CN216160786U - 电机性能测试设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开电机性能测试设备，涉及电机检测领域。该电机性能测试设备包括测试平台、轴承座和电机，所述测试平台的顶部设有三组电机固定块，所述测试平台的底部设有四组直线轴承，所述直线轴承的底部设有安装平台，所述轴承座固定连接在安装平台的顶部，所述轴承座的数量有三组，左边的轴承座的下方设置有第二扭矩传感器，中间的轴承座的下方设置有第一扭矩传感器和伺服电机，右边的轴承座的下方设置有8字型联轴器和编码器，所述轴承座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有齿形仿形块，所述齿形仿形块上设有接近传感器。该电机性能测试设备可以在10S以内完成电机所有性能测试。

Description

电机性能测试设备

技术领域

本实用新型涉及电机检测技术领域，具体为电机性能测试设备。

背景技术

电机目前在很多领域都需要使用到，电机在生活中、生产中都起到了非常大的作用，科学技术的发展对电机性能和质量指标提出了越来越高的要求。因此对电机进行性能测试是十分有必要的。

在现有技术中，对电机性能测试进行测试时，多使用到电机性能测试设备，现有技术方案是一台测功机既无法在10s以内完成负载转、堵转的性能测试，也无法完成空转的性能测试，而且现有的电机性能测试设备大多较为复杂，设备大多造价高，针对现有技术的不足，本实用新型公开了电机性能测试设备，以解决上述问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型公开了电机性能测试设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：电机性能测试设备，包括：

测试平台，所述测试平台的顶部设有三组电机固定块，所述测试平台的底部设有四组直线轴承，所述直线轴承的底部设有安装平台；

轴承座，所述轴承座固定连接在安装平台的顶部，所述轴承座的数量有三组，左边的轴承座的下方设置有第二扭矩传感器，中间的轴承座的下方设置有第一扭矩传感器和伺服电机，右边的轴承座的下方设置有8字型联轴器和编码器，所述轴承座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有齿形仿形块，所述齿形仿形块上设有接近传感器；

电机，所述电机活动卡接在电机固定块上。

优选的，所述安装平台的底部中心处固定连接有第一固定罩，所述伺服电机固定连接在第一固定罩的底部，所述伺服电机的顶部输出端与第一扭矩传感器相连，所述第一扭矩传感器固定连接在第一固定罩内。

优选的，所述安装平台的底部左侧固定连接有第二固定罩，所述第二扭矩传感器固定连接在第二固定罩内。

优选的，所述8字型联轴器设置在编码器和安装平台之间，所述测试平台和安装平台之间设置有紧凑型气缸。

本实用新型公开了电机性能测试设备，其具备的有益效果如下：

1、该电机性能测试设备，电机放入右边的电机固定块上，可以测试电机空载时的转速和电流；电机放入中间的电机固定块上，可以使电机在一定负载的情况下，测试电机的转速，扭矩和电流；电机在左边的电机固定块时，固定住电机的输出齿轮防止电机转动，此时测试电机的堵转最大的扭矩和电流，每个电机固定块位置可以测试电机一种性能，完全可以在10S以内完成所有性能测试。

2、该电机性能测试设备，装置整体的结构简单，制造成本低，不易损坏，稳定性好，满足使用者需求。

附图说明

图1为本实用新型设备结构总装配图；

图2为本实用新型设备结构主视图。

图中：1、电机；2、直线轴承；3、接近传感器；4、弹簧；5、轴承座；6、8字型联轴器；7、编码器；8、第一扭矩传感器；9、伺服电机；10、第二扭矩传感器；11、齿形仿形块；12、电机固定块；13、紧凑型气缸。

具体实施方式

本实用新型实施例公开电机性能测试设备，如图1-2所示，包括：

测试平台，测试平台的顶部设有三组电机固定块12，测试平台的底部设有四组直线轴承2，直线轴承2的底部设有安装平台；

轴承座5，轴承座5固定连接在安装平台的顶部，轴承座5的数量有三组，左边的轴承座5的下方设置有第二扭矩传感器10，中间的轴承座5的下方设置有第一扭矩传感器8和伺服电机9，右边的轴承座5的下方设置有8字型联轴器6和编码器7，轴承座5的顶部设置有弹簧4，弹簧4的顶部设置有齿形仿形块11，齿形仿形块11上设有接近传感器3；

电机1，电机1活动卡接在电机固定块12上。

根据附图1和2所示，安装平台的底部中心处固定连接有第一固定罩，伺服电机9固定连接在第一固定罩的底部，伺服电机9的顶部输出端与第一扭矩传感器8相连，第一扭矩传感器8固定连接在第一固定罩内，设置的第一固定罩和安装平台实现了对伺服电机9和第一扭矩传感器8的安装固定，使得伺服电机9和第一扭矩传感器8保持稳定。

根据附图2所示，安装平台的底部左侧固定连接有第二固定罩，第二扭矩传感器10固定连接在第二固定罩内，设置的第二固定罩和安装平台实现了对第二扭矩传感器10的安装固定，保证第二扭矩传感器10的安装固定稳定。

根据附图2所示，8字型联轴器6设置在编码器7和安装平台之间，测试平台和安装平台之间设置有紧凑型气缸13，设置的测试平台和安装平台为活动连接，能够在紧凑型气缸13的推力作用下实现升降，装置整体的结构简单，制造成本低，不易损坏，稳定性好，满足使用者需求。

工作原理：

电机1放入右边的电机固定块12上，可以测试电机1空载时的转速和电流；电机1放入中间的电机固定块12上，可以使电机1在一定负载的情况下，测试电机1的转速，扭矩和电流；电机1在左边的电机固定块12时，固定住电机1的输出齿轮防止电机1转动，此时测试电机1的堵转最大的扭矩和电流，每个电机固定块12位置可以测试电机1一种性能，完全可以在10S以内完成所有性能测试。

动作如下：

步骤1：电机1放到电机固定块12后，利用压紧机构，例如可以设置螺栓等结构，压住电机1，两个紧凑型气缸13缩回，三个齿形仿形块11上升和电机1输出齿相接触，此时齿形仿形块11可能没有和电机1输出齿相啮合，齿形仿形块11在弹簧4的作用下可以上下浮动；

步骤2：给三个电机1通电，电机1转动，电机1输出齿在转动的过程中逐渐和齿形仿形块11相啮合，当完全啮合时，接近传感器3检测不到齿形仿形块11；

步骤3：右边的电机1转动的过程中，编码器7测试出电机的转速，并且其他仪器测出电机1的电流；

步骤4：中间的电机1转动的过程中，伺服电机9反转增加一个恒定的扭矩负载，此时电机1在一定的恒定负载情况下转动，测试电机1的电流以及第一扭矩传感器8测出电机1的转速和扭矩；

步骤5：左边的电机1通电的情况下，由于电机1的输出齿被固定住，此时测出电机1堵转的情况下的电流以及第二扭矩传感器10测出电机1的扭矩。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.电机性能测试设备，其特征在于，包括：

测试平台，所述测试平台的顶部设有三组电机固定块(12)，所述测试平台的底部设有四组直线轴承(2)，所述直线轴承(2)的底部设有安装平台；

轴承座(5)，所述轴承座(5)固定连接在安装平台的顶部，所述轴承座(5)的数量有三组，左边的轴承座(5)的下方设置有第二扭矩传感器(10)，中间的轴承座(5)的下方设置有第一扭矩传感器(8)和伺服电机(9)，右边的轴承座(5)的下方设置有8字型联轴器(6)和编码器(7)，所述轴承座(5)的顶部设置有弹簧(4)，所述弹簧(4)的顶部设置有齿形仿形块(11)，所述齿形仿形块(11)上设有接近传感器(3)；

电机(1)，所述电机(1)活动卡接在电机固定块(12)上。

2.根据权利要求1所述的电机性能测试设备，其特征在于：所述安装平台的底部中心处固定连接有第一固定罩，所述伺服电机(9)固定连接在第一固定罩的底部，所述伺服电机(9)的顶部输出端与第一扭矩传感器(8)相连，所述第一扭矩传感器(8)固定连接在第一固定罩内。

3.根据权利要求1所述的电机性能测试设备，其特征在于：所述安装平台的底部左侧固定连接有第二固定罩，所述第二扭矩传感器(10)固定连接在第二固定罩内。

4.根据权利要求1所述的电机性能测试设备，其特征在于：所述8字型联轴器(6)设置在编码器(7)和安装平台之间，所述测试平台和安装平台之间设置有紧凑型气缸(13)。

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