CN104984859B - 一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，包括驱动机构、旋转机构、保护机构和气缸，驱动机构包括托举气缸，托举气缸的活塞杆与托板固定连接；电机固定板垂直安装于托板上端面；电机固定于电机固定板上，主动齿轮安装于电机的输出轴上，连接齿轮与主动齿轮啮合；从动齿轮与连接齿轮啮合；旋转机构包括内套筒和套装于内套筒外部的外套筒，内套筒的两端外壁均设置有环形轨道，外套筒两端外壁均安装有固定座，轴承安装于固定座上；保护机构包括端盖、挡漆板和保护垫。本发明驱动机构采用齿轮传动机构，实现工件的旋转，传动平稳，可实现高速旋转；保护机构采用硅胶材料，有效调节圆形工件的径向尺寸误差。
Description
技术领域
本发明属于一种旋转装置，具体涉及一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置。
背景技术
在工业生产中，端面发黑喷涂是一项专用技术，喷涂作业环境与员工的职业健康有直接关系，因此，目前喷涂作业基本使用人工旋转喷涂作业，以改善喷涂作业环境，保障员工的职业健康。
发明内容
本发明是为了克服现有技术中存在的缺点而提出的，其目的是提供一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置。
本发明的技术方案是：
一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，包括驱动机构、旋转机构、保护机构和气缸，所述驱动机构包括托举气缸，托举气缸的活塞杆与托板固定连接；电机固定板垂直安装于托板上端面；电机固定于电机固定板上，主动齿轮安装于电机的输出轴上，连接齿轮与主动齿轮啮合；从动齿轮与连接齿轮啮合，从动齿轮的外圆周面中部形成销孔；所述旋转机构包括内套筒和套装于内套筒外部的外套筒，内套筒的两端外壁均设置有环形轨道，外套筒两端外壁各安装有两个固定座，四个轴承对应安装于四个固定座上，且一端伸入环形轨道的轨道槽内；所述内套筒两端内壁形成内凹槽，外壁均形成凸缘，凸缘上形成卡槽，所述外套筒的两端向外形成凸沿；所述保护机构包括端盖、挡漆板和保护垫，端盖一端与凸缘的卡槽卡合，另一端与凸沿固定，挡漆板固定在端盖上，保护垫设置于内套筒两端内壁的内凹槽中；所述气缸的活塞杆前端设置有销子。
所述托板水平设置。
所述外套筒的下端外壁安装有固定板，固定板下端安装有两个中轴固定块，中轴穿过连接齿轮的中心，且两端与中轴固定块连接。
所述凸缘的卡槽的开槽方向朝外。
所述外套筒对应连接齿轮和两对轴承的位置均形成与之相配合的缺口。
本发明的有益效果是：
本发明结构新颖，实现了圆形工件的端面自动喷涂，改善员工操作环境；驱动机构采用齿轮传动机构，实现工件的旋转，传动平稳，可实现高速旋转；旋转机构采用双层半圆筒结构，双层半圆筒之间设置轴承，保证工件旋转平稳；保护机构采用硅胶材料，有效调节圆形工件的径向尺寸误差。
附图说明
图1是本发明的结构示意图；
图2是图1中A部分的放大结构示意图；
图3是图1中B部分的放大结构示意图。
其中：
1 托举气缸 2 托板
3 电机固定板 4 电机
5 主动齿轮 6 连接齿轮
7 从动齿轮 8 内套筒
9 外套筒 10 环形轨道
11 固定座 12 轴承
13 凸缘 14 凸沿
15 端盖 16 挡漆板
17 保护垫 18 销孔
19 气缸 20 销子
21 固定板 22 中轴固定块
23 中轴 24 工件。
具体实施方式
下面结合说明书附图及实施例对本发明一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置进行详细说明：
如图1~3所示，一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，包括驱动机构、旋转机构、保护机构和固定于设备基座上的气缸19，所述驱动机构包括安装在设备基座上的托举气缸1，托举气缸1的活塞杆与托板2固定连接；电机固定板3垂直安装于托板2上端面；电机4固定于电机固定板3上，主动齿轮5安装于电机4的输出轴上，连接齿轮6与主动齿轮5啮合；从动齿轮7与连接齿轮6啮合，从动齿轮7的外圆周面中部形成销孔18；
所述旋转机构包括内套筒8和套装于内套筒8外部的外套筒9，内套筒8的两端外壁均设置有环形轨道10，外套筒9两端外壁各安装有两个固定座11，四个轴承12对应安装于四个固定座11上，且一端伸入环形轨道10的轨道槽内；所述内套筒8两端内壁形成内凹槽，外壁均形成凸缘13，凸缘13上形成卡槽，所述外套筒9的两端向外形成凸沿14；
所述保护机构包括端盖15、挡漆板16和保护垫17，端盖15一端与凸缘13的卡槽卡合，另一端与凸沿14固定，挡漆板16固定在端盖15上，保护垫17设置于内套筒8两端内壁的内凹槽中；
所述气缸19的活塞杆前端设置有销子20
所述托板2水平设置。
所述外套筒9的下端外壁安装有固定板21，固定板21下端安装有两个中轴固定块22，中轴23穿过连接齿轮6的中心，且两端与中轴固定块22连接。
所述凸缘13的卡槽的开槽方向朝外。
所述外套筒9对应连接齿轮6和两对轴承12的位置均形成与之相配合的缺口。
本发明的使用方法：
本发明中的旋转机构处于工作状态时，销子20与从动齿轮7上的销孔18的位置关系如图3所示，此时销子20离开销孔18，工件24的外径与保护垫17接触，在电机4的驱动下，主动齿轮5旋转，通过连接齿轮6带动从动齿轮7旋转，从动齿轮7带动内套筒8旋转，从而工件24旋转，工件24开始喷涂；当工件24完成喷涂后，电机4减速，销子20在气缸19的驱动下向下运动，销子20位于从动齿轮7上设置的销孔18内时，内套筒8被卡住，工件停止旋转。
本发明可根据工件24的径向尺寸，视需要通过调整保护垫17的厚度，以适用径向尺寸不同工件的旋转喷涂；同时，可根据工件24的径向尺寸，视需要通过调整挡漆板16的轴向尺寸，以适用轴向尺寸不同工件的旋转喷涂，本发明具有广泛的实用性。
Claims (5)
1.一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，包括驱动机构、旋转机构、保护机构和气缸（19），其特征在于：所述驱动机构包括托举气缸（1），托举气缸（1）的活塞杆与托板（2）固定连接；电机固定板（3）垂直安装于托板（2）上端面；电机（4）固定于电机固定板（3）上，主动齿轮（5）安装于电机（4）的输出轴上，连接齿轮（6）与主动齿轮（5）啮合；从动齿轮（7）与连接齿轮（6）啮合，从动齿轮（7）的外圆周面中部形成销孔（18）；
所述旋转机构包括内套筒（8）和套装于内套筒（8）外部的外套筒（9），内套筒（8）的两端外壁均设置有环形轨道（10），外套筒（9）两端外壁各安装有两个固定座（11），四个轴承（12）对应安装于四个固定座（11）上，且一端伸入环形轨道（10）的轨道槽内；所述内套筒（8）两端内壁形成内凹槽，外壁均形成凸缘（13），凸缘（13）上形成卡槽，所述外套筒（9）的两端向外形成凸沿（14）；
所述保护机构包括端盖（15）、挡漆板（16）和保护垫（17），端盖（15）一端与凸缘（13）的卡槽卡合，另一端与凸沿（14）固定，挡漆板（16）固定在端盖（15）上，保护垫（17）设置于内套筒（8）两端内壁的内凹槽中；
所述气缸（19）的活塞杆前端设置有销子（20）。
2.根据权利要求1所述的一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，其特征在于：所述托板（2）水平设置。
3.根据权利要求1所述的一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，其特征在于：所述外套筒（9）的下端外壁安装有固定板（21），固定板（21）下端安装有两个中轴固定块（22），中轴（23）穿过连接齿轮（6）的中心，且两端与中轴固定块（22）连接。
4.根据权利要求1所述的一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，其特征在于：所述凸缘（13）的卡槽的开槽方向朝外。
5.根据权利要求1所述的一种用于圆形工件端面喷涂的自动旋转装置，其特征在于：所述外套筒（9）对应连接齿轮（6）和两对轴承（12）的位置均形成与之相配合的缺口。
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