CN211102552U - 一种压装机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种压装机，涉及压装机领域，包括底座，所述底座顶部通过带座轴承转动设置有第一转轴，第一转轴顶部固定连接有工作台；所述支板顶部固定设置有顶板，顶板底部固定设置有第二竖板，第二竖板与左侧支板之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有转盘，转盘右端面顶部固定连接有销轴，销轴转动连接有连杆，连杆底端铰接有升降杆，所述第二竖板右下角还固定设置有导向块，所述升降杆穿过导向块且与导向块滑动连接，所述导向块底端固定连接有压头。本实用新型无需将机器停止即可不断对工件进行压装，大大提高了压装效果；压装工作无需人工控制，仅需要控制好加件取件即可，使用更方便。

Description

一种压装机

技术领域

本实用新型涉及压装机领域，具体是一种压装机。

背景技术

在机械装配中，为了将机械零件压装在工件对应的位置，往往需要使用到压装机。压装时，待装工件置于工作台上，并在工件上放置好待压装的机械零件，通过压头将机械零件压入工件内。

现有技术中，在压装机械零件时普遍采用普通的单工位压装机，单工位压装机在压装的同时不能进行连续工作，每次压装完成后，需要将机器停止，取出压装好的工件后重新将新的工件送至压装位置，然后重新启动机器进行压装，压装效率低，操作起来也比较繁琐，不利于提高经济效益。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压装机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种压装机，包括底座，所述底座顶部通过带座轴承转动设置有第一转轴，第一转轴顶部固定连接有工作台；所述底座顶部左右两侧固定设置有支板，所述底座顶部位于第一转轴左侧还固定设置有第一竖板，第一竖板与左侧支板之间转动连接有第二转轴，第二转轴右端固定安装有与从动齿轮配合的主动锥齿轮，所述主动锥齿轮为不完全齿轮，主动锥齿轮转动过程中与从动齿轮啮合；所述支板左侧固定设置有减速电机，减速电机右端电机轴与第二转轴左端固定连接；所述支板顶部固定设置有顶板，顶板底部固定设置有第二竖板，第二竖板与左侧支板之间转动连接有第三转轴，所述第三转轴右端固定连接有转盘，转盘右端面顶部固定连接有销轴，销轴转动连接有连杆，连杆底端铰接有升降杆，所述第二竖板右下角还固定设置有导向块，所述升降杆穿过导向块且与导向块滑动连接，所述导向块底端固定连接有压头；所述第二转轴与第三转轴之间还连接有皮带传动机构。

作为本实用新型进一步的方案：所述主动锥齿轮齿数为从动齿轮齿数的六分之一。

作为本实用新型再进一步的方案：所述工作台顶部呈正六边形均匀分布有六个定位槽。

作为本实用新型再进一步的方案：所述压头位于最左侧定位槽正上方。

作为本实用新型再进一步的方案：所述底座顶部还通过支架于固定设置有支座，支座位于工作台正下方，所述支座顶部均匀开设有若干半球型槽，半球型槽内滚动安装有滚珠；滚珠与工作台底部贴合。

作为本实用新型再进一步的方案：所述滚珠呈环形分布，所述工作台底部开设有与滚珠配合的环形槽。

相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：

1、压装工作时，待压装的工件随工作台转动，每次转动六分之一圈，转动后停留一段时间，同时，第三转轴转动带动转盘转动，使得销轴通过连杆带动升降杆上下移动，压头随之上下移动；当工件转动至压头正下方并停止转动时，压头向下移动进行压装工作，压装完成后，工件继续转动，由此，无需将机器停止即可不断对工件进行压装，大大提高了压装效果；压装工作无需人工控制，仅需要控制好加件取件即可，使用更方便；

2、通过多个定位槽的设置留有一定的缓冲时间，减少出错的可能；

3、工作台下方设置有支座，支座顶部均匀开设有若干半球型槽，半球型槽内滚动安装有滚珠；滚珠与工作台底部贴合，通过滚珠对工作台进行支撑，从而减小第一转轴负荷，压装过程更稳定，压装精度更高；

4、滚珠呈环形分布，工作台底部开设有与滚珠配合的环形槽，从而扩大滚珠与工作台底部的支撑面积，防止变形，使得转动更顺畅。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的结构示意图。

图2为本实用新型实施例1中工作台的结构示意图。

图3为本实用新型实施例2的结构示意图。

图4为本实用新型实施例2中支座的结构示意图。

图5为本实用新型实施例2中工作台底部朝上时的局部结构示意图。

附图标记注释：1-底座、2-带座轴承、3-从动锥齿轮、4-第一转轴、5-工作台、6-定位槽、7-主动锥齿轮、8-第一竖板、9-第二转轴、10-支板、11-减速电机、12-皮带传动机构、13-顶板、14-第三转轴、15-第二竖板、16-转盘、17-销轴、18-连杆、19-升降杆、20-导向块、21-压头、22-支座、23-滚珠、24-环形槽。

具体实施方式

以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。

实施例1

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压装机，包括底座1，所述底座1顶部通过带座轴承2转动设置有第一转轴4，第一转轴4顶部固定连接有工作台5，使得工作台5可以转动；所述工作台5顶部呈正六边形均匀分布有六个定位槽6，压装时，将带压装的工件放入定位槽6内，从而方便定位；所述底座1顶部左右两侧固定设置有支板10，所述底座1顶部位于第一转轴4左侧还固定设置有第一竖板8，第一竖板8与左侧支板10之间转动连接有第二转轴9，第二转轴9右端固定安装有与从动齿轮3配合的主动锥齿轮7，所述主动锥齿轮7为不完全齿轮，主动锥齿轮7转动过程中与从动齿轮3啮合，所述主动锥齿轮7齿数为从动齿轮3齿数的六分之一，主动锥齿轮7转动一圈带动从动齿轮3转动六分之一圈；所述支板10左侧固定设置有减速电机11，减速电机11右端电机轴与第二转轴9左端固定连接，通过减速电机11提供驱动力；所述支板10顶部固定设置有顶板13，顶板13底部固定设置有第二竖板15，第二竖板15与左侧支板10之间转动连接有第三转轴14，所述第三转轴14右端固定连接有转盘16，转盘16右端面顶部固定连接有销轴17，销轴17转动连接有连杆18，连杆18底端铰接有升降杆19，所述第二竖板15右下角还固定设置有导向块20，所述升降杆19穿过导向块20且与导向块20滑动连接，所述导向块20底端固定连接有压头21，压头21位于最左侧定位槽6正上方；所述第二转轴9与第三转轴14之间还连接有皮带传动机构12，从而同步转动；压装工作时，可向右后侧的定位槽6处放入待压装的工件，工件随工作台5转动，每次转动六分之一圈，转动后停留一段时间，当工件六分之一圈后重新向右后侧的定位槽6处放入新的待压装的工件；同时，第三转轴14转动带动转盘16转动，使得销轴17通过连杆18带动升降杆19上下移动，压头21随之上下移动；当工件转动至压头21正下方并停止转动时，压头21向下移动进行压装工作，压装完成后，工件继续转动，当压装好的工件运动到右前侧定位槽6位置时，将工件取走，由此，无需将机器停止即可不断对工件进行压装，大大提高了压装效果；压装工作无需人工控制，仅需要控制好加件取件即可，使用更方便；从哪个定位槽6放入或取出工件无具体要求，只要合理即可，多个定位槽6的设置留有一定的缓冲时间，减少出错的可能；值得注意的是，主动锥齿轮7在安装过程中要注意与压头21的升降协同，避免压头21正在下降压装时主动锥齿轮7与从动齿轮3啮合导致工件转动。

实施例2

请参阅图3～5，在实施例1的基础上，所述底座1顶部还通过支架于固定设置有支座22，支座22位于工作台5正下方，所述支座22顶部均匀开设有若干半球型槽，半球型槽内滚动安装有滚珠23；滚珠23与工作台5底部贴合，通过滚珠23对工作台5进行支撑，从而减小第一转轴4负荷，压装过程更稳定，压装精度更高；优选地，所述滚珠23呈环形分布，所述工作台5底部开设有与滚珠23配合的环形槽24，从而扩大滚珠23与工作台5底部的支撑面积，防止变形，使得转动更顺畅。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种压装机，包括底座(1)，所述底座(1)顶部通过带座轴承(2)转动设置有第一转轴(4)，第一转轴(4)顶部固定连接有工作台(5)；其特征在于，所述底座(1)顶部左右两侧固定设置有支板(10)，所述底座(1)顶部位于第一转轴(4)左侧还固定设置有第一竖板(8)，第一竖板(8)与左侧支板(10)之间转动连接有第二转轴(9)，第二转轴(9)右端固定安装有与从动齿轮(3)配合的主动锥齿轮(7)，所述主动锥齿轮(7)为不完全齿轮，主动锥齿轮(7)转动过程中与从动齿轮(3)啮合；所述支板(10)左侧固定设置有减速电机(11)，减速电机(11)右端电机轴与第二转轴(9)左端固定连接；

所述支板(10)顶部固定设置有顶板(13)，顶板(13)底部固定设置有第二竖板(15)，第二竖板(15)与左侧支板(10)之间转动连接有第三转轴(14)，所述第三转轴(14)右端固定连接有转盘(16)，转盘(16)右端面顶部固定连接有销轴(17)，销轴(17)转动连接有连杆(18)，连杆(18)底端铰接有升降杆(19)，所述第二竖板(15)右下角还固定设置有导向块(20)，所述升降杆(19)穿过导向块(20)且与导向块(20)滑动连接，所述导向块(20)底端固定连接有压头(21)；所述第二转轴(9)与第三转轴(14)之间还连接有皮带传动机构(12)。

2.根据权利要求1所述的压装机，其特征在于，所述主动锥齿轮(7)齿数为从动齿轮(3)齿数的六分之一。

3.根据权利要求2所述的压装机，其特征在于，所述工作台(5)顶部呈正六边形均匀分布有六个定位槽(6)。

4.根据权利要求3所述的压装机，其特征在于，所述压头(21)位于最左侧定位槽(6)正上方。

5.根据权利要求1-4任一所述的压装机，其特征在于，所述底座(1)顶部还通过支架于固定设置有支座(22)，支座(22)位于工作台(5)正下方，所述支座(22)顶部均匀开设有若干半球型槽，半球型槽内滚动安装有滚珠(23)；滚珠(23)与工作台(5)底部贴合。

6.根据权利要求5所述的压装机，其特征在于，所述滚珠(23)呈环形分布，所述工作台(5)底部开设有与滚珠(23)配合的环形槽(24)。

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