CN210803143U - 一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆，所述底座外壁中间位置设置有控制开关，所述控制开关两侧设置有数码显示器，所述数码显示器靠近底座一侧与底座外壁固定连接，所述底座顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆之间，所述凹槽内部均设置有压力传感器，所述压力传感器通过导线与数码显示器相连接。本实用新型通过采用两个压力传感器分别测得铝卷受压时的压力值，使得工作人员可以通过比对两侧的数码显示器显示的压力值得出一个平均值，进而使得装置对于铝卷抗压性能的测试更加准确，同时通过采用保护杆以及压缩弹簧实现对压力传感器的保护，进而避免了压力传感器的损坏。

Description

一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置

技术领域

本实用新型涉及铝卷表面抗压检测设备技术领域，具体为一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置。

背景技术

铝卷是铸轧机经过压延，拉弯角加工后，为进行飞剪的金属产品，广泛应用在电子、包装、建筑、机械等方面，我国铝卷生产企业较多，生产工艺已经赶上发达国家，根据铝卷含有的金属元素不同，铝卷大概可以分为9个大类，在铝卷生产过程中为了更好的了解其抗压的性能，往往需要对其进行抗压检测，现阶段大都采用抗压检测装置来完成。

但是，现有的铝卷生产的表面抗压性能检测装置存在以下缺点：

1、现有的铝卷生产的表面抗压性能检测装置均采用单一的压力传感器对铝卷材料受到的压力进行记录，由于一个压力传感器测得值单一性太强，没有进行比对，进而使得装置对于铝卷的抗压性能测试的准确性较差。

2、现有的铝卷生产的表面抗压性能检测装置由于本身结构的缺陷，不能对压力传感器进行保护，进而使得压力传感器在使用时容易出现损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，解决了现有的铝卷生产的表面抗压性能检测装置均采用单一的压力传感器对铝卷材料受到的压力进行记录，由于一个压力传感器测得值单一性太强，没有进行比对，进而使得装置对于铝卷的抗压性能测试的准确性较差的问题，同时解决了现有的铝卷生产的表面抗压性能检测装置由于本身结构的缺陷，不能对压力传感器进行保护，进而使得压力传感器在使用时容易出现损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，包括底座以及设置在底座顶部两侧的限位杆，所述底座外壁中间位置设置有控制开关，所述控制开关两侧设置有数码显示器，所述数码显示器靠近底座一侧与底座外壁固定连接，所述底座顶部两侧均开设有凹槽，所述凹槽开设在限位杆之间，所述凹槽内部均设置有压力传感器，所述压力传感器通过导线与数码显示器相连接，所述底座顶部中间位置设置有放置平台，所述放置平台设置在凹槽之间，所述限位杆顶部设置有支撑板，所述支撑板顶部中间位置设置有液压缸，所述液压缸输出轴底部固定连接有连接板，所述连接板底部中间位置设置有压板，所述压板两侧设置有测压杆。

优选的，所述限位杆内部均开设有滑槽，所述滑槽靠近连接板一侧均开设有开口，所述滑槽内部设置有滑块，所述滑块靠近连接板一端固定连接有连接件，所述连接件靠近连接板一端贯穿开口与连接板靠近限位杆一端固定连接，减少了连接杆与限位杆之间的摩擦力，进而使得连接杆的移动更加方便。

优选的，所述放置平台内部开设有放置槽，所述放置槽两侧设置有限位螺孔，使得铝卷进行试验时被固定更加牢靠。

优选的，所述压力传感器底部中间位置固定连接有保护杆，所述压力传感器底部两侧均设置有横板，所述横板一端与凹槽内壁相接触，所述横板底部设置有压缩弹簧，所述压缩弹簧顶部与横板底部固定连接，所述压缩弹簧底部与凹槽底部内壁固定连接，在压缩弹簧的作用下能够对压力进行缓冲，从而使得压力传感器能够被保护。

优选的，所述连接板底部中间位置设置有安装槽，所述压板顶部设置在安装槽内部，且所述连接板与压板之间通过螺栓固定连接，使得压板的拆卸变得简单，进而使得压板的维修与更换变得方便。

优选的，所述测压杆底部固定连接有测压件，所述测压件大小与凹槽大小一致，且所述测压件底部与压板底部位置相平齐，使得装置方便了对铝卷抗压性能的检测。

本实用新型提供了一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设置数码显示器、凹槽、压力传感器、液压缸、连接板、压板、测压杆、测压件，在使用时，将需要进行检测的铝卷材料放置到放置槽内部，然后使用限位螺栓将铝卷材料固定在放置槽内部，通过打开液压缸，使得液压缸的输出轴进行伸长，进而使得连接板进行下移，在连接板下移的作用下使得压板与测压件进行下移，进而在压板接触铝卷材料表面时，测压件能够与压力传感器表面进行接触，在通过控制液压缸对铝卷材料进行下压，进而使得测压件对压力传感器进行下压，压力传感器通过导线将受到的压力值反馈到数码显示器上，且通过设置两个测压件分别位于压板两侧，使得凹槽内部的压力传感器通过不同的数码显示器进行同步显示，工作人员可以通过比对两侧的数码显示器显示的压力值得出一个平均值，进而使得装置对于铝卷抗压性能的测试更加准确。

(2)本实用新型通过设置保护杆、横板、压缩弹簧，在当铝卷材料受到的压力达到其压力极限值时，由于铝卷材料的破坏，由于液压缸不能及时停止，进而在液压缸继续施加压力时，使得测压件对压力传感器进一步的施加压力，在达到压力传感器底部保护杆的压力极限时，保护杆出现断裂，进而使得压力传感器能够对横板进行下压，横板下降进而使得压缩弹簧能够承受液压缸的一部分压力，从而能够实现对压力传感器的保护，进而避免了压力传感器的损坏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的底座俯视图；

图3为本实用新型的限位杆侧视图；

图4为本实用新型的图1中A处结构放大图。

图中：1、底座；2、限位杆；3、控制开关；4、数码显示器；5、凹槽；6、压力传感器；7、支撑板；8、液压缸；9、连接板；10、压板；11、测压杆；12、滑槽；13、滑块；14、放置槽；15、限位螺孔；16、保护杆；17、横板；18、压缩弹簧；19、测压件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，包括底座1以及设置在底座1顶部两侧的限位杆2，其特征在于：所述底座1外壁中间位置设置有控制开关3，所述控制开关3两侧设置有数码显示器4，所述数码显示器4靠近底座1一侧与底座1外壁固定连接，所述底座1顶部两侧均开设有凹槽5，所述凹槽5开设在限位杆2之间，所述凹槽5内部均设置有压力传感器6，所述压力传感器6通过导线与数码显示器4相连接，所述底座1顶部中间位置设置有放置平台，所述放置平台设置在凹槽5之间，所述限位杆2顶部设置有支撑板7，所述支撑板7顶部中间位置设置有液压缸8，所述液压缸8输出轴底部固定连接有连接板9，所述连接板9底部中间位置设置有压板10，所述压板10两侧设置有测压杆11。

所述限位杆2内部均开设有滑槽12，所述滑槽12靠近连接板9一侧均开设有开口，所述滑槽12内部设置有滑块13，所述滑块13靠近连接板9一端固定连接有连接件，所述连接件靠近连接板9一端贯穿开口与连接板9靠近限位杆2一端固定连接，在连接杆上下移动时，进而连接杆的两端通过滑块13在滑槽12内部进行上下移动，从而减少了连接杆与限位杆2之间的摩擦力，进而使得连接杆的移动更加方便。

所述放置平台内部开设有放置槽14，所述放置槽14两侧设置有限位螺孔15，通过设置放置槽14，进而可以将需要进行检测的铝卷放在放置槽14内部，同时通过使用螺栓穿过限位螺孔15，使得铝卷固定在放置槽14内部，进而使得铝卷进行试验时被固定更加牢靠。

所述压力传感器6底部中间位置固定连接有保护杆16，所述压力传感器6底部两侧均设置有横板17，所述横板17一端与凹槽5内壁相接触，所述横板17底部设置有压缩弹簧18，所述压缩弹簧18顶部与横板17底部固定连接，所述压缩弹簧18底部与凹槽5底部内壁固定连接，通过设置保护杆16，在压力传感器6到达极限承受力时，保护杆16会出现断裂，进而使得压力传感器6对横板17进行下压，横板17下降进而在压缩弹簧18的作用下能够对压力进行缓冲，从而使得压力传感器6能够被保护。

所述连接板9底部中间位置设置有安装槽，所述压板10顶部设置在安装槽内部，且所述连接板9与压板10之间通过螺栓固定连接，通过采用螺栓将连接板9与压板10固定连接，进而使得压板10的拆卸变得简单，进而使得压板10的维修与更换变得方便。

所述测压杆11底部固定连接有测压件19，所述测压件19大小与凹槽5大小一致，且所述测压件19底部与压板10底部位置相平齐，通过测压件19对压力传感器6进行受力，进而使得压力传感器6能够在测压件19的作用下测出铝卷所受到的压力大小，进而使得装置方便了对铝卷抗压性能的检测。

工作原理：在使用时，将需要进行检测的铝卷材料放置到放置槽14内部，然后使用限位螺栓将铝卷材料固定在放置槽14内部，通过打开液压缸8，使得液压缸8的输出轴进行伸长，进而使得连接板9进行下移，在连接板9下移的作用下使得压板10与测压件19进行下移，进而在压板10接触铝卷材料表面时，测压件19能够与压力传感器6表面进行接触，在通过控制液压缸8对铝卷材料进行下压，进而使得测压件19对压力传感器6进行下压，压力传感器6通过导线将受到的压力值反馈到数码显示器4上，且通过设置两个测压件19分别位于压板10两侧，使得凹槽5内部的压力传感器6通过不同的数码显示器4进行同步显示，工作人员可以通过比对两侧的数码显示器4显示的压力值得出一个平均值，进而使得装置对于铝卷抗压性能的测试更加准确，且在当铝卷材料受到的压力达到其压力极限值时，由于铝卷材料的破坏，由于液压缸8不能及时停止，进而在液压缸8极限施加压力时，使得测压件19对压力传感器6进一步的施加压力，在达到压力传感器6底部保护杆16的压力极限时，保护杆16出现断裂，进而使得压力传感器6能够对横板17进行下压，横板17下降进而使得压缩弹簧18能够承受液压缸8的一部分压力，从而能够实现对压力传感器6的保护，进而避免了压力传感器6的损坏。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，包括底座(1)以及设置在底座(1)顶部两侧的限位杆(2)，其特征在于：所述底座(1)外壁中间位置设置有控制开关(3)，所述控制开关(3)两侧设置有数码显示器(4)，所述数码显示器(4)靠近底座(1)一侧与底座(1)外壁固定连接，所述底座(1)顶部两侧均开设有凹槽(5)，所述凹槽(5)开设在限位杆(2)之间，所述凹槽(5)内部均设置有压力传感器(6)，所述压力传感器(6)通过导线与数码显示器(4)相连接，所述底座(1)顶部中间位置设置有放置平台，所述放置平台设置在凹槽(5)之间，所述限位杆(2)顶部设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)顶部中间位置设置有液压缸(8)，所述液压缸(8)输出轴底部固定连接有连接板(9)，所述连接板(9)底部中间位置设置有压板(10)，所述压板(10)两侧设置有测压杆(11)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，其特征在于：所述限位杆(2)内部均开设有滑槽(12)，所述滑槽(12)靠近连接板(9)一侧均开设有开口，所述滑槽(12)内部设置有滑块(13)，所述滑块(13)靠近连接板(9)一端固定连接有连接件，所述连接件靠近连接板(9)一端贯穿开口与连接板(9)靠近限位杆(2)一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，其特征在于：所述放置平台内部开设有放置槽(14)，所述放置槽(14)两侧设置有限位螺孔(15)。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，其特征在于：所述压力传感器(6)底部中间位置固定连接有保护杆(16)，所述压力传感器(6)底部两侧均设置有横板(17)，所述横板(17)一端与凹槽(5)内壁相接触，所述横板(17)底部设置有压缩弹簧(18)，所述压缩弹簧(18)顶部与横板(17)底部固定连接，所述压缩弹簧(18)底部与凹槽(5)底部内壁固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，其特征在于：所述连接板(9)底部中间位置设置有安装槽，所述压板(10)顶部设置在安装槽内部，且所述连接板(9)与压板(10)之间通过螺栓固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种用于铝卷生产的表面抗压性能检测装置，其特征在于：所述测压杆(11)底部固定连接有测压件(19)，所述测压件(19)大小与凹槽(5)大小一致，且所述测压件(19)底部与压板(10)底部位置相平齐。

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