CN214096519U - 一种马桶测漏机和马桶生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及马桶制造技术领域，具体而言，涉及一种马桶测漏机和马桶生产线。该马桶测漏机用于对马桶进行测漏，其包括机架、第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件；其中，第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件均与机架连接；并且，第一密封组件用于封堵排污口，第二密封组件用于封堵座圈口，第三密封组件用于封堵水箱口，真空测试组件用于检测被封堵的马桶的内腔的压力数据。该马桶测漏机测漏效率更高，并且测漏的方式简单，便于对批量的马桶进行测漏。

Description

一种马桶测漏机和马桶生产线

技术领域

本实用新型涉及马桶制造技术领域，具体而言，涉及一种马桶测漏机和马桶生产线。

背景技术

目前，马桶的检漏都是在马桶内注满水，然后在一定的时间段之后，观察马桶内的水位下降情况来判断马桶是否存在渗漏的情况，这样的检测方法检测效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种马桶测漏机和马桶生产线，其能够提高马桶的检测效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

第一方面，本实用新型实施例提供一种马桶测漏机，用于对马桶进行测漏，马桶包括桶身以及与桶身连接的水箱，桶身具备内腔，桶身开设有与桶身连通的座圈口以及与桶身连通的排污口；水箱口与内腔连通；

马桶测漏机包括机架、第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件；

机架具备用于容纳马桶的检测空间；第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件均与机架连接；

第一密封组件用于封堵排污口，第二密封组件用于封堵座圈口，第三密封组件用于封堵水箱口，真空测试组件用于检测被封堵的马桶的内腔的压力数据。

在可选的实施方式中，第一密封组件包括第一密封板、第一动力部及第一导向杆；

第一动力部及第一导向杆均与机架连接，且第一导向杆朝正对于检测空间的方向延伸，第一密封板可滑动地连接于第一导向杆；

第一动力部用于驱动第一密封板沿第一导向杆的延伸方向运动以封堵排污口。

在可选的实施方式中，第二密封组件包括第二密封板、第二动力部及第二导向杆；

第二动力部及第二导向杆均与机架连接，且第二导向杆朝正对于检测空间的方向延伸，第二密封板可滑动地连接于第二导向杆；

第二动力部用于驱动第二密封板沿第二导向杆的延伸方向运动以封堵座圈口。

在可选的实施方式中，第三密封组件包括安装台、第三密封板、第三动力部及第三导向杆；

安装台与机架连接，第三动力部及第三导向杆均与安装台连接，且第三导向杆朝正对于检测空间的方向延伸，第三密封板可滑动地连接于第三导向杆；

第三动力部用于驱动第三密封板沿第三导向杆的延伸方向运动以封堵水箱口。

在可选的实施方式中，水箱口还包括水箱口盖；第三密封组件还包括吸盘组、第四导向杆及第四动力部；

第四导向杆及第四动力部均与安装台连接，第四导向杆朝正对于检测空间的方向延伸，吸盘组可滑动地连接于第四导向杆；

第四动力部用于驱动吸盘组沿第四导向杆的延伸方向运动以吸取水箱口盖，并带动水箱口盖远离水箱口以敞开水箱口。

在可选的实施方式中，第三密封组件还包括第五动力部，安装台可滑动地连接于机架，第五动力部用于驱动安装台相对于机架滑动。

在可选的实施方式中，机架还包括用于放置水箱口盖的放置架；

安装台在第五动力部的驱动作用下相对于机架滑动并具备第一位置及第二位置；当安装台处于第一位置时，吸盘组处于与水箱口连接的水箱口盖的正上方；当安装台处于第二位置时，吸盘组处于放置架的正上方，第三密封板处于水箱口的正上方。

在可选的实施方式中，真空测试组件包括真空泵、抽气管以及压力计；

抽气管的两端分别与真空泵及马桶的内腔连通，压力计用于在马桶抽气后，并处于保压状态时，检测内腔的压力。

在可选的实施方式中，第一密封组件包括用于封堵排污口的第一密封板；第二密封组件包括用于封堵座圈口的第二密封板；第三密封组件包括用于封堵水箱口的第三密封板；

第一密封板、第二密封板或第三密封板开设有供抽气管通过的抽气孔。

第二方面，本实用新型实施例提供一种马桶生产线，马桶生产线包括上述的马桶测漏机。

本实用新型实施例的有益效果包括：

该马桶测漏机用于对马桶进行测漏，其包括机架、第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件；其中，第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件均与机架连接；并且，第一密封组件用于封堵排污口，第二密封组件用于封堵座圈口，第三密封组件用于封堵水箱口，真空测试组件用于检测被封堵的马桶的内腔的压力数据。

由此，当马桶位于机架的检测空间内时，便可分别通过第一密封组件、第二密封组件及第三密封组件分别对排污口、座圈口及水箱口进行封堵，从而使得马桶的内部形成与外界隔离的密闭空间；随后，通过真空测试组件抽出马桶内的空气，使得马桶内部与外界的气压不一致，并且对保压过程中的马桶内部的压力进行检测，从而对马桶进行测漏。

综上，该马桶测漏机通过对马桶进行封堵的方式，使得马桶与外界隔离，并通过改变马桶内部的压力，并对其进行保压检测，从而完成对马桶的测漏工作，这样的测漏方式，相对于现有技术中的注水测漏，其测漏效率更高，并且测漏的方式简单，有利于实现自动化控制，以便于对批量的马桶进行测漏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例中马桶测漏机第一视角的结构示意图；

图2为本实用新型实施例中马桶测漏机第二视角的结构示意图；

图3为本实用新型实施例中马桶测漏机第三视角的结构示意图；

图4为本实用新型实施例中第一密封组件第一视角的结构示意图；

图5为本实用新型实施例中第一密封组件第二视角的结构示意图；

图6为本实用新型实施例中第二密封组件第一视角的结构示意图；

图7为本实用新型实施例中第二密封组件第二视角的结构示意图；

图8为本实用新型实施例中第三密封组件第一视角的结构示意图；

图9为本实用新型实施例中第三密封组件第二视角的结构示意图；

图10为本实用新型实施例中第三密封组件第三视角的结构示意图。

图标:100-马桶测漏机；200-马桶；210-桶身；220-水箱；230-座圈口；240-排污口；110-机架；120-第一密封组件；130-第二密封组件；140-第三密封组件；150-真空测试组件；111-检测空间；121-第一密封板；122-第一动力部；123-第一导向杆；131-第二密封板；132-第二动力部；133-第二导向杆；141-安装台；142-第三密封板；143-第三动力部；144-第三导向杆；145-吸盘组；146-第四导向杆；147-第四动力部；148-第五动力部；160-放置架；151-抽气孔。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参照图1-图3，图1-图3示出了本实用新型实施例中马桶测漏机的结构，本实施例提供一种马桶测漏机100，用于对马桶200进行测漏，马桶200包括桶身210以及与桶身210连接的水箱220，桶身210具备内腔，桶身210开设有与桶身210连通的座圈口230以及与桶身210连通的排污口240；水箱220设置有与内腔连通的水箱口。

马桶测漏机100包括机架110、第一密封组件120、第二密封组件130、第三密封组件140及真空测试组件150。

机架110具备用于容纳马桶200的检测空间111；第一密封组件120、第二密封组件130、第三密封组件140及真空测试组件150均与机架110连接。需要说明的是，机架110上的检测空间111的作用在于容纳待测马桶200，从而使得该机架110能够形成马桶生产线上的一个检测工位，以便于通过这样的方式形成智能化的马桶生产线。

第一密封组件120用于封堵排污口240，第二密封组件130用于封堵座圈口230，第三密封组件140用于封堵水箱口，真空测试组件150用于检测被封堵的马桶200的内腔的压力数据。

需要说明的是，首先，封堵排污口240、座圈口230及水箱口的目的在于使得马桶200的内腔以及与内腔连通的排污口240、座圈口230及水箱口能够连为一体，且能够与外界隔离，从而形成密闭的空间，以便于通过这样的方式对马桶200进行测漏。

其次，真空测试组件150在检测被封堵的马桶200的内腔的压力数据时，其采用的是调整马桶200内部的压力，以使得马桶200的内部压力与外界的压力不同，随后进行保压，并在保压过程中对其内部压力进行检测，若压力数据发生变化，即说明马桶200存在漏点；若压力数据未发生变化，则说明其内部不存在漏点。并且在本实施例中，采用的是真空测试的方式，即采用的是抽出马桶200内的空气，并使得马桶200内部的气压降低的方式。

该马桶测漏机100的工作原理是：

该马桶测漏机100用于对马桶200进行测漏，其包括机架110、第一密封组件120、第二密封组件130、第三密封组件140及真空测试组件150；其中，第一密封组件120、第二密封组件130、第三密封组件140及真空测试组件150均与机架110连接；并且，第一密封组件120用于封堵排污口240，第二密封组件130用于封堵座圈口230，第三密封组件140用于封堵水箱口，真空测试组件150用于检测被封堵的马桶200的内腔压力数据。

由此，当马桶200位于机架110的检测空间111内时，便可分别通过第一密封组件120、第二密封组件130及第三密封组件140分别对排污口240、座圈口230及水箱口进行封堵，从而使得马桶200的内部形成与外界隔离的密闭空间；随后，通过真空测试组件150抽出马桶200内的空气，使得马桶200内部与外界的气压不一致，并且对保压过程中的马桶200内部的压力进行检测，从而对马桶200进行测漏。

综上，该马桶测漏机100通过对马桶200进行封堵的方式，使得马桶200与外界隔离，并通过改变马桶200内部的压力，并对其进行保压检测，从而完成对马桶200的测漏工作，这样的测漏方式，相对于现有技术中的注水测漏，其测漏效率更高，并且测漏的方式简单，有利于实现自动化控制，以便于对批量的马桶200进行测漏。

需要说明的是，现有技术中，通过注水的方式对马桶200进行测漏，其测漏的范围仅能够对液位线以下的马桶200部位起到测漏的作用，而由于马桶200的结构较为复杂，其内部各个部位的高度不一致，故通过注水的方式并不能使得马桶200的各个部位均位于液位线以下，由此，注水的测漏方式存在一定的测漏盲区。而本实施例提供的马桶测漏机100采用的是气体测漏的方式，与注水的方式不同的是，气体测漏的方式的测漏区域能够覆盖马桶200的内腔以及与内腔连通的部分，故本实施例的测漏方式能够更为全面的对马桶200进行测漏，有效避免产生测漏盲区的情况，从而使得测漏的结果更为有效。

进一步地，请参照图1-图10，图4及图5示出了本实用新型实施例中第一密封组件的结构，图6及图7示出了本实用新型实施例中第二密封组件的结构，图8-图10示出了本实用新型实施例中第三密封组件的结构；在本实施例中，在设置第一密封组件120、第二密封组件130及第三密封组件140时，可以采用以下设置方式：

第一密封组件120包括第一密封板121、第一动力部122及第一导向杆123；第一动力部122及第一导向杆123均与机架110连接，且第一导向杆123朝正对于检测空间111的方向延伸，第一密封板121可滑动地连接于第一导向杆123；第一动力部122用于驱动第一密封板121沿第一导向杆123的延伸方向运动以封堵排污口240。

与设置第一密封组件120的原理相同，第二密封组件130包括第二密封板131、第二动力部132及第二导向杆133；第二动力部132及第二导向杆133均与机架110连接，且第二导向杆133朝正对于检测空间111的方向延伸，第二密封板131可滑动地连接于第二导向杆133；第二动力部132用于驱动第二密封板131沿第二导向杆133的延伸方向运动以封堵座圈口230。

与设置第一密封组件120的原理相同，第三密封组件140包括安装台141、第三密封板142、第三动力部143及第三导向杆144；安装台141与机架110连接，第三动力部143及第三导向杆144均与安装台141连接，且第三导向杆144朝正对于检测空间111的方向延伸，第三密封板142可滑动地连接于第三导向杆144；第三动力部143用于驱动第三密封板142沿第三导向杆144的延伸方向运动以封堵水箱口。

由此，基于上述结构，在待测马桶200进入检测空间111后，通过第一动力部122驱动第一密封板121沿第一导向杆123朝向待测马桶200运动，通过第二动力部132驱动第二密封板131沿第二导向杆133朝向待测马桶200运动，通过第三动力部143驱动第三密封板142沿第三导向杆144朝向待测马桶200运动，从而使得第一密封板121、第二密封板131及第三密封板142分别与马桶200的排污口240、座圈口230以及水箱口抵接，从而使得马桶200内部形成与外界隔离。

需要说明的是，在本实施例中，在设置第一导向杆123、第二导向杆133及第三导向杆144时，其目的是引导第一密封板121、第二密封板131及第三密封板142的运动方向，从而确保第一密封板121、第二密封板131及第三密封板142能够与排污口240、座圈口230以及水箱口以正确的角度抵接，而在本实施例中，由于马桶200的排污口240、座圈口230以及水箱口均水平设置，由此，在设置第一导向杆123、第二导向杆133及第三导向杆144时，第一导向杆123、第二导向杆133及第三导向杆144可以相互平行且均沿竖直方向设置。而在本实用新型的其他实施例中，当排污口240、座圈口230以及水箱口以与水平方向呈夹角的方式设置时，则需对应调整第一导向杆123、第二导向杆133及第三导向杆144的设置角度。

进一步地，请参照图1-图10，在本实施例中，水箱220还包括水箱盖(未以附图的形式示出)，而水箱盖与水箱220的配合，则会对第三密封板142的运动产生干涉，由此，在第三密封板142与水箱口抵接时，需要调整水箱盖，即使得水箱盖脱离与水箱220配合的位置。基于此，第三密封组件140还包括吸盘组145、第四导向杆146及第四动力部147；第四导向杆146及第四动力部147均与安装台141连接，第四导向杆146朝正对于检测空间111的方向延伸，吸盘组145可滑动地连接于第四导向杆146；第四动力部147用于驱动吸盘组145沿第四导向杆146的延伸方向运动以吸取水箱盖，并带动水箱盖远离水箱220以敞开水箱220。由此，通过第四动力部147带动吸盘组145运动，并在吸附水箱盖后，带动水箱盖运动，从而使得水箱盖远离水箱220以敞开水箱220，以避免第三密封板142的运动。

并且，为对水箱盖的位置进行调整，以确保第三密封板142能够与水箱口抵接，故第三密封组件140还包括第五动力部148，安装台141可滑动地连接于机架110，第五动力部148用于驱动安装台141相对于机架110滑动。由此，在吸盘组145吸附的水箱盖后，通过安装台141的滑动，便可使得水箱盖移动至水箱220正上方外的位置，从而避免水箱盖干涉第三密封板142的运动。

具体的，为便于放置水箱盖，故机架110还包括用于放置水箱盖的放置架160；并且安装台141在第五动力部148的驱动作用下相对于机架110滑动并具备第一位置及第二位置；当安装台141处于第一位置时，吸盘组145处于与水箱220连接的水箱盖的正上方；当安装台141处于第二位置时，吸盘组145处于放置架160的正上方，第三密封板142处于水箱口的正上方。由此，当第三密封板142需要与水箱口抵接前，安装台141在第五动力部148的驱动作用下滑动至第一位置，并通过吸盘组145吸附水箱盖，随后安装台141在第五动力部148的驱动作用下滑动至第二位置，并将水箱盖放置于放置架160。

需要说明的是，在设置上述内容中的吸盘组145时，为确保吸附水箱盖的吸附力，故在吸盘组145可以包括多个吸盘，以提高吸附力，从而确保吸盘组145能够吸附水箱盖，并带动水箱盖运动。

进一步地，请参照图1-图10，在本实施例中，在设置真空测试组件150时，真空测试组件150包括真空泵、抽气管以及压力计；抽气管的两端分别与真空泵及马桶200的内腔连通，压力计用于在马桶200抽气后，并处于保压状态时，检测内腔的压力。这样的设置方式，使得抽气后的马桶200内部的压力小于外界压力，从而使得马桶200内部形成负压，从而在进行测漏的过程中，能够减小马桶200内部气压施加于第一密封件、第二密封件及第三密封件的压力，以对第一密封组件120、第二密封组件130及第三密封组件140起到保护的作用。

为使得抽气管能够与马桶200的内部连通，以改变马桶200内部的压力，故第一密封组件120包括用于封堵排污口240的第一密封板121；第二密封组件130包括用于封堵座圈口230的第二密封板131；第三密封组件140包括用于封堵水箱口的第三密封板142；第一密封板121、第二密封板131或第三密封板142开设有供抽气管通过的抽气孔151。

基于上述的马桶测漏机100，本实用新型实施例提供一种马桶生产线，马桶生产线包括上述的马桶测漏机100。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种马桶测漏机，用于对马桶进行测漏，所述马桶包括桶身以及与所述桶身连接的水箱，所述桶身具备内腔，所述桶身开设有与所述桶身连通的座圈口以及与所述桶身连通的排污口；所述水箱设置有与所述内腔连通的水箱口；其特征在于：

所述马桶测漏机包括机架、第一密封组件、第二密封组件、第三密封组件及真空测试组件；

所述机架具备用于容纳所述马桶的检测空间；所述第一密封组件、所述第二密封组件、所述第三密封组件及所述真空测试组件均与所述机架连接；

所述第一密封组件用于封堵所述排污口，所述第二密封组件用于封堵所述座圈口，所述第三密封组件用于封堵所述水箱口，所述真空测试组件用于检测被封堵的所述马桶的所述内腔的压力数据。

2.根据权利要求1所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述第一密封组件包括第一密封板、第一动力部及第一导向杆；

所述第一动力部及所述第一导向杆均与所述机架连接，且所述第一导向杆朝正对于所述检测空间的方向延伸，所述第一密封板可滑动地连接于所述第一导向杆；

所述第一动力部用于驱动所述第一密封板沿所述第一导向杆的延伸方向运动以封堵所述排污口。

3.根据权利要求1所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述第二密封组件包括第二密封板、第二动力部及第二导向杆；

所述第二动力部及所述第二导向杆均与所述机架连接，且所述第二导向杆朝正对于所述检测空间的方向延伸，所述第二密封板可滑动地连接于所述第二导向杆；

所述第二动力部用于驱动所述第二密封板沿所述第二导向杆的延伸方向运动以封堵所述座圈口。

4.根据权利要求1所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述第三密封组件包括安装台、第三密封板、第三动力部及第三导向杆；

所述安装台与所述机架连接，所述第三动力部及所述第三导向杆均与所述安装台连接，且所述第三导向杆朝正对于所述检测空间的方向延伸，所述第三密封板可滑动地连接于所述第三导向杆；

所述第三动力部用于驱动所述第三密封板沿所述第三导向杆的延伸方向运动以封堵所述水箱口。

5.根据权利要求4所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述水箱还包括水箱盖；所述第三密封组件还包括吸盘组、第四导向杆及第四动力部；

所述第四导向杆及所述第四动力部均与所述安装台连接，所述第四导向杆朝正对于所述检测空间的方向延伸，所述吸盘组可滑动地连接于所述第四导向杆；

所述第四动力部用于驱动所述吸盘组沿所述第四导向杆的延伸方向运动以吸取所述水箱盖，并带动所述水箱盖远离所述水箱以敞开所述水箱。

6.根据权利要求5所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述第三密封组件还包括第五动力部，所述安装台可滑动地连接于所述机架，所述第五动力部用于驱动所述安装台相对于所述机架滑动。

7.根据权利要求6所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述机架还包括用于放置所述水箱盖的放置架；

所述安装台在所述第五动力部的驱动作用下相对于所述机架滑动并具备第一位置及第二位置；当所述安装台处于第一位置时，所述吸盘组处于与所述水箱连接的所述水箱盖的正上方；当所述安装台处于第二位置时，所述吸盘组处于所述放置架的正上方，所述第三密封板处于所述水箱口的正上方。

8.根据权利要求1-7中任意一项所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述真空测试组件包括真空泵、抽气管以及压力计；

所述抽气管的两端分别与所述真空泵及所述马桶的所述内腔连通，所述压力计用于在所述马桶抽气后，并处于保压状态时，检测所述内腔的压力。

9.根据权利要求8所述的马桶测漏机，其特征在于：

所述第一密封组件包括用于封堵所述排污口的第一密封板；所述第二密封组件包括用于封堵所述座圈口的第二密封板；所述第三密封组件包括用于封堵所述水箱口的第三密封板；

所述第一密封板、所述第二密封板或所述第三密封板开设有供所述抽气管通过的抽气孔。

10.一种马桶生产线，其特征在于：

所述马桶生产线包括如权利要求1-9中任意一项所述的马桶测漏机。

Images