CN213874249U - 一种机床制造用质量检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及机床检测技术领域，且公开了一种机床制造用质量检测设备，包括安装板，所述安装板内部的左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均卡接有贯穿并延伸至安装板外部的定位杆。该机床制造用质量检测设备，通过定位杆与定位槽之间的配合，便于检测装置与安装板进行定位安装，再通过按压拉环，连接杆在压力弹簧的弹力作用下带动固定杆移动卡紧固定槽，能够有效增强检测装置安装的稳定性，当检测装置需要维护时，通过设置拉环拉动连接杆挤压压力弹簧带动固定杆移动，使固定杆远离定位杆，即可对检测装置进行拆卸，达到了便于维护的效果，从而有效的解决了检测设备不便于拆卸以至于不便于维护人员进行维护的问题。

Description

一种机床制造用质量检测设备

技术领域

本实用新型涉及机床检测技术领域，具体为一种机床制造用质量检测设备。

背景技术

机床是指制造机器的机器，亦称工作母机或工具机，习惯上简称机床，一般分为金属切削机床、锻压机床和木工机床等，现代机械制造中加工机械零件的方法很多：除切削加工外，还有铸造、锻造、焊接、冲压、挤压等，但凡属精度要求较高和表面粗糙度要求较细的零件，一般都需在机床上用切削的方法进行最终加工。

机床在国民经济现代化的建设中起着重大作用，机床在制造完成后，需要检测其工作状态是否处于水平和垂直的状态，现有用于机床的水平和垂直状态的检测多为分开检测的，较为繁琐，且检测设备较为复杂，容易发生损坏，一但损坏不便于维护，故而提出一种机床制造用质量检测设备来解决上述中所提出的问题。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种机床制造用质量检测设备，具备便于维护等优点，解决了检测设备不便于拆卸以至于不便于维护人员进行维护的问题。

(二)技术方案

为实现上述便于维护的目的，本实用新型提供如下技术方案：一种机床制造用质量检测设备，包括安装板，所述安装板内部的左右两侧均开设有定位槽，两个所述定位槽的内部均卡接有贯穿并延伸至安装板外部的定位杆，两个所述定位杆的顶部均固定连接有连接板，两个所述连接板的外部均套接有滑套，两个所述滑套的正面均螺纹连接有贯穿滑套并延伸至连接板内部的第一调节旋钮，两个所述滑套之间固定连接有固定板，所述固定板的正面活动连接有活动板，所述活动板的底部固定连接有重力球，所述活动板的顶部固定连接有指针，所述活动板的正面活动连接有贯穿并延伸至固定板外部的第二调节旋钮，所述固定板的顶部且位于活动板的背面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶部固定连接有量角器，所述安装板的左右两侧均固定连接有固定柱，两个所述定位杆的相离面均开设有固定槽，两个所述固定柱的内部均活动连接有贯穿安装板并延伸至固定槽内部的固定杆，两个所述固定杆的相离面均固定连接有贯穿并延伸至固定柱外部的连接杆，两个所述固定柱的内部且位于连接杆的外部均固定连接有压力弹簧，两个所述连接杆远离固定杆的一端均固定连接有拉环。

优选的，所述安装板为实心的长方体，所述定位杆为实心的圆柱体，所述定位杆的外径大小等于定位槽的内径大小。

优选的，所述连接板为实心的长方体，所述连接板与定位杆的连接方式为焊接，所述滑套的内径大小等于连接板的外径大小。

优选的，所述滑套和连接板的内部均开设有与第一调节旋钮相适配的螺纹孔，所述固定板的内部开设有与第二调节旋钮相适配的螺纹孔。

优选的，所述重力球为实心的球体，所述活动板的内部开设有大于螺纹孔外径大小的活动孔，所述支撑板与固定板的连接方式为焊接。

优选的，所述固定柱为空心的圆柱体，所述固定杆为实心的圆柱体，所述固定杆的外径大小等于固定槽的内径大小，所述拉环的外形为椭圆形。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种机床制造用质量检测设备，具备以下有益效果：

该机床制造用质量检测设备，通过定位杆与定位槽之间的配合，便于检测装置与安装板进行定位安装，再通过按压拉环，连接杆在压力弹簧的弹力作用下带动固定杆移动卡紧固定槽，能够有效增强检测装置安装的稳定性，当检测装置需要维护时，通过设置拉环拉动连接杆挤压压力弹簧带动固定杆移动，使固定杆远离定位杆，即可对检测装置进行拆卸，达到了便于维护的效果，从而有效的解决了检测设备不便于拆卸以至于不便于维护人员进行维护的问题。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1所示A的放大结构示意图；

图3为本实用新型图1所示B的放大结构示意图。

图中：1安装板、2定位槽、3定位杆、4连接板、5滑套、6第一调节旋钮、7固定板、8活动板、9重力球、10指针、11第二调节旋钮、12支撑板、13量角器、14固定柱、15固定槽、16固定杆、17连接杆、18压力弹簧、19拉环。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，需要说明的是，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-3，一种机床制造用质量检测设备，包括安装板1，安装板1内部的左右两侧均开设有定位槽2，两个定位槽2的内部均卡接有贯穿并延伸至安装板1外部的定位杆3，安装板1为实心的长方体，定位杆3为实心的圆柱体，定位杆3的外径大小等于定位槽2的内径大小，两个定位杆3的顶部均固定连接有连接板4，两个连接板4的外部均套接有滑套5，连接板4为实心的长方体，连接板4与定位杆3的连接方式为焊接，滑套5的内径大小等于连接板4的外径大小，两个滑套5的正面均螺纹连接有贯穿滑套5并延伸至连接板4内部的第一调节旋钮6，两个滑套5之间固定连接有固定板7，固定板7的正面活动连接有活动板8，活动板8的底部固定连接有重力球9，活动板8的顶部固定连接有指针10，活动板8的正面活动连接有贯穿并延伸至固定板7外部的第二调节旋钮11，滑套5和连接板4的内部均开设有与第一调节旋钮6相适配的螺纹孔，固定板7的内部开设有与第二调节旋钮11相适配的螺纹孔，固定板7的顶部且位于活动板8的背面固定连接有支撑板12，重力球9为实心的球体，活动板8的内部开设有大于螺纹孔外径大小的活动孔，支撑板12与固定板7的连接方式为焊接，支撑板12的顶部固定连接有量角器13，安装板1的左右两侧均固定连接有固定柱14，两个定位杆3的相离面均开设有固定槽15，两个固定柱14的内部均活动连接有贯穿安装板1并延伸至固定槽15内部的固定杆16，两个固定杆16的相离面均固定连接有贯穿并延伸至固定柱14外部的连接杆17，两个固定柱14的内部且位于连接杆17的外部均固定连接有压力弹簧18，两个连接杆17远离固定杆16的一端均固定连接有拉环19，固定柱14为空心的圆柱体，固定杆16为实心的圆柱体，固定杆16的外径大小等于固定槽15的内径大小，拉环19的外形为椭圆形，该机床制造用质量检测设备，通过定位杆3与定位槽2之间的配合，便于检测装置与安装板1进行定位安装，再通过按压拉环19，连接杆19在压力弹簧18的弹力作用下带动固定杆16移动卡紧固定槽15，能够有效增强检测装置安装的稳定性，当检测装置需要维护时，通过设置拉环19拉动连接杆17挤压压力弹簧18带动固定杆16移动，使固定杆16远离定位杆3，即可对检测装置进行拆卸，达到了便于维护的效果，从而有效的解决了检测设备不便于拆卸以至于不便于维护人员进行维护的问题。

综上所述，该机床制造用质量检测设备，通过定位杆3与定位槽2之间的配合，便于检测装置与安装板1进行定位安装，再通过按压拉环19，连接杆19在压力弹簧18的弹力作用下带动固定杆16移动卡紧固定槽15，能够有效增强检测装置安装的稳定性，当检测装置需要维护时，通过设置拉环19拉动连接杆17挤压压力弹簧18带动固定杆16移动，使固定杆16远离定位杆3，即可对检测装置进行拆卸，达到了便于维护的效果，从而有效的解决了检测设备不便于拆卸以至于不便于维护人员进行维护的问题。

需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种机床制造用质量检测设备，包括安装板(1)，其特征在于：所述安装板(1)内部的左右两侧均开设有定位槽(2)，两个所述定位槽(2)的内部均卡接有贯穿并延伸至安装板(1)外部的定位杆(3)，两个所述定位杆(3)的顶部均固定连接有连接板(4)，两个所述连接板(4)的外部均套接有滑套(5)，两个所述滑套(5)的正面均螺纹连接有贯穿滑套(5)并延伸至连接板(4)内部的第一调节旋钮(6)，两个所述滑套(5)之间固定连接有固定板(7)，所述固定板(7)的正面活动连接有活动板(8)，所述活动板(8)的底部固定连接有重力球(9)，所述活动板(8)的顶部固定连接有指针(10)，所述活动板(8)的正面活动连接有贯穿并延伸至固定板(7)外部的第二调节旋钮(11)，所述固定板(7)的顶部且位于活动板(8)的背面固定连接有支撑板(12)，所述支撑板(12)的顶部固定连接有量角器(13)，所述安装板(1)的左右两侧均固定连接有固定柱(14)，两个所述定位杆(3)的相离面均开设有固定槽(15)，两个所述固定柱(14)的内部均活动连接有贯穿安装板(1)并延伸至固定槽(15)内部的固定杆(16)，两个所述固定杆(16)的相离面均固定连接有贯穿并延伸至固定柱(14)外部的连接杆(17)，两个所述固定柱(14)的内部且位于连接杆(17)的外部均固定连接有压力弹簧(18)，两个所述连接杆(17)远离固定杆(16)的一端均固定连接有拉环(19)。

2.根据权利要求1所述的一种机床制造用质量检测设备，其特征在于：所述安装板(1)为实心的长方体，所述定位杆(3)为实心的圆柱体，所述定位杆(3)的外径大小等于定位槽(2)的内径大小。

3.根据权利要求1所述的一种机床制造用质量检测设备，其特征在于：所述连接板(4)为实心的长方体，所述连接板(4)与定位杆(3)的连接方式为焊接，所述滑套(5)的内径大小等于连接板(4)的外径大小。

4.根据权利要求1所述的一种机床制造用质量检测设备，其特征在于：所述滑套(5)和连接板(4)的内部均开设有与第一调节旋钮(6)相适配的螺纹孔，所述固定板(7)的内部开设有与第二调节旋钮(11)相适配的螺纹孔。

5.根据权利要求1所述的一种机床制造用质量检测设备，其特征在于：所述重力球(9)为实心的球体，所述活动板(8)的内部开设有大于螺纹孔外径大小的活动孔，所述支撑板(12)与固定板(7)的连接方式为焊接。

6.根据权利要求1所述的一种机床制造用质量检测设备，其特征在于：所述固定柱(14)为空心的圆柱体，所述固定杆(16)为实心的圆柱体，所述固定杆(16)的外径大小等于固定槽(15)的内径大小，所述拉环(19)的外形为椭圆形。

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