CN216807952U - 一种可利用分割器自行升降的工作台 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可利用分割器自行升降的工作台，包括底座，底座上设置有分割器，分割器包括有旋转轴，旋转轴外侧套设有转轮，转轮和旋转轴之间设置有相互配合的定位结构，使得转轮可与旋转轴同步转动且可相对旋转轴做竖直运动。转轮上端设置有转盘，转轮下端周向设置有若干间隔相等的滑轮，位于转轮下方的旋转轴固定套设有供滑轮滚动的轨道盘，轨道盘上设置有若干间隔相同且数量与滑轮相同的圆弧槽。优点：通过在分度器的旋转轴上套设有可跟随其同步旋转的转轮，在旋转轴下方固定设置轨道盘，通过轨道盘上的圆弧槽与设置在转轮下端的滑轮配合，无需额外设置气缸，实现圆盘的升降，节约成本同时又有利于圆台上移取的产品保持稳定。

Description

一种可利用分割器自行升降的工作台

技术领域

本实用新型涉及陶瓷工作台技术领域，具体为一种可利用分割器自行升降的工作台。

背景技术

在陶瓷、剥离等自动化生产线中，经常涉及到半成品或成品的转运，由于不同工站具有间隔或高度差，需要使用分割器来实现成品或半成品的间隔传送、定位等。在涉及到需要将产品或半成品在不同工站进行传送时，需要在转运时完成产品的升降。现有技术中，针对同一水平面的间隔传动需要设置一个分度器，并且要另外设置一个用于供转盘升降的气缸。由于流水话生产的工作量大，此种方式用气量较多，较为耗能，且利用气缸在驱动升降的过程中，速度不可控制，导致设置在转盘上的待转运产品受到抖动，易发生不良。

鉴于此，有必要提供一种可利用分割器自行升降的工作台。

实用新型内容

本实用新型提供的一种可利用分割器自行升降的工作台，有效解决了现有技术中需要额外增加气缸，导致用气量大，产品受抖动严重的缺点。

本实用新型所采用的技术方案是：

一种可利用分割器自行升降的工作台，包括底座，所述底座上设置有分割器，所述分割器包括有旋转轴，所述旋转轴外侧套设有转轮，所述转轮和旋转轴之间设置有相互配合的定位结构，使得所述转轮可与旋转轴同步转动且可相对旋转轴做竖直运动。所述转轮上端设置有转盘，所述转轮下端周向设置有若干间隔相等的滑轮，位于所述转轮下方的旋转轴固定套设有供滑轮滚动的轨道盘，所述轨道盘上设置有若干间隔相同且数量与滑轮相同的圆弧槽。

进一步的是：所述旋转轴上端设置有若干弹性组件，所述弹性组件包括一端固定设置在旋转轴上的螺钉，所述螺钉穿过转盘，且螺钉端头位于转盘上方，所述螺钉上套设有弹簧，所述弹簧两端分别与转盘上表面和螺钉端头抵接。

进一步的是：所述定位结构包括在旋转轴外周设置的竖直平面，还包括设置在所述转轮内周的用于与竖直平面配合的二号平面。

进一步的是：所述轨道盘的壁厚大于滑轮的宽度，所述滑轮用于滚动的外圈完全置于轨道盘的上端面上。

进一步的是：所述圆弧槽用于供滑轮进入的一侧弧为一号弧，所述圆弧槽用于供滑轮滑出的一侧弧为二号弧，所述一号弧的弧长大于二号弧的弧长。

本实用新型的有益效果：

1、通过在分度器的旋转轴上套设有可跟随其同步旋转的转轮，在旋转轴下方固定设置轨道盘，通过轨道盘上的圆弧槽与设置在转轮下端的滑轮配合，无需额外设置气缸，实现转盘的升降，节约成本同时又有利于圆台上移取的产品保持稳定。

2、通过设置弹性组件，利用弹簧对转盘的压缩，有利于对转盘进行减震。

附图说明

图1为本申请的实施例的自动升降的分度器的整体结构图。

图2为本申请的实施例的自动升降的分割器的爆炸图。

图中标记为：1、底座；2、分割器；3、转轮；4、转盘；5、轨道盘；6、滑轮；7、弹性组件；31、二号平面；71、螺钉；72、弹簧；21、旋转轴；51、圆弧槽；211、竖直平面；511、一号弧；512、二号弧。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1和图2所示，本申请的实施例所提供的一种可机构，其结构包括底座1，所述底座1上设置有分割器2，所述分割器2包括有旋转轴21，所述旋转轴21外侧套设有转轮3，所述转轮3和旋转轴21之间设置有相互配合的定位结构，使得所述转轮3可与旋转轴21同步转动且转轮3可相对旋转轴21做竖直运动，所述转轮3上端设置有转盘4，所述转轮3下端周向设置有若干间隔相等的滑轮6，位于所述转轮3下方的旋转轴21固定套设有供滑轮6滚动的轨道盘5，所述轨道盘5上设置有若干间隔相同且数量与滑轮6相同的圆弧槽51。

工作时，分割器2转动，此时旋转轴21进行间歇性转动，带动套设在旋转轴21外侧的转轮3同步转动，完成一个间歇性的旋转时，设置在转轮3下端的滑轮6向前移动到设置在轨道盘5的圆弧槽51中，完成转盘4的下降；进行下一个间歇性的旋转时，滑轮6从圆弧槽51中脱离，完成转盘4的上升；循环往复，实现对转盘4的升降。

上述设计中，通过在分度器的旋转轴21上套设有可跟随其同步旋转的转轮3，在旋转轴21下方固定设置轨道盘5，通过轨道盘5上的圆弧槽51与设置在转轮3下端的滑轮6配合，无需额外设置气缸，实现转盘4的升降，节约成本同时又有利于圆台上移取的产品保持稳定。

具体地：如图1和图2所示，所述旋转轴21上端设置有若干弹性组件7，所述弹性组件7包括一端固定设置在旋转轴21上的螺钉71，所述螺钉71穿过转盘4，且螺钉71端头位于转盘4上方，所述螺钉71上套设有弹簧72，所述弹簧72两端分别与转盘4上表面和螺钉71端头抵接。

工作时，设置在转轮3上的转盘4在上升后，弹性组件7中的弹簧72压缩。当转盘4跟随转轮3下移时，弹簧72复位。

上述设计中，通过设置弹性组件7，利用弹簧72对转盘4的压缩，有利于对转盘4进行减震。

具体地：如图2所示，所述定位结构包括在旋转轴21外周设置的竖直平面211，还包括设置在所述转轮3内周的用于与竖直平面211配合的二号平面31。

工作时，旋转轴21带动转轮3转动，转动过程中，竖直平面211与旋转轴21的圆弧形成的锐角跟二号平面31与转轮3内周形成的钝角相抵，完成力的传递。

上述设计中，通过设置的竖直平面211和二号平面31，使得旋转轴21和转轮3在同步转动时更加的紧凑。

具体地：如图2所示，所述轨道盘5的壁厚大于滑轮6的宽度，所述滑轮6用于滚动的外圈完全置于轨道盘5的上端面上。

上述设计中，使得滑轮6完全在轨道盘5上端面滑动，保证了滑轮6滑动的安全性。

具体地：如图1和图2所示，所述圆弧槽51用于供滑轮6进入的一侧弧为一号弧511，所述圆弧槽51用于供滑轮6滑出的一侧弧为二号弧512，所述一号弧511的弧长大于二号弧的弧长。

需说明的是，当滑轮6前进到下一个圆弧槽51时，转盘4上的夹取机构重新夹取产品。

上述设计中，可以使得转盘4实现陡降缓升，在上升的过程中不会导致产品的抖动，下降的过程中能够快速下降节约时间。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种可利用分割器自行升降的工作台，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上设置有分割器(2)，所述分割器(2)包括旋转轴(21)，所述旋转轴(21)外侧套设有转轮(3)，所述转轮(3)和旋转轴(21)之间设置有相互配合的定位结构，使得所述转轮(3)可与旋转轴(21)同步转动且转轮(3)可相对旋转轴(21)做竖直运动，所述转轮(3)上端设置有转盘(4)，所述转轮(3)下端周向设置有若干间隔相等的滑轮(6)，位于所述转轮(3)下方的旋转轴(21)固定套设有供滑轮(6)滑动的轨道盘(5)，所述轨道盘(5)上设置有若干间隔相同且数量与滑轮(6)相同的圆弧槽(51)。

2.根据权利要求1所述的一种可利用分割器自行升降的工作台，其特征在于：所述旋转轴(21)上端设置有若干弹性组件(7)，所述弹性组件(7)包括一端固定设置在旋转轴(21)上的螺钉(71)，所述螺钉(71)穿过转盘(4)，且螺钉(71)端头位于转盘(4)上方，所述螺钉(71)上套设有弹簧(72)，所述弹簧(72)两端分别与转盘(4)上表面和螺钉(71)端头抵接。

3.根据权利要求1所述的一种可利用分割器自行升降的工作台，其特征在于：所述定位结构包括在旋转轴(21)外周设置的竖直平面(211)，还包括设置在所述转轮(3)内周的用于与竖直平面(211)配合的二号平面(31)。

4.根据权利要求1所述的一种可利用分割器自行升降的工作台，其特征在于：所述轨道盘(5)的壁厚大于滑轮(6)的宽度，所述滑轮(6)用于滚动的外圈完全置于轨道盘(5)的上端面上。

5.根据权利要求1所述的一种可利用分割器自行升降的工作台，其特征在于：所述圆弧槽(51)用于供滑轮(6)进入的一侧弧为一号弧(511)，所述圆弧槽(51)用于供滑轮(6)滑出的一侧弧为二号弧(512)，所述一号弧(511)的弧长大于二号弧(512)的弧长。

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