CN218964616U - 一种四工位双螺柱铆压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及锁具加工技术领域，尤其是一种四工位双螺柱铆压机，包括机架，所述机架的顶部通过驱动件驱动转动有一转盘，位于所述转盘上圆周分布有四组固定座；所述机架的顶部四边侧上依次设置有上柱机构、上盖机构、冲压机构以及下料机构；本实用新型中通过在现在技术的基础上增加上柱振动盘及上盖振动盘，实现对螺柱及盖体的自动上料，并通过设置的上柱机构及上盖机构实现对螺柱及盖板的自动摆放及对接，自动化程度较高，相对于现有技术中手动摆放的方式，能够有效提升企业的生产效率及成品质量，整体结构简单新颖，实用性较强。

Description

一种四工位双螺柱铆压机

技术领域

本实用新型涉及锁具加工技术领域，尤其涉及一种四工位双螺柱铆压机。

背景技术

门锁壳体组件包括盖体和与盖体连接的两空心杆体。杆体和盖体之间通过铆压方式实现固定连接，为了实现将盖体与杆体的对接，现有技术中国专利公开号“CN217529902U”公开了一种门锁壳体组件组装机，包括转盘、第一铆压机构、第二铆压机构和落料轨道，所述转盘上圆周均匀分布有底座，底座上设有导向凸和两供杆体容置的凹槽，所述导向凸从上到下的截面面积逐渐增大。通过将待连接的盖体和两杆体分别置于底座上，再依次通过第一铆压机构和第二铆压机构即完成了两者的铆压连接。

该技术方案中虽能实现盖体与杆体的自动化铆压，但是具体操作时，仍需要人工对盖体及柱体进行摆放对接，因此对接效率低，自动化程度仍有待提升。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在上述缺点，而提出的一种四工位双螺柱铆压机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种四工位双螺柱铆压机，包括机架，所述机架的顶部通过驱动件驱动转动有一转盘，位于所述转盘上圆周分布有四组固定座；

所述机架的顶部四边侧上依次设置有上柱机构、上盖机构、冲压机构以及下料机构；

其中，还包括上柱振动盘及上盖振动盘，所述上柱振动盘及上盖振动盘的输送端分别与上柱机构及上盖机构通过管道连接以实现送料。

进一步的，所述上柱机构包括载台A，所述载台A的顶部固定安装有气缸A，所述气缸A的输出轴端固定安装有一滑座A，该滑座A滑动连接于载台A上，所述滑座A的端部开设有两组插孔，所述插孔用于放置螺柱；

其中，所述气缸A轴端位于初始状态时，两组所述插孔分别位于上柱振动盘两出料口的正下方。

进一步的，还包括下压组件；

所述下压组件包括安装于所述载台A上的立板，所述立板上固定安装有下压气缸，所述下压气缸的轴端通过连接板固定连接有两组顶针。

进一步的，所述上盖机构包括载台B，所述载台B上设置有旋转定位组件，所述旋转定位组件用于对盖体进行旋转并顶升；

所述载台B上还固定有横板，所述横板上通过气缸B驱动有滑座B，所述滑座B上通过气缸C连接有滑座C，所述滑座C上设置有气动夹持件。

进一步的，所述旋转定位组件包括安装于载台B上的气缸D，所述气缸D的轴端上固定安装有定位电机，所述定位电机的轴端固定安装有一抵触柱，其中，所述载台B上还销接有一组定位杆，所述定位杆能够与盖体的定位孔相卡合。

进一步的，所述滑座C上还安装有气缸E，所述气缸E的轴端固定安装有推块。

本实用新型提出的一种四工位双螺柱铆压机，有益效果在于：本实用新型中通过在现在技术的基础上增加上柱振动盘及上盖振动盘，实现对螺柱及盖体的自动上料，并通过设置的上柱机构及上盖机构实现对螺柱及盖板的自动摆放及对接，自动化程度较高，相对于现有技术中手动摆放的方式，能够有效提升企业的生产效率及成品质量，整体结构简单新颖，实用性较强。

附图说明

图1为本实用新型的立体图一；

图2为本实用新型立体图二；

图3为本实用新型的驱动件结构示意图；

图4为图3的A区放大结构示意图；

图5为本实用新型的上盖机构结构示意图。

图中：1、机架；11、驱动件；12、转盘；13、固定座；2、上柱机构；21、载台A；22、气缸A；23、滑座A；24、插孔；25、立板；26、下压气缸；27、顶针；3、上盖机构；31、载台B；32、横板；33、气缸B；34、滑座B；35、气缸C；36、滑座C；37、气动夹持件；38、旋转定位组件；381、气缸D；382、定位电机；383、抵触柱；384、定位杆；39、气缸E；391、推块；4、冲压机构；5、下料机构；6、上柱振动盘；7、上盖振动盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种四工位双螺柱铆压机，包括机架1，机架1的顶部通过驱动件11驱动转动有一转盘12，位于转盘12上圆周分布有四组固定座13，在本实施例中驱动件11设置为伺服电机，以驱动该转盘12每次转动九十度；

机架1的顶部四边侧上依次设置有上柱机构2、上盖机构3、冲压机构4以及下料机构5，在本实施例中，冲压机构4可设置有液压冲压机，实现对盖体及螺柱进行铆压；

其中，还包括上柱振动盘6及上盖振动盘7，上柱振动盘6及上盖振动盘7的输送端分别与上柱机构2及上盖机构3通过管道连接以实现送料。

进一步来说，本实用新型中上柱机构2包括载台A21，载台A21的顶部固定安装有气缸A22，气缸A22的输出轴端固定安装有一滑座A23，该滑座A23滑动连接于载台A21上，滑座A23的端部开设有两组插孔24，插孔24用于放置螺柱；

其中，气缸A22轴端位于初始状态时，两组插孔24分别位于上柱振动盘6两出料口的正下方。

具体的是，在本实用新型中，通过上柱振动盘6将螺柱通过两组管道进行输送，此时由于滑座A23上插孔24与出料口上下正对，此时螺柱落至插孔24中，通过气缸A22将滑座A23推出并针对固定座13上的孔洞，此时通过下压气缸26带动顶针将两组螺柱进行向下推压。

再进一步来说，本实用新型中还包括下压组件；

下压组件包括安装于载台A21上的立板25，立板25上固定安装有下压气缸26，下压气缸26的轴端通过连接板固定连接有两组顶针27。

还有就是说，本实用新型中上盖机构3包括载台B31，载台B31上设置有旋转定位组件38，旋转定位组件38用于对盖体进行旋转并顶升；

载台B31上还固定有横板32，横板32上通过气缸B33驱动有滑座B34，滑座B34上通过气缸C35连接有滑座C36，滑座C36上设置有气动夹持件37。

具体的，当插接有螺柱的固定座13转动后移送至上盖机构3的下方时，此时气缸C35驱动气动夹持件37向下移动，实现对盖体的抓取，再经由气缸B33将该气动夹持件37向外推动，直至将盖体送至固定座13上，并使盖体与螺柱相对应。

示例性的，在本实用新型中旋转定位组件38包括安装于载台B31上的气缸D381，气缸D381的轴端上固定安装有定位电机382，定位电机382的轴端固定安装有一抵触柱383，其中，载台B31上还销接有一组定位杆384，定位杆384能够与盖体的定位孔相卡合。

操作时，通过气缸D381启动抵触柱383上下推动盖体，以便于气动夹持件37能够对盖体进行夹持，同时为了保证盖板上的定位孔能够与固定座13上的螺柱正好对应，因此还设计定位杆384，既当盖体旋转时，其一侧的空洞能够正好与定位杆384的端部卡接，此时定位电机382停止转动，此时气动夹持件37带动盖体向上移动，使定位杆384与盖体分离。

需要说明的是，为了保证对盖体夹持的稳定性，本实用新型中滑座C36上还安装有气缸E39，气缸E39的轴端固定安装有推块391，通过推块391向下抵触盖体，能够实现更优的夹持效果，且在放下盖体是，通过推块391向下推动，亦便于盖体的分离。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种四工位双螺柱铆压机，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的顶部通过驱动件(11)驱动转动有一转盘(12)，位于所述转盘(12)上圆周分布有四组固定座(13)；

所述机架(1)的顶部四边侧上依次设置有上柱机构(2)、上盖机构(3)、冲压机构(4)以及下料机构(5)；

其中，还包括上柱振动盘(6)及上盖振动盘(7)，所述上柱振动盘(6)及上盖振动盘(7)的输送端分别与上柱机构(2)及上盖机构(3)通过管道连接以实现送料。

2.根据权利要求1所述的一种四工位双螺柱铆压机，其特征在于：所述上柱机构(2)包括载台A(21)，所述载台A(21)的顶部固定安装有气缸A(22)，所述气缸A(22)的输出轴端固定安装有一滑座A(23)，该滑座A(23)滑动连接于载台A(21)上，所述滑座A(23)的端部开设有两组插孔(24)，所述插孔(24)用于放置螺柱；

其中，所述气缸A(22)轴端位于初始状态时，两组所述插孔(24)分别位于上柱振动盘(6)两出料口的正下方。

3.根据权利要求2所述的一种四工位双螺柱铆压机，其特征在于：还包括下压组件；

所述下压组件包括安装于所述载台A(21)上的立板(25)，所述立板(25)上固定安装有下压气缸(26)，所述下压气缸(26)的轴端通过连接板固定连接有两组顶针(27)。

4.根据权利要求1所述的一种四工位双螺柱铆压机，其特征在于：所述上盖机构(3)包括载台B(31)，所述载台B(31)上设置有旋转定位组件(38)，所述旋转定位组件(38)用于对盖体进行旋转并顶升；

所述载台B(31)上还固定有横板(32)，所述横板(32)上通过气缸B(33)驱动有滑座B(34)，所述滑座B(34)上通过气缸C(35)连接有滑座C(36)，所述滑座C(36)上设置有气动夹持件(37)。

5.根据权利要求4所述的一种四工位双螺柱铆压机，其特征在于：所述旋转定位组件(38)包括安装于载台B(31)上的气缸D(381)，所述气缸D(381)的轴端上固定安装有定位电机(382)，所述定位电机(382)的轴端固定安装有一抵触柱(383)，其中，所述载台B(31)上还销接有一组定位杆(384)，所述定位杆(384)能够与盖体的定位孔相卡合。

6.根据权利要求4所述的一种四工位双螺柱铆压机，其特征在于：所述滑座C(36)上还安装有气缸E(39)，所述气缸E(39)的轴端固定安装有推块(391)。

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