CN220296951U - 一种螺丝夹持固定装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种螺丝夹持固定装置，包括机架，机架的顶端固定安装有若干导杆，导杆上安装有与其滑动连接的滑动台，滑动台上转动安装有双向螺杆，双向螺杆上螺纹连接有第一立板和第二立板，第一立板和第二立板相互平行，第一立板和第二立板均与滑动台滑动连接，第一立板的一侧固定安装有固定盒，固定盒内通过轴承转动连接有转轴，第一立板的一侧设有第二转把，第二转把通过齿轮传动转轴，转轴的另一端固定安装有第一安装板，第一安装板的一侧设有第一夹板，第二立板的一侧转动连接有第二安装板，第二安装板的一侧设有与第一夹板相对的第二夹板，第一夹板和第二夹板之间围合有夹持螺丝的夹持槽。本实用新型能够便捷调节螺丝的加工角度。
Description
技术领域
本实用新型涉及夹持装置技术领域，特别涉及一种螺丝夹持固定装置。
背景技术
螺丝是利用物体的斜面原型旋转和摩擦力的物理学和数学原理，循序渐进的禁锢物机件的工具，螺丝是日常生活中比不可缺的工业必须品，目前，螺丝在加工过程中需要用到夹持装置来对其进行固定，但是这些夹持固定都是通过自动化设备进行夹持的，耗能高，不适用与样品或者数量较少的螺丝生产。
因此针对数量较少的螺丝进行生产时，通常都是通过普通的夹具对螺丝进行夹持，但是现在的螺丝夹持固定机构大多数都是对单个螺丝进行夹持固定，使得工作效率较低，对此授权公告号为CN 218745341 U提供的一种螺丝夹持固定装置虽然实现了多个螺丝的夹持，但是夹持的螺丝方位不可边，不便于进行多个方位的加工。
实用新型内容
本申请的目的在于提供一种螺丝夹持固定装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种螺丝夹持固定装置，包括机架，所述机架的顶端固定安装有若干导杆，所述导杆上安装有与其滑动连接的滑动台，所述滑动台上转动安装有双向螺杆，所述双向螺杆上螺纹连接有第一立板和第二立板，所述第一立板和第二立板相互平行，所述第一立板和第二立板均与滑动台滑动连接，所述第一立板的一侧固定安装有固定盒，所述固定盒内通过轴承转动连接有转轴，所述第一立板的一侧设有第二转把，所述第二转把通过齿轮传动转轴，所述转轴的另一端固定安装有第一安装板，所述第一安装板的一侧设有第一夹板，所述第二立板的一侧转动连接有第二安装板，所述第二安装板的一侧设有与所述第一夹板相对的第二夹板，所述第一夹板和第二夹板之间围合有夹持螺丝的夹持槽。
进一步的，所述第一立板的一侧安装有第一转把，所述第一转把与所述双向螺杆固定连接。
进一步的，所述第一夹板和第二夹板相对的一侧内均设有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有与第一夹板和第二夹板对应固定的弹簧，所述第一夹板和第二夹板均与滑动槽滑动连接。
进一步的，所述机架上螺纹连接有螺杆，所述螺杆的底端固定连接有第三转把，所述螺杆的顶端与所述滑动台的底端固定连接。
进一步的，所述夹持槽设有多个且沿第一夹板和第二夹板的长度方向均匀间隔设置。
综上，本实用新型的技术效果和优点：
1、本实用新型中，通过转动第一转把带动双向螺杆转动即可驱动第一立板和第二立板沿双向螺杆方向相对运动，使得第一安装板和第二安装板的第一夹板和第二夹板对接夹持住螺丝，实现多个螺丝的同时夹持，其中第一夹板和第二夹板分别在第一安装板和第二安装板上滑动，通过弹簧对第一夹板和第二夹板对接时进行缓冲，避免单次夹持力度过大导致螺丝损伤。
2、本实用新型中，当第一夹板和第二夹板夹持后，通过转动第二转把即可通过齿轮传动转轴转动，转轴转动即可带动第一安装板转动从而带动第一夹板转动，第一夹板带动第二夹板转动从而调节螺丝的倾斜角度便于进行加工。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本申请实施例中一种螺丝夹持固定装置的立体结构示意图；
图2为本申请实施例中一种螺丝夹持固定装置的图1A处放大结构示意图；
图3为本申请实施例中一种螺丝夹持固定装置的第一驱动结构示意图；
图4为本申请实施例中一种螺丝夹持固定装置的第二驱动结构示意图。
图中：1、机架；2、导杆；3、滑动台；4、第一立板；5、第二立板；6、双向螺杆；7、第一转把；8、固定盒；9、转轴；10、第二转把；11、齿轮；12、第一安装板；13、第二安装板；14、第一夹板；15、第二夹板；16、夹持槽；17、弹簧；18、第三转把；19、螺杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
实施例：参考图1-4所示的一种螺丝夹持固定装置，包括机架1，所述机架1的顶端固定安装有若干导杆2，所述导杆2上安装有与其滑动连接的滑动台3，所述滑动台3上转动安装有双向螺杆6，所述双向螺杆6上螺纹连接有第一立板4和第二立板5，所述第一立板4和第二立板5相互平行，所述第一立板4和第二立板5均与滑动台3滑动连接，所述第一立板4的一侧固定安装有固定盒8，所述固定盒8内通过轴承转动连接有转轴9，所述第一立板4的一侧设有第二转把10，所述第二转把10通过齿轮传动转轴9；
所述转轴9的另一端固定安装有第一安装板12，所述第一安装板12的一侧设有第一夹板14，所述第二立板5的一侧转动连接有第二安装板13，所述第二安装板13的一侧设有与所述第一夹板14相对的第二夹板15，所述第一夹板14和第二夹板15之间围合有夹持螺丝的夹持槽16。
通过本实用新型的上述技术方案，所述第一立板4的一侧安装有第一转把7，所述第一转把7与所述双向螺杆6固定连接便于驱动双向螺杆6转动。
通过本实用新型的上述技术方案，所述第一夹板14和第二夹板15相对的一侧内均设有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有与第一夹板14和第二夹板15对应固定的弹簧17，所述第一夹板14和第二夹板15均与滑动槽滑动连接，弹簧17避免螺丝夹持时受到损伤。
通过本实用新型的上述技术方案，所述机架1上螺纹连接有螺杆19，所述螺杆19的底端固定连接有第三转把18，所述螺杆19的顶端与所述滑动台3的底端固定连接，通过转动第三转把18带动螺杆19转动调节滑动台3的高度。
通过本实用新型的上述技术方案，所述夹持槽16设有多个且沿第一夹板14和第二夹板15的长度方向均匀间隔设置可夹持多个螺丝。
本实用工作原理：
使用时，通过转动第一转把7带动双向螺杆6转动即可驱动第一立板4和第二立板5沿双向螺杆6方向相对运动，使得第一安装板12和第二安装板13的第一夹板4和第二夹板5对接夹持住螺丝，实现多个螺丝的同时夹持，其中第一夹板14和第二夹板15分别在第一安装板12和第二安装板13上滑动，通过弹簧对第一夹板14和第二夹板15对接时进行缓冲，避免单次夹持力度过大导致螺丝损伤，当第一夹板14和第二夹板15夹持后，通过转动第二转把10即可通过齿轮11传动转轴9转动，转轴9转动即可带动第一安装板12转动从而带动第一夹板14转动，第一夹板14带动第二夹板15转动从而调节螺丝的倾斜角度便于进行加工。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种螺丝夹持固定装置，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶端固定安装有若干导杆(2)，所述导杆(2)上安装有与其滑动连接的滑动台(3)，所述滑动台(3)上转动安装有双向螺杆(6)，所述双向螺杆(6)上螺纹连接有第一立板(4)和第二立板(5)，所述第一立板(4)和第二立板(5)相互平行，所述第一立板(4)和第二立板(5)均与滑动台(3)滑动连接，所述第一立板(4)的一侧固定安装有固定盒(8)，所述固定盒(8)内通过轴承转动连接有转轴(9)，所述第一立板(4)的一侧设有第二转把(10)，所述第二转把(10)通过齿轮传动转轴(9)；
所述转轴(9)的另一端固定安装有第一安装板(12)，所述第一安装板(12)的一侧设有第一夹板(14)，所述第二立板(5)的一侧转动连接有第二安装板(13)，所述第二安装板(13)的一侧设有与所述第一夹板(14)相对的第二夹板(15)，所述第一夹板(14)和第二夹板(15)之间围合有夹持螺丝的夹持槽(16)。
2.根据权利要求1所述的一种螺丝夹持固定装置，其特征在于：所述第一立板(4)的一侧安装有第一转把(7)，所述第一转把(7)与所述双向螺杆(6)固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种螺丝夹持固定装置，其特征在于：所述第一夹板(14)和第二夹板(15)相对的一侧内均设有滑动槽，所述滑动槽内部固定安装有与第一夹板(14)和第二夹板(15)对应固定的弹簧(17)，所述第一夹板(14)和第二夹板(15)均与滑动槽滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种螺丝夹持固定装置，其特征在于：所述机架(1)上螺纹连接有螺杆(19)，所述螺杆(19)的底端固定连接有第三转把(18)，所述螺杆(19)的顶端与所述滑动台(3)的底端固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种螺丝夹持固定装置，其特征在于：所述夹持槽(16)设有多个且沿第一夹板(14)和第二夹板(15)的长度方向均匀间隔设置。
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