CN217716366U - 一种轴承专用圆度检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域,具体为一种轴承专用圆度检测装置,包括外框架和电机,所述电机的主轴末端固定连接有齿轮,所述外框架的顶端转动连接有转动环,所述转动环的外侧固定连接有多个与所述齿轮相啮合的轮齿,所述转动环的顶部设置有检测装置;所述检测装置包括有与所述转动环外侧固定连接的定位块。本实用新型结构合理,通过电动推杆带动压力感应器运动与轴承的外壁相贴合,通过电机和齿轮的转动,使转动环通过定位块带动电动推杆转动,电动推杆带动压力感应器进行偏转,对轴承的外壁进行压力检测,若压力感应器与轴承外壁之间的压力没有出现变化,则表示轴承的外圈圆周规则,不需要人工进行操作,检测速度更快,精度更加准确。
Description
技术领域
本实用新型涉及轴承检测设备技术领域,具体为一种轴承专用圆度检测装置。
背景技术
轴承是在机械传动过程中起固定和减小载荷摩擦系数的部件。当其它机件在轴上彼此产生相对运动时,用来降低动力传递过程中的摩擦系数和保持轴中心位置固定的机件。
针对上述中的相关技术,发明人认为在轴承安装前需要对轴承的外圈进行圆度检测,目前主要采用人工通过卡尺测量,不仅浪费人力,且检测速度较低,而且采用人工检测还可能会出现测量误差,对轴承的质量造成了影响,因此,本实用新型提供了一种轴承专用圆度检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种轴承专用圆度检测装置以解决上述背景技术中提出的在轴承安装前需要对轴承的外圈进行圆度检测,目前主要采用人工通过卡尺测量,不仅浪费人力,且检测效率较低,而且采用人工检测还可能会出现测量误差,对轴承的质量造成了影响的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种轴承专用圆度检测装置,包括外框架和电机,所述电机的主轴末端固定连接有齿轮,所述外框架的顶端转动连接有转动环,所述转动环的外侧固定连接有多个与所述齿轮相啮合的轮齿,所述转动环的顶部设置有检测装置;所述检测装置包括有与所述转动环外侧固定连接的定位块,所述定位块的侧面固定连接有电动推杆,所述电动推杆远离所述定位块的一端设置有压力感应器。
优选的,所述外框架的内壁设置有多个限位组件;多个所述限位组件呈均匀分布。
优选的,所述限位组件包括有与所述外框架内壁固定连接的固定块,所述固定块的侧面固定连接有电推杆,所述电推杆远离所述外框架的一端固定连接有卡块,所述卡块的内壁呈弧面设置。
优选的,所述外框架的内壁底部滑动连接有多个呈均匀分布的限位块,多个所述限位块的外侧均固定连接有弹簧,所述弹簧的另一端与所述外框架内壁固定连接。
优选的,所述外框架的内壁开设有与所述限位块相适配的滑槽,所述外框架的顶端开设有与所述转动环相适配的滑轨。
优选的,所述外框架的外侧固定连接有固定板,所述固定板的顶部与所述电机固定连接。
综上所述,本实用新型的有益效果是:
1、本实用新型结构合理,通过电动推杆带动压力感应器运动与轴承的外壁相贴合,通过电机和齿轮的转动,使转动环通过定位块带动电动推杆转动,电动推杆带动压力感应器进行偏转,对轴承的外壁进行压力检测,在转动的过程中,压力感应器与轴承外壁之间的压力出现变动时,则表示轴承的外圈圆周不规则,若压力感应器与轴承外壁之间的压力没有出现变化,则表示轴承的外圈圆周规则,不需要人工进行操作,检测速度更快,精度更加准确;
2、本装置中,多个限位块均在弹簧的作用下对轴承进行初步限位,启动多个电推杆,电推杆带动卡块对轴承进行限位固定,使轴承保持稳定,避免在对轴承进行检测过程中出现偏移的情况。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅是本申请的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型的第一视角轴测结构示意图;
图2为本实用新型的第二视角轴测结构示意图;
图3为本实用新型外框架的剖面结构示意图;
图4为本实用新型图1的A处结构示意图。
图中:1、外框架;2、固定板;3、电机;4、齿轮;5、电推杆;6、转动环;7、滑槽;8、轮齿;9、固定块;10、电动推杆;11、定位块;12、限位块;13、卡块;14、弹簧;15、压力感应器。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
参考图1-4所示的一种轴承专用圆度检测装置,包括外框架1和电机3,电机3的主轴末端固定连接有齿轮4,外框架1的顶端转动连接有转动环6,转动环6的外侧固定连接有多个与齿轮4相啮合的轮齿8,转动环6的顶部设置有检测装置;检测装置包括有与转动环6外侧固定连接的定位块11,定位块11的侧面固定连接有电动推杆10,电动推杆10远离定位块11的一端设置有压力感应器15,电机3带动齿轮4转动,齿轮4通过多个轮齿8带动转动环6转动,转动环6通过定位块11带动电动推杆10转动,电动推杆10带动压力感应器15进行偏转,对轴承的外壁进行压力检测,在转动的过程中,压力感应器15与轴承外壁之间的压力出现变动时,则表示轴承的外圈圆周不规则,若压力感应器15与轴承外壁之间的压力没有出现变化,则表示轴承的外圈圆周规则。
参考图1-4,外框架1的内壁设置有多个限位组件;多个限位组件呈均匀分布,通过多个限位组件的设置对轴承进行限位固定。
参考图1-4,限位组件包括有与外框架1内壁固定连接的固定块9,固定块9的侧面固定连接有电推杆5,电推杆5远离外框架1的一端固定连接有卡块13,卡块13的内壁呈弧面设置,启动多个电推杆5,电推杆5带动卡块13对轴承进行限位固定,使轴承保持稳定。
参考图1-4,外框架1的内壁底部滑动连接有多个呈均匀分布的限位块12,多个限位块12的外侧均固定连接有弹簧14,弹簧14的另一端与外框架1内壁固定连接,多个限位块12均在弹簧14的作用下对轴承进行初步限位。
参考图1-4,外框架1的内壁开设有与限位块12相适配的滑槽7,避免限位块12在滑动的过程中出现偏移,外框架1的顶端开设有与转动环6相适配的滑轨,避免转动环6在转动的过程中出现偏移。
参考图1-4,外框架1的外侧固定连接有固定板2,固定板2的顶部与电机3固定连接,固定板2对电机3起支撑固定作用。
本实用新型工作原理:人工将轴承放置在多个限位块12之间,多个限位块12均在弹簧14的作用下对轴承进行初步限位,启动多个电推杆5,电推杆5带动卡块13对轴承进行限位固定,使轴承保持稳定,通过电动推杆10带动压力感应器15运动与轴承的外壁相贴合,启动电机3,电机3带动齿轮4转动,齿轮4通过多个轮齿8带动转动环6转动,转动环6通过定位块11带动电动推杆10转动,电动推杆10带动压力感应器15进行偏转,对轴承的外壁进行压力检测,在转动的过程中,压力感应器15与轴承外壁之间的压力出现变动时,则表示轴承的外圈圆周不规则,若压力感应器15与轴承外壁之间的压力没有出现变化,则表示轴承的外圈圆周规则。
最后应说明的是:以上仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:包括外框架(1)和电机(3),所述电机(3)的主轴末端固定连接有齿轮(4),所述外框架(1)的顶端转动连接有转动环(6),所述转动环(6)的外侧固定连接有多个与所述齿轮(4)相啮合的轮齿(8),所述转动环(6)的顶部设置有检测装置;
所述检测装置包括有与所述转动环(6)外侧固定连接的定位块(11),所述定位块(11)的侧面固定连接有电动推杆(10),所述电动推杆(10)远离所述定位块(11)的一端设置有压力感应器(15)。
2.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:所述外框架(1)的内壁设置有多个限位组件;多个所述限位组件呈均匀分布。
3.根据权利要求2所述的一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:所述限位组件包括有与所述外框架(1)内壁固定连接的固定块(9),所述固定块(9)的侧面固定连接有电推杆(5),所述电推杆(5)远离所述外框架(1)的一端固定连接有卡块(13),所述卡块(13)的内壁呈弧面设置。
4.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:所述外框架(1)的内壁底部滑动连接有多个呈均匀分布的限位块(12),多个所述限位块(12)的外侧均固定连接有弹簧(14),所述弹簧(14)的另一端与所述外框架(1)内壁固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:所述外框架(1)的内壁开设有与所述限位块(12)相适配的滑槽(7),所述外框架(1)的顶端开设有与所述转动环(6)相适配的滑轨。
6.根据权利要求1所述的一种轴承专用圆度检测装置,其特征在于:所述外框架(1)的外侧固定连接有固定板(2),所述固定板(2)的顶部与所述电机(3)固定连接。
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