CN201000393Y - 多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备 - Google Patents

多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备 Download PDF

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Abstract

本实用新型涉及一种模拟设备，特别指在激光再制造工程应用中对各类型螺杆压缩机转子及各类齿轮箱齿轮的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备。本实用新型包括底座、移动平台、径向可调轴颈支撑固定机构、轴向调整机构，其中底座为二块平行台面，用于设置二个移动平台，移动平台横跨底座，左右对称平行地设置在底座的台面上，可以在台面上作轴向移动，用于调整适合不同轴长，移动平台的台面上设有径向可调轴颈支撑固定机构，用于支撑和固定不同直径轴颈，并且可以径向调整中心距，轴向调整机构设在底座和移动平台的两侧，用于顶住轴的端头防止轴向窜动。本实用新型方便简单、精度高、重复使用性能好、适应范围广、方便快捷、成本低。

Description

多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备
技术领域
本实用新型涉及一种模拟设备，特别指在激光再制造工程应用中对各类型螺杆压缩机转子及各类齿轮箱齿轮的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备。
背景技术
目前，我国各大企业在对各类螺杆压缩机转子型面及各类齿轮箱齿轮齿面发生损伤的处理上，一是作报废或者整体更换处理，二是通过激光再制造技术对损伤部位进行再制造处理。在进行再制造过程中，每副螺杆和齿轮要进行各项检验、检测、配研等检查，必须利用原壳体、箱体或者针对每副螺杆和齿轮制作对应的工装设备进行修配、检验和测绘，从制作成本、周期等各方面无法满足快速、简便、灵活的使用要求，目前还没有一种经济、结构简单、适用范围广、精度高、操作简便可灵活调整不同型号、不同中心距要求使用的检验、检测、配研模拟机器。
发明内容
本实用新型的目的是针对背景技术中存在的缺点和问题加以改进、创新，提供一种能完全模拟所加工零件在机器中的实际装配状态的专用设备，能对回转体零件进行尺寸、跳动值、弯曲值、摆动值和型面尺寸的各项检测，还能根据不同型号、不同中心距状态下，回转体各型面、齿面的装配状态进行检测、配研处理，还能在错位和非错位状态下的各项数据的检测。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括底座、移动平台、径向可调轴颈支撑固定机构、轴向调整机构，其中底座为二块平行台面，用于设置二个移动平台，移动平台横跨底座，左右对称平行地设置在底座的台面上，可以在台面上作轴向移动，用于调整适合不同轴长，移动平台的台面上设有径向可调轴颈支撑固定机构，用于支撑和固定不同直径轴颈，并且可以径向调整中心距，轴向调整机构设在底座和移动平台的两侧，用于顶住轴的端头防止轴向窜动。
本实用新型具有方便简单、精度高、重复使用性能好、适应范围广、方便快捷、成本低，不需要利用原壳体、箱体或者针对每副螺杆和齿轮制作单一对应的工装设备，直接利用本实用新型模拟在原壳体、箱体或者定做工装设备上进行各项数据的检查工作，还可以模拟转子在错位状态下对双回转件的各项数据的检查工作，并可实现对不同型号、不同中心距要求的双回转件的各项数据的检查工作，及以上各项工作中需要进行的装配修研整形工作，定位准确，数据采集精度高。
附图说明
图1是本实用新型主体总装配图
图2是图1分解装配图
图3是图2分解装配图
图4是图3局部分解装配图
图5是图3局部分解装配图
具体实施方式
由图1、2可知，本实用新型包括底座(1)、移动平台(2)、径向可调轴颈支撑固定机构(3)、轴向调整机构(4)，其中底座(1)为二块平行台面，用于设置二个移动平台(2)，移动平台(2)横跨底座(1)，左右对称平行地设置在底座(1)的台面上，可以在台面上作轴向移动，用于调整适合不同轴长，移动平台(2)的台面上设有径向可调轴颈支撑固定机构(3)，用于支撑和固定不同直径轴颈，并且可以径向调整中心距，轴向调整机构(4)设在底座(1)和移动平台(2)的两侧，用于顶住轴的端头防止轴向窜动。
由图3、4、5可知，本实用新型所述的底座(1)包括台面(11)、槽钢(12)、调整螺栓(13)，其中槽钢(12)焊接在台面(11)的底部，用作支撑，调整螺栓(13)设在底座(1)台面(11)两侧，用于调整底座的水平。所述的移动平台(2)为一箱体式台座，包括台面(21)、底板(22)、支撑板(23)、固定架(24)，其中台面(21)上设有条形槽孔(25)和(26)，用设置径向可调轴颈支撑固定机构(3)和轴向调整机构(4)，固定架(24)用将底座(1)和移动平台(2)固定连接。所述的径向可调轴颈支撑固定机构(3)由径向调整装置(31)、轴颈支撑座(32)、轴颈固定架(33)组成，其中径向调整装置(31)设在轴颈支撑座(32)的底部，轴颈固定架(33)设在轴颈支撑座(32)的上部，轴颈支撑座(32)的底部设有一凸块(34)，用于嵌在移动平台(2)的槽孔(25)内，便于导向。所述的径向调整装置(31)包括螺杆(311)、轴承座(312)，螺孔(313)，其中螺杆(311)通过轴承座(312)固定在移动平台(2)的台面(21)上，螺孔(313)设在轴颈支撑座(32)的底部，转动螺杆(311)的手柄(314)，径向可调轴颈支撑固定机构(3)便可作径向移动。所述的轴颈固定架(33)包括压块(333)、支撑架(334)、螺杆(335)、手柄(336)，其中压块(333)设在螺杆(335)的一端，螺杆(335)设在支撑架(334)上，螺杆(335)另一端设手柄(336)，支撑架(334)设在轴颈支撑座(32)的一侧，转动手柄(336)螺杆带动压块(333)下行压紧轴颈端。所述的轴向调整机构(4)包括小移动平台(41)、支撑架(42)、上下支撑架(43)、调整螺杆(44)，钢珠定位端(45)，其中小移动平台(41)一端设在轴向移动平台(2)的台面(21)上，用台面上的条形槽孔(26)固定，另一端设在支撑架(42)上，小移动平台(41)上设有条形槽孔(46)，上下支撑架(43)在槽孔(46)上，通过调整螺杆(44)调整移动，钢珠定位端(45)设在上下支撑架(43)上，与被修轴端中心孔接触，防止轴向窜动。
本实用新型所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行的描述，并非对本实用新型构思和范围进行限定，在不脱离本实用新型设计思想的前题下，本领域中工程技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变型和改进，均应落入本实用新型的保护范围，本实用新型请求保护的技术内容，已经全部记载在权利要求书中。

Claims (7)

1、一种多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于：包括底座(1)、移动平台(2)、径向可调轴颈支撑固定机构(3)、轴向调整机构(4)，其中底座(1)为二块平行台面，用于设置二个移动平台(2)，移动平台(2)横跨底座(1)，左右对称平行地设置在底座(1)的台面上，可以在台面上作轴向移动，用于调整适合不同轴长，移动平台(2)的台面上设有径向可调轴颈支撑固定机构(3)，用于支撑和固定不同直径轴颈，并且可以径向调整中心距，轴向调整机构(4)设在底座(1)和移动平台(2)的两侧，用于顶住轴的端头防止轴向窜动。
2、根据权利要求1所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的底座(1)包括台面(11)、槽钢(12)、调整螺栓(13)，其中槽钢(12)焊接在台面(11)的底部，用作支撑，调整螺栓(13)设在底座(1)台面(11)两侧，用于调整底座的水平。
3、根据权利要求1所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的移动平台(2)为一箱体式台座，包括台面(21)、底板(22)、支撑板(23)、固定架(24)，其中台面(21)上设有条形槽孔(25)和(26)，用设置径向可调轴颈支撑固定机构(3)和轴向调整机构(4)，固定架(24)用将底座(1)和移动平台(2)固定连接。
4、根据权利要求1所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的径向可调轴颈支撑固定机构(3)由径向调整装置(31)、轴颈支撑座(32)、轴颈固定架(33)组成，其中径向调整装置(31)设在轴颈支撑座(32)的底部，轴颈固定架(33)设在轴颈支撑座(32)的上部，轴颈支撑座(32)的底部设有一凸块(34)，用于嵌在移动平台(2)的槽孔(25)内，便于导向。
5、根据权利要求4所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的径向调整装置(31)包括螺杆(311)、轴承座(312)，螺孔(313)，其中螺杆(311)通过轴承座(312)固定在移动平台(2)的台面(21)上，螺孔(313)设在轴颈支撑座(32)的底部，转动螺杆(311)的手柄(314)，径向可调轴颈支撑固定机构(3)便可作径向移动。
6、根据权利要求4所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的轴颈固定架(33)包括压块(333)、支撑架(334)、螺杆(335)、手柄(336)，其中压块(333)设在螺杆(335)的一端，螺杆(335)设在支撑架(334)上，螺杆(335)另一端设手柄(336)，支撑架(334)设在轴颈支撑座(32)的一侧，转动手柄(336)螺杆带动压块(333)下行压紧轴颈端。
7、根据权利要求1所述的多功能单、双回转件检验、检测、配研模拟设备，其特征在于所述的轴向调整机构(4)包括小移动平台(41)、支撑架(42)、上下支撑架(43)、调整螺杆(44)，钢珠定位端(45)，其中小移动平台(41)一端设在轴向移动平台(2)的台面(21)上，用台面上的条形槽孔(26)固定，另一端设在支撑架(42)上，小移动平台(41)上设有条形槽孔(46)，上下支撑架(43)在槽孔(46)上，通过调整螺杆(44)调整移动，钢珠定位端(45)设在上下支撑架(43)上，与被修轴端中心孔接触，防止轴向窜动。
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