CN207662377U - 一种啮合套内圈圆度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种啮合套内圈圆度检查装置，包括底座、驱动电机、放置台、固定夹、检测触头和PLC控制器，所述底座的上部安装有安装板，所述安装板下部的中间安装有驱动电机，所述驱动电机通过固定支架固定在安装板的下部，所述安装板上安装有轴承，所述轴承的上部安装有放置台，所述放置台的上部安装有固定夹，所述底座右侧的上部安装有安装架，所述安装架上安装有PLC控制器，所述安装架上部的左端安装有第一伸缩杆。本实用新型提供了一种啮合套内圈圆度检查装置，通过设置的底座、驱动电机、放置台、固定夹、检测触头和PLC控制器，解决了使用千分尺检测误差较大、精度较低和无法使用千分尺检测较大的啮合套内圈的圆度的问题。

Description

一种啮合套内圈圆度检查装置

技术领域

本实用新型涉及啮合套加工设备技术领域，具体为一种啮合套内圈圆度检查装置。

背景技术

啮合套是一种齿轮连接工具，在汽车的变速箱中得到广泛的使用。随着汽车等现代化机械的日益普及，用于啮合套得到了广泛的应用，市场上啮合套的需求量日益增大，为满足市场需求大量的生产啮合套，啮合套生产加工好后需要检测啮合套是否合格，而啮合套内圈圆度检查尤为重要。

但是，现有的啮合套内圈圆度检查装置具有以下不足：

1．现有的啮合套内圈圆度检查装置，使用千分尺检测内圈的圆度，人工使用千分尺误差较大，故而精度较低；

2．现有的啮合套内圈圆度检查装置，当啮合套较大时，无法使用千分尺检测内圆的圆度。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种啮合套内圈圆度检查装置，解决了使用千分尺检测误差较大、精度较低和无法使用千分尺检测较大的啮合套内圈的圆度的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种啮合套内圈圆度检查装置，包括底座、驱动电机、放置台、固定夹、检测触头和PLC控制器，所述底座的上部安装有安装板，所述安装板下部的中间安装有驱动电机，所述驱动电机通过固定支架固定在安装板的下部，所述安装板上安装有轴承，所述轴承的上部安装有放置台，所述放置台的上部安装有固定夹，所述底座右侧的上部安装有安装架，所述安装架上安装有PLC控制器，所述安装架上部的左端安装有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆通过安装套固定在安装架上部的左端，所述第一伸缩杆的下端安装有安装座，所述安装座的右侧安装有检测器，所述安装座的左端安装有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的左端安装有检测触头。

优选的，所述安装板通过支架固定在底座的上部，所述轴承的下部固定在安装板的中间位置处设置的安装孔内。

优选的，所述驱动电机上部的输出轴上端安装有传动齿轮，且驱动电机上的输出轴穿过安装板上设置的安装孔，所述传动齿轮对应的放置台位置处设置有齿轮槽，且传动齿轮与齿轮槽啮合连接。

优选的，所述固定夹安置在放置台上部设置的滑轨上，且固定夹与滑轨滑动连接，所述固定夹内侧设置有分布均匀的橡胶防滑块。

优选的，所述检测触头通过传导线与检测器电性连接，所述检测器通过传导线与PLC控制器电性连接。

本实用新型提供了一种啮合套内圈圆度检查装置，具备以下有益效果：

（1）本实用新型通过设置的检测器、检测触头和PLC控制器，在啮合套转动的过程中检测触头始终与啮合套内圈接触，检测触头运行记录检测数据并将数据传输到检测器1中，检测器运行处理接收的数据，并将处理的结果传输到PLC控制器上，测试人员直接观看PLC控制器上显示的结果即可，检测的速度快、精确度高，提高了检测的效率，解决了使用千分尺检测误差较大、精度较低的问题；

（2）本实用新型通过设置的放置台、固定夹、第一伸缩杆、第二伸缩杆和检测触头，运行时，将需要检测的啮合套放置在放置台上，固定夹在滑轨上滑动将啮合套固定住，第一伸缩杆和第二伸缩杆运行将检测触头调试到合适的检测位置，驱动电机运行带动传动齿轮转动，传动齿轮带动放置台在轴承上转动，放置台带动啮合套转动检测，便于对大小不同的啮合套检测，且检测速度快，解决了无法使用千分尺检测较大的啮合套内圈的圆度的问题的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中放置台的俯视图。

图中：1底座、2支架、3安装板、4驱动电机、5固定支架、6轴承、7放置台、8固定夹、9橡胶防滑块、10齿轮槽、11传动齿轮、12安装架、13安装套、14第一伸缩杆、15安装座、16第二伸缩杆、17检测器、18检测触头、19 PLC控制器、20滑轨。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2所示，本实用新型提供的一种实施例；一种啮合套内圈圆度检查装置，包括底座1、驱动电机4、放置台7、固定夹8、检测触头18和PLC控制器19，底座1的上部安装有安装板3，安装板3通过支架2固定在底座1的上部，安装板3下部的中间安装有驱动电机4，驱动电机4上部的输出轴上端安装有传动齿轮11，且驱动电机4上的输出轴穿过安装板3上设置的安装孔，传动齿轮11对应的放置台7位置处设置有齿轮槽10，且传动齿轮11与齿轮槽10啮合连接，驱动电机4通过固定支架5固定在安装板3的下部，安装板3上安装有轴承6，轴承6的下部固定在安装板3的中间位置处设置的安装孔内，轴承6的上部安装有放置台7，放置台7的上部安装有固定夹8，固定夹8安置在放置台7上部设置的滑轨20上，且固定夹8与滑轨20滑动连接，固定夹8内侧设置有分布均匀的橡胶防滑块9，底座1右侧的上部安装有安装架12，安装架12上安装有PLC控制器19，安装架12上部的左端安装有第一伸缩杆14，第一伸缩杆14通过安装套13固定在安装架12上部的左端，第一伸缩杆14的下端安装有安装座15，安装座15的右侧安装有检测器17，检测器17通过传导线与PLC控制器19电性连接，安装座15的左端安装有第二伸缩杆16，第二伸缩杆16的左端安装有检测触头18，检测触头18通过传导线与检测器17电性连接。

工作原理：本实用新型运行时，将需要检测的啮合套放置在放置台7上，固定夹8在滑轨20上滑动将啮合套固定住，第一伸缩杆14和第二伸缩杆16运行将检测触头18调试到合适的检测位置，驱动电机4运行带动传动齿轮11转动，传动齿轮11带动放置台7在轴承6上转动，放置台7带动啮合套转动，在啮合套转动的过程中检测触头18始终与啮合套内圈接触，检测触头18运行记录检测数据并将数据传输到检测器17中，检测器17运行处理接收的数据，并将处理的结果传输到PLC控制器19上，测试人员直接观看PLC控制器19上显示的结果即可。

综上可得，本实用新型通过设置的底座1、驱动电机4、放置台7、固定夹8、检测触头18和PLC控制器19，解决了使用千分尺检测误差较大、精度较低和无法使用千分尺检测较大的啮合套内圈的圆度的问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种啮合套内圈圆度检查装置，包括底座（1）、驱动电机（4）、放置台（7）、固定夹（8）、检测触头（18）和PLC控制器（19），其特征在于：所述底座（1）的上部安装有安装板（3），所述安装板（3）下部的中间安装有驱动电机（4），所述驱动电机（4）通过固定支架（5）固定在安装板（3）的下部，所述安装板（3）上安装有轴承（6），所述轴承（6）的上部安装有放置台（7），所述放置台（7）的上部安装有固定夹（8），所述底座（1）右侧的上部安装有安装架（12），所述安装架（12）上安装有PLC控制器（19），所述安装架（12）上部的左端安装有第一伸缩杆（14），所述第一伸缩杆（14）通过安装套（13）固定在安装架（12）上部的左端，所述第一伸缩杆（14）的下端安装有安装座（15），所述安装座（15）的右侧安装有检测器（17），所述安装座（15）的左端安装有第二伸缩杆（16），所述第二伸缩杆（16）的左端安装有检测触头（18）。

2.根据权利要求1所述的一种啮合套内圈圆度检查装置，其特征在于：所述安装板（3）通过支架（2）固定在底座（1）的上部，所述轴承（6）的下部固定在安装板（3）的中间位置处设置的安装孔内。

3.根据权利要求1所述的一种啮合套内圈圆度检查装置，其特征在于：所述驱动电机（4）上部的输出轴上端安装有传动齿轮（11），且驱动电机（4）上的输出轴穿过安装板（3）上设置的安装孔，所述传动齿轮（11）对应的放置台（7）位置处设置有齿轮槽（10），且传动齿轮（11）与齿轮槽（10）啮合连接。

4.根据权利要求1所述的一种啮合套内圈圆度检查装置，其特征在于：所述固定夹（8）安置在放置台（7）上部设置的滑轨（20）上，且固定夹（8）与滑轨（20）滑动连接，所述固定夹（8）内侧设置有分布均匀的橡胶防滑块（9）。

5.根据权利要求1所述的一种啮合套内圈圆度检查装置，其特征在于：所述检测触头（18）通过传导线与检测器（17）电性连接，所述检测器（17）通过传导线与PLC控制器（19）电性连接。