CN219726002U - 一种稳定性高轴承装配用夹持装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种稳定性高轴承装配用夹持装置，涉及轴承装配技术领域。本实用新型的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，包括装配台、夹持机构和旋转机构，所述装配台从上到下依次设有放置台和旋转台，所述放置台的中心焊接有固定柱。为了解决夹持装置夹持稳定性不高、缓冲性不够和不便于调整轴承旋转角度的缺陷，本实用新型通过夹持机构可提高轴承夹持的稳定性，同时利用螺纹杆和螺母可将两个夹具进行固定，提高夹持效果，通过缓冲弹簧和缓冲垫可提高夹持时的缓冲性，当第二弧形板与轴承侧壁接触时，缓冲弹簧受压力产生形变可避免直接作用于轴承侧壁降低对轴承的损伤，通过旋转机构可调整轴承的角度便于装配。

Description

一种稳定性高轴承装配用夹持装置

技术领域

本实用新型涉及轴承装配技术领域，具体为一种稳定性高轴承装配用夹持装置。

背景技术

轴承是当代机械设备中一种重要零部件，它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度。在轴承装配前需要对其进行加热，使得孔径涨大便于安装且不伤轴承，由于加热后的轴承温度较高，不能直接与人体进行接触，需要借助工具对其夹持后进行装配。然而夹持装置在使用时会遇到以下问题：

1、稳定性不高，大多数工厂通过普通的剪式钳子对加热后的轴承进行夹持并安装，该夹持方式稳定性不高，使用不便，影响装配操作；

2、缓冲性不够，轴承在加热后表面较脆，夹具在夹持时未设有缓冲机构直接与轴承表面接触，会划伤轴承表面，影响轴承的生产质量；

3、不便于旋转，轴承在装配时，需要在轴承外圈和内圈之间插入一圈滚珠，因此装配时需要对轴承的旋转角度进行调节，便于在内圈外进行滚珠的插入，现有的夹持装置不能够对轴承进行旋转，造成装配不便。

因此，为了解决夹持装置夹持稳定性不高、缓冲性不够和不便于调整轴承旋转角度的缺陷，提出了一种稳定性高轴承装配用夹持装置是很有必要的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种稳定性高轴承装配用夹持装置，通过夹持机构可提高轴承夹持的稳定性，同时利用螺纹杆和螺母可将两个夹具进行固定，提高夹持效果，通过缓冲弹簧和缓冲垫可提高夹持时的缓冲性，当第二弧形板与轴承侧壁接触时，缓冲弹簧受压力产生形变可避免直接作用于轴承侧壁降低对轴承的损伤，通过旋转机构可调整轴承的角度便于装配，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种稳定性高轴承装配用夹持装置，包括装配台、夹持机构和旋转机构，所述装配台从上到下依次设有放置台和旋转台，所述放置台的中心焊接有固定柱，固定柱外套有轴承，所述旋转台通过支架与放置台相连，所述支架的上端贯穿有滑槽；

所述夹持机构包括夹具和双向螺杆，所述夹具的数量有两个且呈左右对称设置，所述双向螺杆活动安装于支架内，所述双向螺杆上螺纹连接有移动板，所述移动板的上端贯穿滑槽连接有夹具；

所述旋转机构包括底座、转轴和驱动齿轮，所述底座通过转轴与旋转台相连，所述转轴的顶端与旋转台固定连接，所述转轴的底端与底座活动连接，所述转轴外固定有外齿轮，所述外齿轮侧端啮合有驱动齿轮。

优选的，所述夹具由第一弧形板和第二弧形板组成，第一弧形板和第二弧形板间等距连接有缓冲弹簧，缓冲弹簧的数量有五个，第二弧形板的内壁粘黏有缓冲垫。

优选的，所述第一弧形板的两端垂直设有第一延伸板，第一延伸板上固定有导向杆。

优选的，所述第二弧形板的两端垂直设有第二延伸板，第二延伸板移动设于导向杆上。

优选的，所述第一延伸板间连接有螺纹杆，螺纹杆的两端螺纹连接有螺母。

优选的，所述双向螺杆的一端贯穿支架连接有旋转柄。

优选的，所述底座下端固定有电机，电机的输出端连接有传动轴，传动轴与底座活动连接，传动轴的顶端贯穿底座连接有驱动齿轮。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本稳定性高轴承装配用夹持装置，通过夹持机构可提高轴承夹持时的稳定性，通过转动旋转柄带动双向螺杆旋转，使得与双向螺杆螺纹连接的移动板可做相向移动，移动板带动夹具朝轴承外圈侧壁移动并对轴承进行稳定夹持，夹持过后将螺纹杆插入两个第一延伸板之间，再通过螺母进行固定，使得两个第二弧形板可紧紧贴附在轴承的侧壁，提高对轴承夹持的稳定性；

2、本稳定性高轴承装配用夹持装置，通过缓冲弹簧和缓冲垫可提高轴承夹持时的缓冲性，当夹具向轴承移动直至第二弧形板与轴承侧壁贴合时，先与缓冲垫接触，缓冲垫吸收了一部分夹具对轴承带来的挤压力，然后缓冲弹簧受挤压变形，向外侧移动避免第二弧形板直接与轴承侧壁刚性接触，由于轴承装配前需要加热，加热后的轴承侧壁较脆，受挤压过大易产生裂纹，因此缓冲弹簧和缓冲垫可降低对轴承侧壁带来的损伤；

3、本稳定性高轴承装配用夹持装置，通过旋转机构可对轴承进行旋转，便于在轴承的内外圈之间插入一圈滚珠，启动电机，电机通过传动轴带动驱动齿轮旋转，驱动齿轮带动与其啮合的外齿轮旋转，外齿轮带动与其固定的转轴旋转，转轴带动与其固定的旋转台旋转，实现轴承的旋转。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构立体图；

图2为本实用新型的整体结构前视图；

图3为本实用新型的整体结构俯视图；

图4为本实用新型的装配台和夹持机构连接细节图；

图5为本实用新型的夹持机构拆分图。

图中：1、装配台；11、旋转台；12、放置台；13、支架；14、滑槽；15、固定柱；2、夹持机构；21、夹具；211、第一弧形板；212、第一延伸板；213、第二弧形板；214、第二延伸板；215、缓冲弹簧；216、导向杆；22、螺纹杆；23、螺母；24、双向螺杆；25、旋转柄；26、移动板；3、旋转机构；31、底座；32、转轴；33、电机；34、传动轴；35、驱动齿轮；36、外齿轮；4、轴承。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

为了解决夹持装置如何提高夹持稳定性的技术问题，请参阅图1-图4，本实施例提供以下技术方案：

一种稳定性高轴承装配用夹持装置，包括装配台1、夹持机构2和旋转机构3，装配台1从上到下依次设有放置台12和旋转台11，放置台12的中心焊接有固定柱15，固定柱15外套有轴承4，旋转台11通过支架13与放置台12相连，支架13的上端贯穿有滑槽14。

夹持机构2包括夹具21和双向螺杆24，夹具21的数量有两个且呈左右对称设置，双向螺杆24活动安装于支架13内，双向螺杆24的一端贯穿支架13连接有旋转柄25，双向螺杆24上螺纹连接有移动板26，移动板26的上端贯穿滑槽14连接有夹具21，夹具21间连接有螺纹杆22，螺纹杆22的两端螺纹连接有螺母23。

具体的，加热后的轴承4通过钳子套在固定柱15外后，转动旋转柄25，旋转柄25带动双向螺杆24旋转，使得与双向螺杆24螺纹连接的移动板26可在滑槽14内进行移动，调整旋转方向使得两个移动板26均带动夹具21朝轴承4方向移动，直至夹具21将轴承4稳定夹持，此时再用螺纹杆22将两个夹具21进行固定，提高对轴承4夹持的稳定性。

为了解决夹持装置如何提高夹持缓冲性的技术问题，请参阅图5，本实施例提供以下技术方案：

夹具21由第一弧形板211和第二弧形板213组成，第一弧形板211和第二弧形板213间等距连接有缓冲弹簧215，缓冲弹簧215的数量有五个，第二弧形板213的内壁粘黏有缓冲垫，第一弧形板211的两端垂直设有第一延伸板212，第一延伸板212上固定有导向杆216，第二弧形板213的两端垂直设有第二延伸板214，第二延伸板214移动设于导向杆216上。

具体的，当夹具21朝轴承4方向移动并与轴承4侧壁接触对其进行挤压时，轴承4侧壁先与第二弧形板213内壁粘黏的缓冲垫进行接触，缓冲垫吸收了部分挤压力得以进行缓冲，此时夹具21继续朝轴承4方向移动，缓冲弹簧215受压变形产生弹力阻止夹具21的移动，形成缓冲避免第二弧形板213内壁直接与轴承4侧壁产生刚性接触，由于加热后的轴承4侧壁较脆，若刚性接触易使轴承4侧壁形成裂纹，因此通过缓冲弹簧215和缓冲垫可避免夹持时造成轴承4的损伤。

其中需要说明的是，导向杆216的设计是为了使第二弧形板213的移动具有方向性，当缓冲弹簧215压缩后会带动第二弧形板213向外移动，导向杆216使得第二弧形板213可稳定方向性地向外侧移动，避免第二弧形板213倾斜地向外移动，对缓冲弹簧215造成损伤。

为了解决夹持装置如何实现对轴承的旋转的技术问题，请参阅图2，本实施例提供以下技术方案：

旋转机构3包括底座31、转轴32和驱动齿轮35，底座31通过转轴32与旋转台11相连，转轴32的顶端与旋转台11固定连接，转轴32的底端与底座31活动连接，转轴32外固定有外齿轮36，外齿轮36侧端啮合有驱动齿轮35。

底座31下端固定有电机33，电机33的输出端连接有传动轴34，传动轴34与底座31活动连接，传动轴34的顶端贯穿底座31连接有驱动齿轮35。

具体的，当需要对轴承4进行旋转时，启动电机33，电机33通过传动轴34带动驱动齿轮35旋转，外齿轮36与驱动齿轮35啮合跟着一起旋转，外齿轮36带动与其固定的转轴32旋转，转轴32带动与其固定的旋转台11旋转，旋转台11带动其上端放置的轴承4旋转。

工作原理：本稳定性高轴承装配用夹持装置，在轴承4需要装配时，先对轴承4进行加热，加热后的轴承4通过钳子套在固定柱15外，再转动旋转柄25，旋转柄25带动双向螺杆24旋转，使得与双向螺杆24螺纹连接的移动板26在滑槽14内朝着轴承4方向移动，移动板26带动与其固定的夹具21朝轴承4移动，直至第二弧形板213内缓冲垫与轴承4侧壁接触，缓冲垫吸收部分挤压力，夹具21继续移动，缓冲弹簧215形变产生弹力阻止夹具21的移动，产生缓冲避免夹具21直接与轴承4产生刚性接触，直至夹具21稳定地将轴承4夹持，此时用螺纹杆22和螺母23将两个夹具21进行固定连接，提高对轴承4夹持的稳定性，最后进行装配，需要旋转轴承4时，启动电机33，电机33通过传动轴34带动驱动齿轮35旋转，驱动齿轮35带动外齿轮36旋转，外齿轮36带动与其固定的转轴32旋转，转轴32带动与其固定的旋转台11旋转，旋转台11带动其上端放置的轴承4旋转，便于轴承4的装配。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种稳定性高轴承装配用夹持装置，包括装配台(1)、夹持机构(2)和旋转机构(3)，其特征在于：所述装配台(1)从上到下依次设有放置台(12)和旋转台(11)，所述放置台(12)的中心焊接有固定柱(15)，固定柱(15)外套有轴承(4)，所述旋转台(11)通过支架(13)与放置台(12)相连，所述支架(13)的上端贯穿有滑槽(14)；

所述夹持机构(2)包括夹具(21)和双向螺杆(24)，所述夹具(21)的数量有两个且呈左右对称设置，所述双向螺杆(24)活动安装于支架(13)内，所述双向螺杆(24)上螺纹连接有移动板(26)，所述移动板(26)的上端贯穿滑槽(14)连接有夹具(21)；

所述旋转机构(3)包括底座(31)、转轴(32)和驱动齿轮(35)，所述底座(31)通过转轴(32)与旋转台(11)相连，所述转轴(32)的顶端与旋转台(11)固定连接，所述转轴(32)的底端与底座(31)活动连接，所述转轴(32)外固定有外齿轮(36)，所述外齿轮(36)侧端啮合有驱动齿轮(35)。

2.根据权利要求1所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述夹具(21)由第一弧形板(211)和第二弧形板(213)组成，第一弧形板(211)和第二弧形板(213)间等距连接有缓冲弹簧(215)，缓冲弹簧(215)的数量有五个，第二弧形板(213)的内壁粘黏有缓冲垫。

3.根据权利要求2所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述第一弧形板(211)的两端垂直设有第一延伸板(212)，第一延伸板(212)上固定有导向杆(216)。

4.根据权利要求3所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述第二弧形板(213)的两端垂直设有第二延伸板(214)，第二延伸板(214)移动设于导向杆(216)上。

5.根据权利要求3所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述第一延伸板(212)间连接有螺纹杆(22)，螺纹杆(22)的两端螺纹连接有螺母(23)。

6.根据权利要求1所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述双向螺杆(24)的一端贯穿支架(13)连接有旋转柄(25)。

7.根据权利要求1所述的一种稳定性高轴承装配用夹持装置，其特征在于：所述底座(31)下端固定有电机(33)，电机(33)的输出端连接有传动轴(34)，传动轴(34)与底座(31)活动连接，传动轴(34)的顶端贯穿底座(31)连接有驱动齿轮(35)。