CN212779031U - 一种弹簧内外径检测机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种弹簧内外径检测机构，涉及弹簧检测设备技术领域，包括机架和外径量规，所述外径量规顶端孔径大于底端孔径，且通过斜面过渡连接，所述外径量规下方设有支撑板，支撑板底侧设有内径检测立柱，内径检测立柱内设有可垂直上下移动的内径量规，内径量规与外径量规同轴，将弹簧从外径量规上方放入，弹簧一次通过外径量规检测外径，然后通过内径量规检测内径，不合格品则不能完全通过其中任一一个，从而筛选出合格的弹簧，提高了弹簧内外径的检测效率，保证了弹簧的质量。

Description

一种弹簧内外径检测机构

技术领域

本公开属于弹簧检测设备技术领域，具体涉及一种弹簧内外径检测机构。

背景技术

弹簧是一种利用弹性来工作的机械零件，一般用弹簧钢制成，弹簧主要通过机械设备生产，弹簧的内外径精度直接决定是否能正常使用，因此弹簧生产出来需要对弹簧内外径进行检测，常见的检测的方式通过人工使用量具进行检测，人工检测的误差较大，同时检测效率较低，抽检频次也相对较小，因此，我们提出一种弹簧内外径检测机构。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本公开的目的在于提供一种弹簧内外径检测机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

本公开的目的可以通过以下技术方案实现：一种弹簧内外径检测机构，包括机架和外径量规，所述外径量规顶端孔径大于底端孔径，且通过斜面过渡连接，所述外径量规下方设有支撑板，所述支撑板底侧设有内径检测立柱，所述内径检测立柱内设有可垂直上下移动的内径量规，所述内径量规与外径量规同轴。

作为本公开进一步的方案，所述外径量规底端开设有U型孔，所述U型孔外侧设有第一传感器。

作为本公开进一步的方案，所述第一传感器下方依次设有第二传感器和第三传感器，所述第二传感器和第三传感器靠近支撑板端，且第三传感器底端与支撑板上表面贴合。

作为本公开进一步的方案，所述外径量规固定安装在可垂直翻转的外径量规座上，所述外径量规座一端与摆动气缸输出轴固定连接，所述摆动气缸固定安装在机架上。

作为本公开进一步的方案，所述内径量规底端与第二气缸伸缩杆顶部固定连接。

作为本公开进一步的方案，所述外径量规底端一侧设有水平滑动的推簧板，所述推簧板远离外径量规端与连接板固定连接，所述连接板远离推簧板侧面与第一气缸活塞杆固定连接。

本公开的有益效果：相比较人工检测而言，对弹簧的检测效率更高，提高了检测频次，保证了弹簧的质量，同时，节约了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本公开的实施例整体的结构示意图；

图2是本公开的实施例整体的剖面图；

图3是本公开的实施例外径量规的结构示意图；

图中：机架-1、摆动气缸-2、外径量规-3、外径量规座-4、第一气缸-5、连接板-6、推簧板-7、第一传感器-8、第二传感器-9、第三传感器-10、内径检测立柱-11、第二气缸-12、弹簧检测件-13、内径量规-14、支撑板-15、U型孔-31。

具体实施方式

下面将结合本公开实施例中的附图，对本公开实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本公开保护的范围。

如图1所示，本公开实施例中，一种弹簧内外径检测机构，包括机架1和外径量规3，所述外径量规3顶端孔径大于底端孔径，且通过斜面过渡连接，所述外径量规3下方设有支撑板15，所述支撑板15底侧设有内径检测立柱11，所述内径检测立柱11内设有可垂直上下移动的内径量规14，所述内径量规14与外径量规3同轴。

具体实施时，将待检测的弹簧检测件13从外径量规3的上端放入，外径量规3顶端设置呈广口径，便于弹簧检测件13掉入至外径量规3内进行检测，外径量规3下端内径是待检测弹簧检测件13的标准外径尺寸，如果弹簧检测件13不能完全从外径量规3内通过掉至支撑板15上时，则说明弹簧检测件13外径不合格，即通过卸料机构将弹簧检测件13顶出或者人工取出即可，并放置不合格品盛具中；

弹簧检测件13外径若检测合格，即能完全穿过外径量规3，从外径量规3内掉出并套在内径量规14上，内径量规14外径是待检测弹簧检测件13的标准内径，如果弹簧检测件13能完全穿过内径量规14掉落在支撑板15上时，则证明弹簧检测件13内径合格，如果内径有一个点不合格即偏小，则，弹簧检测件13会卡在内径量规14时，此时通过向下移动内径量规14，使得弹簧检测件13脱离内径量规14，通过卸料装置或者人工取料放置不合格品盛具中，

在一些实施例中，如图2和3所示，在外径量规3底端开设有U型孔31，U型孔31外侧设有第一传感器8，即在U型孔31两侧相对位置设置有第一传感器8，第一传感器8接入PLC控制程序，即弹簧检测件13外径合格时完全通过外径量规3时，第一传感器8检测并反馈至PLC终端，可以用于计数以及实时监控反馈测测量结果。同理，第一传感器8下方依次设有第二传感器9和第三传感器10，第二传感器9和第三传感器10靠近支撑板15端，且第三传感器10底端与支撑板15上表面贴合，第二传感器9和第三传感器10均接入PLC控制程序，第二传感器9和第三传感器10主要用于检测弹簧检测件13是否完全穿过内径量规14，即弹簧检测件13合格时，弹簧检测件13穿过内径量规14掉落在支撑板15上，此时第二传感器9和第三传感器10感应并反馈至PLC终端，即实时获取测量信息以及计数，PLC控制原理属于现有技术，因此，不做详细说明。

在一些是实施例中，将外径量规3固定安装在可垂直翻转的外径量规座4上，外径量规座4一端与摆动气缸2输出轴固定连接，摆动气缸2固定安装在机架1上，如图1所示，当弹簧检测件13掉入外径量规3中，因弹簧检测件13外径过大与弹簧检测件13卡住时，弹簧检测件13不易取出，因此启动摆动气缸2转动，摆动气缸2带动外径量规座4转动，外径量规座4带动外径量规3翻转180°，通过顶出工具将弹簧检测件13从外径量规3内顶出，便于卸料。

优选的，如图2所示，内径量规14底端与第二气缸12活塞杆顶部固定连接，第二气缸12固定安装在机架1上，即通过第二气缸12驱动控制内径量规14上下滑动，当弹簧检测件13内内径检测完毕时，启动第二气缸12回缩，即驱动内径量规14下行，通过卸料装置将弹簧检测件13取出。

优选地，如图1所示，在外径量规3底端一侧设有水平滑动的推簧板7，推簧板7远离外径量规3端与连接板6固定连接，连接板6远离推簧板7侧面与第一气缸5活塞杆固定连接，第二气缸12和第一气缸5均接入PLC终端，通过PLC进行控制，即当PLC控制第二气缸12启动回缩后，启动第一气缸5，驱动连接板6靠近外径量规3侧运动，及驱动推簧板7将弹簧检测件13推走，即完成自动取料功能，相比较人工取料，更加方便快捷，提高了检测效率。

本公开的工作原理是：具体实施时，将弹簧从外径量规3上方掉入外径量规3内，从而剔除外径偏大地不合格品，外径合格的弹簧则穿过外径量规3套在内径量规14的外侧，如果弹簧的内径偏小，则不能完全套住内径量规14，即会卡在内径量规14上，从而筛选取不合格的弹簧，内径合格的弹簧会完全套在内径量规14上，因此，完全通过外径量规3和内径量规14的弹簧属于合格品，并被筛选出来，相对人工检测而言，本公开的一种弹簧内外径检测机构，检测效率更高，节约了人工成本，同时，可以提高检测频次，保证了弹簧的质量。

在本公开的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”等指示方位或者位置关系为为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本公开的限制。

此外。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本公开的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

对于本领域技术人员而言，可以理解在不脱离本公开的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型。因此，从任意一处来说，都应将实施例看作是指导性的，而且是非限制性的，本公开的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，本公开的较佳实施例而已，并不用以限制本公开，凡在本公开的精神和原则之内，所有的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本公开的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种弹簧内外径检测机构，包括机架(1)和外径量规(3)，其特征在于，所述外径量规(3)顶端孔径大于底端孔径，且通过斜面过渡连接，所述外径量规(3)下方设有支撑板(15)，所述支撑板(15)底侧设有内径检测立柱(11)，所述内径检测立柱(11)内设有可垂直上下移动的内径量规(14)，所述内径量规(14)与外径量规(3)同轴。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测机构，其特征在于，所述外径量规(3)底端开设有U型孔(31)，所述U型孔(31)外侧设有第一传感器(8)。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧内外径检测机构，其特征在于，所述第一传感器(8)下方依次设有第二传感器(9)和第三传感器(10)，所述第二传感器(9)和第三传感器(10)靠近支撑板(15)端，且第三传感器(10)底端与支撑板(15)上表面贴合。

4.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测机构，其特征在于，所述外径量规(3)固定安装在可垂直翻转的外径量规座(4)上，所述外径量规座(4)一端与摆动气缸(2)输出轴固定连接，所述摆动气缸(2)固定安装在机架(1)上。

5.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测机构，其特征在于，所述内径量规(14)底端与第二气缸(12)伸缩杆顶部固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种弹簧内外径检测机构，其特征在于，所述外径量规(3)底端一侧设有水平滑动的推簧板(7)，所述推簧板(7)远离外径量规(3)端与连接板(6)固定连接，所述连接板(6)远离推簧板(7)侧面与第一气缸(5)活塞杆固定连接。

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