向杆(21)通过固定块安装在底座(1)内部。
8.根据权利要求1所述的一种纸管尺寸自动检测台，其特征在于：所述滑动组件包括固定柱(18)，所述固定柱(18)关于底座(1)中心轴对称设置有两个，所述固定柱(18)与底座(1)固定连接，所述固定柱(18)一端通过转轴活动安装有滚轮(20)，所述滚轮(20)一端通过转轴活动安装在连接块(19)一侧，且连接块(19)内部设置有测量模块。
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