CN216349980U - 一种烟支烟嘴按压形变检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟支烟嘴按压形变检测装置，包括物性测试台和安装架，物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，安装架安装在台体上，安装架上安装有放置台，放置台上安装有用于固定烟支的固定机构，放置台上还安装有支撑座和安装座，滑动座上安装有按压辊，滑动座上固定连接有竖杆，安装座上开设有过孔，竖杆穿设在过孔内，竖杆穿过安装座于安装座上方固定安装有限位盘，竖杆于安装座和限位盘之间套设有第一压缩弹簧。其目的是：解决现有检测方式导致的对于烟嘴按压变形后的恢复情况情况进行检测，而出现的检测结果可靠性差的问题。

Description

一种烟支烟嘴按压形变检测装置

技术领域

本实用新型属于检测装置技术领域，具体涉及一种烟支烟嘴按压形变检测装置。

背景技术

标准可量化的指标，为工业生产中保证质量的重要手段，而在对烟支烟嘴在受挤压，而变形后的恢复能力，现有行业中并未有统一指标。

现有的测试手段为人工检测，即通过工作人员直接用手对烟嘴进行按压，然后通过视检的方式，对检测结果进行判定，但是由于不同人员之间，力量大小不一，判定其是否合格完全凭借经验，检测结果可靠性差。

实用新型内容

本实用新型的目的是：旨在提供一种烟支烟嘴按压形变检测装置，用来解决现有检测方式导致的对于烟嘴按压变形后的恢复情况情况进行检测，而出现的检测结果可靠性差的问题。

为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种烟支烟嘴按压形变检测装置，包括物性测试台和安装架，所述物性测试台包括台体、升降臂、安装臂和压力检测头，所述物性测试台连接有用于监控安装臂升降高度的高度测量机构，所述安装架安装在台体上，所述安装架上安装有放置台，所述放置台上安装有用于固定烟支的固定机构，所述放置台上还安装有支撑座和安装座，所述支撑座上安装有支撑辊，所述安装座呈倒L形，所述安装座上滑动安装有滑动座，所述滑动座上安装有按压辊，所述滑动座上固定连接有竖杆，所述安装座上开设有过孔，所述竖杆穿设在过孔内，所述竖杆穿过安装座于安装座上方固定安装有限位盘，所述竖杆于安装座和限位盘之间套设有第一压缩弹簧。

进一步限定，所述安装座于过孔侧壁轴向设有定位条，所述竖杆外壁轴向开设有定位槽，所述定位条位于定位槽内。这样的结构设计，通过定位条与定位槽的相互匹配，可避免滑动座在使用过程中发生旋转，实用性较强。

进一步限定，所述固定机构包括主筒，所述主筒侧壁开设有安装孔，所述烟支插设在安装孔内。这样的结构设计，通过主筒对烟支进行承载，使用时，把烟支插设在安装孔内，使得烟支的烟嘴部分的中段位于支撑辊和按压辊之间即可，使用方便。

进一步限定，所述主筒侧壁还径向开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔和与安装孔重合，所述第一螺纹盲孔的深度尺寸小于安装孔的深度尺寸，所述第一螺纹盲孔内螺接有中空的承载筒。这样的结构设计，在安装孔内螺接承载筒，用承载筒对插入此安装孔的细支尺寸的烟支进行支撑，增大对细支尺寸的烟支的支撑面，避免细支尺寸的烟支在插入安装孔后，因烟支本身的重量问题而导致的自由端下垂的问题。

进一步限定，所述固定机构还包括固定轴，所述主筒套设在固定轴上，所述主筒外壁还径向开设有两个第二螺纹盲孔，两个所述第二螺纹盲孔的中轴线不位于同一水平平面上，所述第二螺纹盲孔内螺接有支撑杆，所述支撑杆自由端开设有放置盲孔，两个所述放置盲孔的直径尺寸和深度尺寸均不同。这样的结构设计，在国内的烟支设计中，以细支烟尺寸的烟支、中支烟尺寸的烟支和普通烟尺寸的烟支较为常见，通过承载筒和两个支撑杆分别与三种常见烟支的烟支进行对应，在对此三种烟支进行检测时，直接把烟支插设在对应的承载筒/放置盲孔内即可，使用方便；主筒通过固定轴活动安装在放置台上，在使用时，在对应的承载筒/放置盲孔内放置对应尺寸的烟支，然后对主筒进行转动，即可把安装在主筒上的烟支转动至支撑辊和按压辊之间，使用方便。

进一步限定，所述承载筒和两个放置盲孔内插入对应尺寸的烟支后、烟支的下轮廓线与支撑辊的上轮廓线位于同一水平面。这样的结构设计，可使得烟支在被放置到位后，烟支的下轮廓线可贴在支撑辊上，由支撑辊对烟支进行支撑。

进一步限定，所述固定轴的上端可拆卸安装有挡板，所述固定轴于挡板和主筒之间套设有第二压缩弹簧。这样的结构设计，主筒通过第二压缩弹簧挤压在放置台上，可避免主筒因重心变化，而造成的烟支偏移的问题。

进一步限定，所述主筒下端面径向开设有三个凹槽，所述放置台上固定设有三个凸条。这样的结构设计，通过凸条与凹槽的相互匹配，使得在对主筒进行旋转，使得烟支在被转动至支撑辊和按压辊之间后，凸条刚好卡入凹槽，完成主筒与放置台之间的定位；同时，使得主筒在旋转过程中，凸条对主筒的下端面进行支撑，使得烟支的下轮廓线向上移动，从而避免在旋转过程中出现烟支撞上支撑辊的问题，适应性较强。

本实用新型还公开了一种烟支烟嘴按压形变检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)把安装架安装在台体上；

2)于固定机构上不放置烟支的情况下，通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在限位盘上；

3)压力检测头继续下降，对限位盘形成挤压，带动滑动座向下移动，记录压力检测头在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂的下压距离和压力检测头检测到的力制作受力曲线图；

4)检测完成后，通过升降臂带动压力检测头复位，然后在固定机构上安装烟支，使得烟支的烟嘴部分的中段位于支撑辊和按压辊之间；

5)通过物性测试台的升降臂带动安装臂匀速下降，使得压力检测头压在限位盘上；

6)压力检测头继续下降，对限位盘形成挤压，带动滑动座向下移动，对烟支进行形成挤压，记录压力检测头在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂的下压距离和压力检测头检测到的力制作受力曲线图，直至压力检测头检测到的受力数据，与步骤3)中安装臂下降到同一高度时的受力数据差值达到设计数据，此设计数据为实际施加到烟支的烟嘴上的压力；

7)再通过升降臂带动压力检测头复位，然后带动压力检测头下降，带动滑动座向下移动，记录压力检测头在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂的下压距离和压力检测头检测到的力制作受力曲线图；

8)把步骤3)和步骤6)得出的受力曲线图进行对比，对比出两个步骤中，数据出现差异的点对应的安装臂的高度尺寸A，此高度尺寸A为按压辊在步骤6)中刚接触烟支的烟嘴时，安装臂的高度尺寸；

9)把步骤3)和步骤7)得出的受力曲线图进行对比，对比出两个步骤中，数据出现差异的点对应的安装臂的高度尺寸B，此高度尺寸B为按压辊在步骤7)中刚接触烟支的烟嘴时，安装臂的高度尺寸；

10)对比高度尺寸A和高度尺寸B，高度尺寸A和高度尺寸B之间的高度差值，为烟支在受到设计数据对应的压力后，烟支的形变量，通过此形变量，可对烟支在受到设计数据对应的压力后的恢复能力进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。

采用上述技术方案的实用新型，具有如下优点：

1、通过物性测试台对滑动架进行三次挤压，记录三次挤压中，根据安装臂的下压距离和压力检测头检测到的力制作受力曲线图，通过对三个数据图进行对比，对烟支在受到设计数据对应的压力后的恢复能力进行判定，检测过程由数据进行支撑，检测结果可靠性好；

2、通过承载筒和两个支撑杆分别与三种常见烟支的烟支进行对应，在对此三种烟支进行检测时，直接把烟支插设在对应的承载筒/放置盲孔内即可，使用方便；

3、主筒通过固定轴活动安装在放置台上，在使用时，在对应的承载筒/放置盲孔内放置对应尺寸的烟支，然后对主筒进行转动，即可把安装在主筒上的烟支转动至支撑辊和按压辊之间，使用方便；

4、通过凸条与凹槽的相互匹配，使得在对主筒进行旋转，使得烟支在被转动至支撑辊和按压辊之间后，凸条刚好卡入凹槽，完成主筒与放置台之间的定位；同时，使得主筒在旋转过程中，凸条对主筒的下端面进行支撑，使得烟支的下轮廓线向上移动，从而避免在旋转过程中出现烟支撞上支撑辊的问题，适应性较强。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种烟支烟嘴按压形变检测装置实施例的结构示意图；

图2为本实用新型一种烟支烟嘴按压形变检测装置实施例中安装架、放置台和主筒部分的结构示意图；

图3为本实用新型一种烟支烟嘴按压形变检测装置实施例中安装架、放置台和主筒部分的剖视结构示意图；

图4为图3中A处的放大结构示意图；

图5为本实用新型一种烟支烟嘴按压形变检测装置实施例中放置台部分的结构示意图；

图6为本实用新型一种烟支烟嘴按压形变检测装置实施例中固定机构部分的爆炸结构示意图；

主要元件符号说明如下：

物性测试台1、烟支10、台体11、升降臂12、安装臂13、压力检测头14、

安装架2、

放置台3、凸条30、支撑座31、支撑辊310、安装座32、过孔322、

滑动座33、按压辊330、限位盘331、第一压缩弹簧332、定位条3220、

主筒4、安装孔41、固定轴42、挡板421、第二压缩弹簧422、

承载筒51、支撑杆52、第二螺纹盲孔520、放置盲孔521。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明，需要说明的是，在附图或说明书描述中，相似或相同的部分都使用相同的图号，附图中未绘示或描述的实现方式，为所属技术领域中普通技术人员所知的形式。另外，实施例中提到的方向用语，例如“上”、“下”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“前”、“后”等，仅是参考附图的方向，并非用来限制本实用新型的保护范围。

如图1～图6所示，本实用新型的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，包括物性测试台1和安装架2，物性测试台1包括台体11、升降臂12、安装臂13和压力检测头14，物性测试台1连接有用于监控安装臂13升降高度的高度测量机构，安装架2安装在台体11上，安装架2上安装有放置台3，放置台3上安装有用于固定烟支10的固定机构，放置台3上还安装有支撑座31和安装座32，支撑座31上安装有支撑辊310，安装座32呈倒L形，安装座32上滑动安装有滑动座33，滑动座33上安装有按压辊330，滑动座33上固定连接有竖杆，安装座32上开设有过孔322，竖杆穿设在过孔322内，竖杆穿过安装座32于安装座32上方固定安装有限位盘331，竖杆于安装座32和限位盘331之间套设有第一压缩弹簧332。

安装座32于过孔322侧壁轴向设有定位条3220，竖杆外壁轴向开设有定位槽，定位条3220位于定位槽内。通过定位条3220与定位槽的相互匹配，可避免滑动座33在使用过程中发生旋转，实用性较强。

固定机构包括主筒4，主筒4侧壁开设有安装孔41，烟支10插设在安装孔41内。通过主筒4对烟支10进行承载，使用时，把烟支10插设在安装孔41内，使得烟支10的烟嘴部分的中段位于支撑辊310和按压辊330之间即可，使用方便。

主筒4侧壁还径向开设有第一螺纹盲孔，第一螺纹盲孔和与安装孔41重合，第一螺纹盲孔的深度尺寸小于安装孔41的深度尺寸，第一螺纹盲孔内螺接有中空的承载筒51。在安装孔41内螺接承载筒51，用承载筒51对插入此安装孔41的细支尺寸的烟支10进行支撑，增大对细支尺寸的烟支10的支撑面，避免细支尺寸的烟支10在插入安装孔41后，因烟支10本身的重量问题而导致的自由端下垂的问题。

固定机构还包括固定轴42，主筒4套设在固定轴42上，主筒4外壁还径向开设有两个第二螺纹盲孔520，两个第二螺纹盲孔520的中轴线不位于同一水平平面上，第二螺纹盲孔520内螺接有支撑杆52，支撑杆52自由端开设有放置盲孔521，两个放置盲孔521的直径尺寸和深度尺寸均不同。在国内的烟支10设计中，以细支烟尺寸的烟支10、中支烟尺寸的烟支10和普通烟尺寸的烟支10较为常见，通过承载筒51和两个支撑杆52分别与三种常见烟支的烟支10进行对应，在对此三种烟支10进行检测时，直接把烟支10插设在对应的承载筒51/放置盲孔521内即可，使用方便；主筒4通过固定轴42活动安装在放置台3上，在使用时，在对应的承载筒51/放置盲孔521内放置对应尺寸的烟支10，然后对主筒4进行转动，即可把安装在主筒4上的烟支10转动至支撑辊310和按压辊330之间，使用方便。

承载筒51和两个放置盲孔521内插入对应尺寸的烟支10后、烟支10的下轮廓线与支撑辊310的上轮廓线位于同一水平面。可使得烟支10在被放置到位后，烟支10的下轮廓线可贴在支撑辊310上，由支撑辊310对烟支10进行支撑。

固定轴42的上端可拆卸安装有挡板421，固定轴42于挡板421和主筒4之间套设有第二压缩弹簧422。主筒4通过第二压缩弹簧422挤压在放置台3上，可避免主筒4因重心变化，而造成的烟支10偏移的问题。

主筒4下端面径向开设有三个凹槽，放置台3上固定设有三个凸条30。通过凸条30与凹槽的相互匹配，使得在对主筒4进行旋转，使得烟支10在被转动至支撑辊310和按压辊330之间后，凸条30刚好卡入凹槽，完成主筒4与放置台3之间的定位；同时，使得主筒4在旋转过程中，凸条30对主筒4的下端面进行支撑，使得烟支10的下轮廓线向上移动，从而避免在旋转过程中出现烟支10撞上支撑辊310的问题，适应性较强。

本实施例的一种烟支烟嘴按压形变检测装置的检测方法，包括如下步骤：

1)把安装架2安装在台体11上；

2)于固定机构上不放置烟支10的情况下，通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，使得压力检测头14压在限位盘331上；

3)压力检测头14继续下降，对限位盘331形成挤压，带动滑动座33向下移动，记录压力检测头14在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂13的下压距离和压力检测头14检测到的力制作受力曲线图；

4)检测完成后，通过升降臂12带动压力检测头14复位，然后在固定机构上安装烟支10，使得烟支10的烟嘴部分的中段位于支撑辊310和按压辊330之间；

5)通过物性测试台1的升降臂12带动安装臂13匀速下降，使得压力检测头14压在限位盘331上；

6)压力检测头14继续下降，对限位盘331形成挤压，带动滑动座33向下移动，对烟支10进行形成挤压，记录压力检测头14在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂13的下压距离和压力检测头14检测到的力制作受力曲线图，直至压力检测头14检测到的受力数据，与步骤3)中安装臂13下降到同一高度时的受力数据差值达到设计数据，此设计数据为实际施加到烟支10的烟嘴上的压力；

7)再通过升降臂12带动压力检测头14复位，然后带动压力检测头14下降，带动滑动座33向下移动，记录压力检测头14在此过程中的检测到的实时数据，并根据安装臂13的下压距离和压力检测头14检测到的力制作受力曲线图；

8)把步骤3)和步骤6)得出的受力曲线图进行对比，对比出两个步骤中，数据出现差异的点对应的安装臂13的高度尺寸A，此高度尺寸A为按压辊330在步骤6)中刚接触烟支10的烟嘴时，安装臂13的高度尺寸；

9)把步骤3)和步骤7)得出的受力曲线图进行对比，对比出两个步骤中，数据出现差异的点对应的安装臂13的高度尺寸B，此高度尺寸B为按压辊330在步骤7)中刚接触烟支10的烟嘴时，安装臂13的高度尺寸；

10)对比高度尺寸A和高度尺寸B，高度尺寸A和高度尺寸B之间的高度差值，为烟支10在受到设计数据对应的压力后，烟支10的形变量，通过此形变量，可对烟支10在受到设计数据对应的压力后的恢复能力进行判定，若高度差值为误差范围内，则判定为合格，反之判定为不合格。

以上对本实用新型提供的一种烟支烟嘴按压形变检测装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (8)

1.一种烟支烟嘴按压形变检测装置，包括物性测试台(1)和安装架(2)，所述物性测试台(1)包括台体(11)、升降臂(12)、安装臂(13)和压力检测头(14)，所述物性测试台(1)连接有用于监控安装臂(13)升降高度的高度测量机构，所述安装架(2)安装在台体(11)上，所述安装架(2)上安装有放置台(3)，其特征在于：所述放置台(3)上安装有用于固定烟支(10)的固定机构，所述放置台(3)上还安装有支撑座(31)和安装座(32)，所述支撑座(31)上安装有支撑辊(310)，所述安装座(32)呈倒L形，所述安装座(32)上滑动安装有滑动座(33)，所述滑动座(33)上安装有按压辊(330)，所述滑动座(33)上固定连接有竖杆，所述安装座(32)上开设有过孔(322)，所述竖杆穿设在过孔(322)内，所述竖杆穿过安装座(32)于安装座(32)上方固定安装有限位盘(331)，所述竖杆于安装座(32)和限位盘(331)之间套设有第一压缩弹簧(332)。

2.根据权利要求1所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述安装座(32)于过孔(322)侧壁轴向设有定位条(3220)，所述竖杆外壁轴向开设有定位槽，所述定位条(3220)位于定位槽内。

3.根据权利要求1所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述固定机构包括主筒(4)，所述主筒(4)侧壁开设有安装孔(41)，所述烟支(10)插设在安装孔(41)内。

4.根据权利要求3所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述主筒(4)侧壁还径向开设有第一螺纹盲孔，所述第一螺纹盲孔和与安装孔(41)重合，所述第一螺纹盲孔的深度尺寸小于安装孔(41)的深度尺寸，所述第一螺纹盲孔内螺接有中空的承载筒(51)。

5.根据权利要求4所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述固定机构还包括固定轴(42)，所述主筒(4)套设在固定轴(42)上，所述主筒(4)外壁还径向开设有两个第二螺纹盲孔(520)，两个所述第二螺纹盲孔(520)的中轴线不位于同一水平平面上，所述第二螺纹盲孔(520)内螺接有支撑杆(52)，所述支撑杆(52)自由端开设有放置盲孔(521)，两个所述放置盲孔(521)的直径尺寸和深度尺寸均不同。

6.根据权利要求5所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述承载筒(51)和两个放置盲孔(521)内插入对应尺寸的烟支(10)后、烟支(10)的下轮廓线与支撑辊(310)的上轮廓线位于同一水平面。

7.根据权利要求6所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述固定轴(42)的上端可拆卸安装有挡板(421)，所述固定轴(42)于挡板(421)和主筒(4)之间套设有第二压缩弹簧(422)。

8.根据权利要求7所述的一种烟支烟嘴按压形变检测装置，其特征在于：所述主筒(4)下端面径向开设有三个凹槽，所述放置台(3)上固定设有三个凸条(30)。

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