CN114414394A - 一种真空泵壳体抗压性能检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明属于真空泵技术领域，尤其是一种真空泵壳体抗压性能检测设备，现提出以下方案，包括检测箱，所述检测箱的一端设置有箱门，且箱门采用可视材料，所述检测箱内壁的底部水平设置有支撑座，所述检测箱的顶部固定有竖直放置的液压升降杆，且液压升降杆的底端延伸至检测箱内，液压升降杆的底端连接有下压件，下压件的顶部连接有压力传感器，所述下压件的外壁与检测箱的内壁滑动连接，所述检测箱内壁的底端连接有环形分布的排气管。本发明在局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管产生排气而使对应气压检测传感器产生变化信号，从而及时且准确地判断形变时间而确定极限位置的按压力度。

Description

一种真空泵壳体抗压性能检测设备

技术领域

本发明涉及真空泵技术领域，尤其涉及一种真空泵壳体抗压性能检测设备。

背景技术

真空泵是指利用机械、物理、化学或物理化学的方法对被抽容器进行抽气而获得真空的器件或设备，真空泵须有前级泵配合方可使用在较宽的压力范围内有较大的抽速，对被抽除气体中含有灰尘和水蒸汽不敏感，真空泵的制备往往将器件安装于壳体内进行使用，制备的真空泵壳体的强度达到一定程度才能成为合格品。

现有技术通常在制备真空泵壳体的过程中，常会抽样进行抗压性能检测，现有技术中一般将真空泵壳体放置在台面上，通过液压机构从顶部对真空泵壳体按压试压，通过在一定压力情况下看真空泵壳体是否发生形变或扭曲来进行抗压性能的检测，但是实际检测的过程中，往往仅依赖于工作人员肉眼判断壳体是否发生形变不够准确，在壳体发生局部微小形变时无法有效观察到，而影响实际的检测效果。

发明内容

基于背景技术的技术问题，本发明提出了一种真空泵壳体抗压性能检测设备。

本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，包括检测箱，检测箱的一端设置有箱门，且箱门采用可视材料，检测箱内壁的底部水平设置有支撑座，检测箱的顶部固定有竖直放置的液压升降杆，且液压升降杆的底端延伸至检测箱内，液压升降杆的底端连接有下压件，下压件的顶部连接有压力传感器，下压件的外壁与检测箱的内壁滑动连接，检测箱内壁的底端连接有环形分布的排气管，且排气管的外侧固定有单向气阀，检测箱底部内壁与排气管对应的位置固定有气压检测传感器，检测箱的两侧底部均设置有夹持机构。

优选的，液压升降杆的底端连接有水平放置的连接板，且下压件的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与连接板的外壁滑动连接，连接板的底部外壁与滑槽的底部内壁之间连接有弹簧，下压件的中间位置开设有凹槽，压力传感器固定于凹槽位置。

优选的，检测箱设置成圆筒状结构，且箱门设置成弧形结构，检测箱底部内壁的中间位置开设有固定孔，固定孔的圆周内壁通过轴承转动连接有竖直放置的支撑块，支撑座固定于支撑块的顶端，连接板顶部的中间位置开设有安装孔，安装孔的圆周内壁通过轴承与液压升降杆的底端转动连接。

优选的，检测箱内壁的底部开设有环形阵列分布的聚流槽，且聚流槽竖直延伸设置，聚流槽的宽度自上而下逐渐减小，聚流槽的深度自中间位置向两侧逐渐减小。

优选的，支撑座顶部外壁的外围开设有环形阵列分布的引流槽，且引流槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小，引流槽的底部内壁设置成向着远离支撑座中心的一侧倾斜向下的倾斜面，引流槽远离支撑座中心的一侧穿透设置。

优选的，支撑座顶部外壁的中部位置开设有环形阵列分布的穿槽，且穿槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐增加，穿槽的宽度自上而下逐渐减小。

优选的，检测箱底部内壁与穿槽对应的位置开设有环形阵列分布的导流槽，且导流槽远离支撑座中心的一侧延伸出支撑座的边缘位置，导流槽的宽度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小，导流槽的深度向着远离支撑座中心的一侧逐渐减小。

优选的，夹持机构设置有固定于检测箱外壁的电动推杆，且电动推杆的一端延伸进入至检测箱的内部，电动推杆靠近检测箱内的一端固定有夹板，夹板的两侧外壁均固定有弹性材料制作的延伸片，延伸片设置成向着检测箱中心位置一侧拱起的弧形结构。

优选的，夹板远离电动推杆的一端外壁固定有多个硅胶材料制作的接触件，且接触件设置成环状结构，多个接触件同圆心设置，多个接触件的外径依次增大，多个接触件外径依次增大的差值逐渐增大。

本发明中的有益效果为：

本发明将真空泵壳体放置于支撑座上利用夹持机构进行稳定放置，而利用液压升降杆下降下压件从顶部对真空泵壳体进行按压作业，通过压力传感器检测反馈按压力度信息，正常状态下，下压件向下增加一定的力度时，检测箱内位于下压件下方的气压保持不变，当局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管产生排气而使对应气压检测传感器产生变化信号，从而及时且准确地判断形变时间而确定极限位置的按压力度，并且可精准找出发生形变位置以针对性改进生产工艺，从而提高实际对真空泵壳体的检测效果。

附图说明

图1为本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备的整体结构示意图；

图2为本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备的安装筒内部结构示意图；

图3为本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备的平面剖视结构示意图；

图4为本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备的支撑座结构示意图；

图5为本发明提出的一种真空泵壳体抗压性能检测设备的夹板结构示意图。

图中：1、检测箱；2、支撑座；3、液压升降杆；4、下压件；5、箱门；6、排气管；7、单向气阀；8、气压检测传感器；9、支撑块；10、连接板；11、压力传感器；12、聚流槽；13、引流槽；14、穿槽；15、导流槽；16、电动推杆；17、夹板；18、延伸片；19、接触件。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例1

参照图1-图2，一种真空泵壳体抗压性能检测设备，包括检测箱1，检测箱1的一端设置有箱门5，且箱门5采用玻璃等可视材料，检测箱1内壁的底部水平设置有支撑座2，检测箱1的顶部固定有竖直放置的液压升降杆3，且液压升降杆3的底端延伸至检测箱1内，液压升降杆3的底端连接有下压件4，下压件4的顶部连接有压力传感器11，下压件4的外壁与检测箱1的内壁滑动连接，检测箱1内壁的底端连接有环形分布的排气管6，且排气管6的外侧固定有单向气阀7，单向气阀7的通气方向为检测箱1内向外通气，检测箱1底部内壁与排气管6对应的位置固定有气压检测传感器8，检测箱1的两侧底部均设置有夹持机构，排气管6和气压检测传感器8均设置于支撑座2顶部外壁的下方位置，实际在检测的作业过程中，将真空泵壳体放置于支撑座2上利用夹持机构进行稳定放置，而利用液压升降杆3下降下压件4从顶部对真空泵壳体进行按压作业，通过压力传感器11检测反馈按压力度信息，正常状态下，下压件4向下增加一定的力度时，检测箱1内位于下压件4下方的气压保持不变，当局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管6产生排气而使对应气压检测传感器8产生变化信号，从而及时且准确地判断形变时间而确定极限位置的按压力度，并且可精准找出发生形变位置以针对性改进生产工艺，从而提高实际对真空泵壳体的检测效果。

参照图2，本发明中，液压升降杆3的底端连接有水平放置的连接板10，且下压件4的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与连接板10的外壁滑动连接，连接板10的底部外壁与滑槽的底部内壁之间连接有弹簧，下压件4的中间位置开设有凹槽，压力传感器11固定于凹槽位置，在下压时先利用弹簧进行缓冲，直至压力传感器11顶端抵住连接板10的底部才开始进行按压作业，从而避免瞬时接触过程中按压力度变化过快而造成真空泵壳体的损坏，从而提高实际检测的准确性和有效性。

参照图1和图2，本发明中，检测箱1设置成圆筒状结构，且箱门5设置成弧形结构，检测箱1底部内壁的中间位置开设有固定孔，固定孔的圆周内壁通过轴承转动连接有竖直放置的支撑块9，支撑座2固定于支撑块9的顶端，连接板10顶部的中间位置开设有安装孔，安装孔的圆周内壁通过轴承与液压升降杆3的底端转动连接，实际在检测作业前，先轻轻扶住真空泵壳体，然后先缓慢降下下压件4而与真空泵壳体顶端接触，在下压件4滑动向上滑动过程中，当产生倾斜的按压力时而使真空泵壳体与支撑座2和下压件4产生转动，然后在利用两侧的夹持机构将真空泵壳体固定，关闭箱门5进行抗压性能检测，从而通过支撑座2和下压件4的转动消除接触过程的倾斜力产生的扭曲，从而进一步提高实际进行抗压性能检测的有效性和准确性。

实施例2

实施例2包括实施例1的所有结构和方法，参照图2，一种真空泵壳体抗压性能检测设备，还包括有，检测箱1内壁的底部开设有环形阵列分布的聚流槽12，且聚流槽12竖直延伸设置，聚流槽12的宽度自上而下逐渐减小，聚流槽12的深度自中间位置向两侧逐渐减小，从而在抗压性能检测的过程中，利用检测箱1内的聚流槽12将按压时形变产生的气流变化向中间以及向下聚集引流，从而提高实际底端对应的气流变化效果，从而增强实际对真空泵壳体进行抗压性能检测的准确性和有效性。

参照图4，本发明中，支撑座2顶部外壁的外围开设有环形阵列分布的引流槽13，且引流槽13的宽度向着远离支撑座2中心的一侧逐渐减小，引流槽13的底部内壁设置成向着远离支撑座2中心的一侧倾斜向下的倾斜面，引流槽13远离支撑座2中心的一侧穿透设置，从而利用引流槽13的底部倾斜面和宽度变化，便于将检测箱1内位于真空泵壳体下方的气流向外侧引导，配合外围聚流槽12对气流的引导，从而进一步增强实际检测气流和气压变化的准确性，从而增强实际对真空泵壳体抗压性能的检测效果。

参照图4，本发明中，支撑座2顶部外壁的中部位置开设有环形阵列分布的穿槽14，且穿槽14的宽度向着远离支撑座2中心的一侧逐渐增加，穿槽14的宽度自上而下逐渐减小，以便于利用穿槽14对真空泵壳体内侧产生形变的气流变化引导至支撑座2的下方，以保证实际利用气流气压变化对抗压性能检测的全面性和有效性，增强实际对真空泵壳体抗压性能检测的效果和准确性。

参照图4，本发明中，检测箱1底部内壁与穿槽14对应的位置开设有环形阵列分布的导流槽15，且导流槽15远离支撑座2中心的一侧延伸出支撑座2的边缘位置，导流槽15的宽度向着远离支撑座2中心的一侧逐渐减小，导流槽15的深度向着远离支撑座2中心的一侧逐渐减小，从而利用导流槽15配合穿槽14而提高对真空泵内侧壳体形变气流的引导识别效果，以保证实际进行抗压性能检测的准确性，并且利用延伸的导流槽15使穿槽14、引流槽13和聚流槽12相互配合引导气流，以增强气压检测传感器8检测气流变化的及时性，从而进一步增强实际进行抗压性能检测的准确性和有效性。

实施例3

实施例3包括实施例1和实施例2的所有结构和方法，参照图2和图5，一种真空泵壳体抗压性能检测设备，还包括有，夹持机构设置有固定于检测箱1外壁的电动推杆16，且电动推杆16的一端延伸进入至检测箱1的内部，电动推杆16靠近检测箱1内的一端固定有夹板17，夹板17的两侧外壁均固定有弹性材料制作的延伸片18，延伸片18设置成向着检测箱1中心位置一侧拱起的弧形结构，从而利用弹性材料制作呈弧形结构的延伸片18提高夹持机构对真空泵壳体夹持固定的稳定性和防松脱效果。

参照图5，本发明中，夹板17远离电动推杆16的一端外壁固定有多个硅胶材料制作的接触件19，且接触件19设置成环状结构，多个接触件19同圆心设置，多个接触件19的外径依次增大，多个接触件19外径依次增大的差值逐渐增大，从而利用环形结构以及外径差值逐渐增大分布的接触件19进一步增强实际对真空泵壳体固定的水平稳定性，避免发生偏移而影响实际抗压性能检测的准确性和有效性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种真空泵壳体抗压性能检测设备，包括检测箱（1），所述检测箱（1）的一端设置有箱门（5），且箱门（5）采用可视材料，其特征在于，所述检测箱（1）内壁的底部水平设置有支撑座（2），所述检测箱（1）的顶部固定有竖直放置的液压升降杆（3），且液压升降杆（3）的底端延伸至检测箱（1）内，液压升降杆（3）的底端连接有下压件（4），下压件（4）的顶部连接有压力传感器（11），所述下压件（4）的外壁与检测箱（1）的内壁滑动连接，所述检测箱（1）内壁的底端连接有环形分布的排气管（6），且排气管（6）的外侧固定有单向气阀（7），检测箱（1）底部内壁与排气管（6）对应的位置固定有气压检测传感器（8），所述检测箱（1）的两侧底部均设置有夹持机构，当局部因为按压发生形变时，使底端附近位置的排气管（6）产生排气而使对应气压检测传感器（8）产生变化信号；

所述检测箱（1）内壁的底部开设有环形阵列分布的聚流槽（12），且聚流槽（12）竖直延伸设置，聚流槽（12）的宽度自上而下逐渐减小，聚流槽（12）的深度自中间位置向两侧逐渐减小。

2.根据权利要求1所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述液压升降杆（3）的底端连接有水平放置的连接板（10），且下压件（4）的顶部开设有滑槽，滑槽的内壁与连接板（10）的外壁滑动连接，连接板（10）的底部外壁与滑槽的底部内壁之间连接有弹簧，下压件（4）的中间位置开设有凹槽，压力传感器（11）固定于凹槽位置。

3.根据权利要求2所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述检测箱（1）设置成圆筒状结构，且箱门（5）设置成弧形结构，检测箱（1）底部内壁的中间位置开设有固定孔，固定孔的圆周内壁通过轴承转动连接有竖直放置的支撑块（9），支撑座（2）固定于支撑块（9）的顶端，连接板（10）顶部的中间位置开设有安装孔，安装孔的圆周内壁通过轴承与液压升降杆（3）的底端转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述支撑座（2）顶部外壁的外围开设有环形阵列分布的引流槽（13），且引流槽（13）的宽度向着远离支撑座（2）中心的一侧逐渐减小，引流槽（13）的底部内壁设置成向着远离支撑座（2）中心的一侧倾斜向下的倾斜面，引流槽（13）远离支撑座（2）中心的一侧穿透设置。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述支撑座（2）顶部外壁的中部位置开设有环形阵列分布的穿槽（14），且穿槽（14）的宽度向着远离支撑座（2）中心的一侧逐渐增加，穿槽（14）的宽度自上而下逐渐减小。

6.根据权利要求5所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述检测箱（1）底部内壁与穿槽（14）对应的位置开设有环形阵列分布的导流槽（15），且导流槽（15）远离支撑座（2）中心的一侧延伸出支撑座（2）的边缘位置，导流槽（15）的宽度向着远离支撑座（2）中心的一侧逐渐减小，导流槽（15）的深度向着远离支撑座（2）中心的一侧逐渐减小。

7.根据权利要求1至4中任意一项所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述夹持机构设置有固定于检测箱（1）外壁的电动推杆（16），且电动推杆（16）的一端延伸进入至检测箱（1）的内部，电动推杆（16）靠近检测箱（1）内的一端固定有夹板（17），夹板（17）的两侧外壁均固定有弹性材料制作的延伸片（18），延伸片（18）设置成向着检测箱（1）中心位置一侧拱起的弧形结构。

8.根据权利要求7所述的一种真空泵壳体抗压性能检测设备，其特征在于，所述夹板（17）远离电动推杆（16）的一端外壁固定有多个硅胶材料制作的接触件（19），且接触件（19）设置成环状结构，多个接触件（19）同圆心设置，多个接触件（19）的外径依次增大，多个接触件（19）外径依次增大的差值逐渐增大。

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