CN203679938U - 一种准确测量主轴动平衡值的装置 - Google Patents
一种准确测量主轴动平衡值的装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203679938U CN203679938U CN201420041043.XU CN201420041043U CN203679938U CN 203679938 U CN203679938 U CN 203679938U CN 201420041043 U CN201420041043 U CN 201420041043U CN 203679938 U CN203679938 U CN 203679938U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- base plate
- dynamic balance
- tyre wheel
- flat tyre
- drive link
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims abstract description 18
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 abstract description 8
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 2
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
Images
Landscapes
- Testing Of Balance (AREA)
Abstract
本实用新型公开了一种准确测量主轴动平衡值的装置,其包括机台,其包括机台,机台的上方设有底板,底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接,底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵;所述底板的端面固定有固定座,固定座上固定有水平设置的主轴系统,主轴系统中芯轴的一端连接有传动杆,芯轴与传动杆同步转动,所述转动杆由带传动机构带动转动;所述芯轴的另一端设有与其同步转动的转盘,转盘的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点,底板上对应转盘处设有动平衡检测仪。采用本实用新型测量主轴的动平衡值,能够消除外界干扰,能真实反映主轴动平衡值。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种准确测量主轴动平衡值的装置。
背景技术
主轴是加工机床的重要部件之一,它的动平衡度直接关系到机床的加工精度。对主轴中常出现的不平衡、不对中、轴承配合缺陷等问题,在传统的检测条件下,常采用手感、目测、聆听或将主轴固定在工作台上,直接接上电机带动旋转来检测动平衡,这种状态下对主轴精密跳动等数据无法准确获取,动平衡不合理的主轴在高速旋转时产生的惯性将导致设备的振动,从而无法达到加工要求。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种准确测量主轴动平衡值的装置,该装置能够消除外界干扰,能真实反映主轴的动平衡值。
为实现上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
一种准确测量主轴动平衡值的装置,其包括机台,所述机台的上方设有底板,底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接,底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵;所述底板的端面固定有固定座,固定座上固定有水平设置的主轴系统,主轴系统中芯轴的一端连接有传动杆,芯轴与传动杆同步转动,所述转动杆由带传动机构带动转动;所述芯轴的另一端设有与其同步转动的转盘,转盘的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点,底板上对应转盘处设有动平衡检测仪。
所述带传动机构包括主平带轮、次平带轮以及连接主平带轮和次平带轮的平带,所述主平带轮与电动机的输出轴固定连接,次平带轮与传动杆连接,并带动传动杆转动。
所述次平带轮朝向传动杆的一侧设有插销,传动杆朝向次平带轮的一侧设有“十”字形滑槽,所述插销插置在“十”字形滑槽内;所述次平带轮转动时,通过插销在“十”字形滑槽内滑动而带动传动杆转动。
所述转动支撑件为两个。底板绕轴承座微动时,通过转动支撑件的转动可以减少摩擦力。
所述轴承座内的轴承为角接触球轴承。角接触球轴承转动精度较高。
本实用新型采用以上技术方案,动力传输由电动机通过主平带轮、平带、从平带轮输出,采用带传动可保证输出平稳。另外,次平带轮与传动杆连接是通过插销和滑槽配合实现,这样的连接方式可以减少传动接触面,从而减少振动的传递。
其次,底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接,底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵,底板与转动支撑件的摩擦为转动摩擦,摩擦阻力小,当主轴系统的芯轴旋转时,其动平衡产生的惯性力可使底板绕轴承座轻微摆动,这样可以避免底板锁死而产生振动,对主轴系统的动平衡测量产生干扰。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明:
图1为本实用新型的结构示意图;
图2为次平带轮的主视图;
图3为传动杆的侧视图。
具体实施方式
根据图1、图2或图3所示,本实用新型一种准确测量主轴动平衡值的装置,其包括机台1,所述机台1的上方设有底板2,底板2底面的一端与固定在机台1上的轴承座3转动连接,底板1底面的另一端与固定在机台1上的转动支撑件4相抵;所述底板2的端面固定有固定座5,固定座5上固定有水平设置的主轴系统6,主轴系统6中芯轴61的一端连接有传动杆7,芯轴61与传动杆7同步转动,所述转动杆7由带传动机构8带动转动;所述芯轴61的另一端设有与其同步转动的转盘9,转盘9的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点91,底板2上对应转盘8处设有动平衡检测仪10。
所述带传动机构8包括主平带轮81、次平带轮82以及连接主平带轮81和次平带轮82的平带83,所述主平带轮81与电动机的输出轴固定连接,次平带轮82与传动杆7连接,并带动传动杆7转动。
所述次平带轮82朝向传动杆7的一侧设有插销821,传动杆7朝向次平带轮82的一侧设有“十”字形滑槽71,所述插销821插置在“十”字形滑槽71内;所述次平带轮82转动时,通过插销821在“十”字形滑槽71内滑动而带动传动杆7转动。
所述转动支撑件4为两个。转动支撑件4的结构包括支撑座,支撑座上设有可转动的轴承,轴承的圆柱面抵靠于底板2的底面。底板2绕轴承座3微动时,通过转动支撑件4的转动可以减少摩擦力。
所述轴承座3内的轴承为角接触球轴承。
本实用新型工作原理:电动机通过带传动机构8和传动杆7带动芯轴61转动,当芯轴61的转速至额定转速时,启动动平衡测量仪10,芯轴61带动转盘9转动,转盘9上的每个动平衡测量点91转动至动平衡测量仪10正上方时,动平衡测量仪10测得每个动平衡测量点91与动平衡测量仪10的距离,并将测得数据进行处理后以数值的方式显示出该主轴系统6的动平衡值,另外,芯轴61旋转时,其动平衡产生的惯性力如果较大,可使底板2绕轴承座3轻微摆动,这样可以避免底板2锁死而产生振动,从而对主轴系统6的动平衡测量产生干扰。
Claims (5)
1.一种准确测量主轴动平衡值的装置,其包括机台,其特征在于:所述机台的上方设有底板,底板底面的一端与固定在机台上的轴承座转动连接,底板底面的另一端与固定在机台上的转动支撑件相抵;所述底板的端面固定有固定座,固定座上固定有水平设置的主轴系统,主轴系统中芯轴的一端连接有传动杆,芯轴与传动杆同步转动,所述转动杆由带传动机构带动转动;所述芯轴的另一端设有与其同步转动的转盘,转盘的圆柱面上均匀设置有多个动平衡测量点,底板上对应转盘处设有动平衡检测仪。
2.根据权利要求1所述的一种准确测量主轴动平衡值的装置,其特征在于:所述带传动机构包括主平带轮、次平带轮以及连接主平带轮和次平带轮的平带,所述主平带轮与电动机的输出轴固定连接,次平带轮与传动杆连接,并带动传动杆转动。
3.根据权利要求2所述的一种准确测量主轴动平衡值的装置,其特征在于:所述次平带轮朝向传动杆的一侧设有插销,传动杆朝向次平带轮的一侧设有“十”字形滑槽,所述插销插置在“十”字形滑槽内。
4.根据权利要求1所述的一种准确测量主轴动平衡值的装置,其特征在于:所述转动支撑件为两个。
5.根据权利要求1所述的一种准确测量主轴动平衡值的装置,其特征在于:所述轴承座内的轴承为角接触球轴承。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420041043.XU CN203679938U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种准确测量主轴动平衡值的装置 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201420041043.XU CN203679938U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种准确测量主轴动平衡值的装置 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN203679938U true CN203679938U (zh) | 2014-07-02 |
Family
ID=51001897
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201420041043.XU Expired - Lifetime CN203679938U (zh) | 2014-01-23 | 2014-01-23 | 一种准确测量主轴动平衡值的装置 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN203679938U (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108480733A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-04 | 山东大学 | 通过材料补偿的大长径比超高速旋转自动动平衡铣刀杆 |
-
2014
- 2014-01-23 CN CN201420041043.XU patent/CN203679938U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN108480733A (zh) * | 2018-04-17 | 2018-09-04 | 山东大学 | 通过材料补偿的大长径比超高速旋转自动动平衡铣刀杆 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104019986A (zh) | 数控车床主轴可靠性加载试验装置及方法 | |
CN202255755U (zh) | 一种用于对扭矩、转角测量机构校准的校准装置 | |
CN201787916U (zh) | 一种大型往复机的联轴器同心度校准工具 | |
CN201662384U (zh) | 转盘大面测量装置 | |
CN207991489U (zh) | 一种轴承用的旋转精度测量装置 | |
CN108759758A (zh) | 一种发动机轴承游隙检测装置及测量方法 | |
CN203940993U (zh) | 数控车床主轴可靠性加载试验装置 | |
CN105937867A (zh) | 一种轴孔端面检具 | |
CN204085362U (zh) | 飞轮总成跳动综合检具 | |
CN203679938U (zh) | 一种准确测量主轴动平衡值的装置 | |
CN203657660U (zh) | 一种多功能跳动度检测治具 | |
CN210221495U (zh) | 一种轴承寿命测试装置 | |
CN209541649U (zh) | 一种圆筒靶材用检测工装 | |
CN205991796U (zh) | 轮毂轴承内圈沟径测量装置及系统 | |
CN203550895U (zh) | 一种检测皮带轮轮槽跳动的装置 | |
CN203848789U (zh) | 一种三爪卡盘盘丝螺纹转角的测量机构 | |
CN104931880B (zh) | 电机转子智能偏摆测试系统 | |
CN104019781A (zh) | 可同时测量轴瓦半径高和对口平行度的测量头 | |
CN111006864B (zh) | 花键轴灵活性检测方法及检测工具 | |
CN210198704U (zh) | 能测试多种尺寸型号的行星滚柱丝杠精度试验装置 | |
CN204790136U (zh) | 一种高精度旋转基准镜 | |
CN203928948U (zh) | 蜗轮蜗杆啮合径向跳动量检测仪 | |
CN208860290U (zh) | 出力转塔滚子轴承安装面平面度与安装孔垂直度检测装置 | |
CN204128452U (zh) | 割草机铝盘中心轴跳动公差检验工具 | |
CN103471492B (zh) | 轴承空心圆柱滚动体精度检测仪 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C14 | Grant of patent or utility model | ||
GR01 | Patent grant | ||
TR01 | Transfer of patent right | ||
TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20220208 Address after: 350000 No. 3 comprehensive office building, No. 8, business Avenue, Nantong town, Minhou County, Fuzhou City, Fujian Province Patentee after: Fujian Huawei Juquan Precision Technology Co.,Ltd. Address before: 350000 Fujian Province, Jinan District of Fuzhou City Drum Shan Fuxing Investment Zone Patentee before: Fuzhou Juquan Automobile Fitting Co.,Ltd. |
|
CX01 | Expiry of patent term | ||
CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20140702 |