CN211978231U - 一种压缩机气密性检测设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种压缩机气密性检测设备，其包括清洗机构以及检测机构。所述清洗机构包括底座、安装在所述底座内的支撑架以及控制所述支撑架升降的升降组件，所述底座四周封闭，所述底座内填充有清洗液。所述检测机构包括底座、安装在所述底座内的支架、安装在底座上的导水组件以及安装在所述底座上的照明组件，所述底座内填充有检测剂。本实用新型具有在气密性检测前清洗掉压缩机上油污的效果。

Description

一种压缩机气密性检测设备

技术领域

本实用新型涉及压缩机生产检测的技术领域，尤其是涉及一种压缩机气密性检测设备。

背景技术

压缩机，是一种将低压气体提升为高压气体的从动的流体机械，它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体，通过电机运转带动活塞对其进行压缩后，向排气管排出高温高压的制冷剂气体，为制冷循环提供动力，压缩机被称作制冷系统的心脏。由此可见，压缩机在制冷系统中有非常重要的地位，在生产过程中需要尤其把握好压缩机的质量。而压缩机的质量又很大一部分体现在气密性上，因此，作好压缩机气密性检测工作有着非常重要的意义。

现检测到一篇公告号为CN205538110U的中国实用新型专利，其名称为一种用于检测壳体气密性的装置，该方案公开了一种检测壳体气密性的装置，包括水槽和空气压缩机，水槽内设置有用于放置壳体的检测台。在检测时，将壳体放置在检测台上，随后开启转角气缸将壳体固定在检测台上，随后启动升降气缸使得检测台下降至水面下，然后通过空气压缩机向壳体内腔中充入气体观察是否有气泡在水中产生，若没有气泡产生则证明壳体及格。

上述中的现有技术方案存在以下缺陷：在加工成型壳体的过程中通常会使用冲压工艺以及切削工艺，而在冲压和切削时通常会使用润滑油，加工过程中大量的润滑油会吸附在壳体上，如果不把油清洗掉直接放置在壳体气密性检测装置中，在检测过程中油会浮起至水面上，随着油量的积累会逐渐覆盖全部的水面，这样便不能够看见产生的水泡，而且使用人工进行清洗作业又会花费大量的人力和时间。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种带有清洗机构的压缩机气密性检测设备，具有在检测前清洗掉压缩机上因加工组装而沾上的油的优点。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压缩机气密性检测设备，包括清洗机构以及用于检测压缩机气密性的检测机构，所述清洗机构包括清洗台、滑动设置在所述清洗台内的支撑架以及控制所述支撑架升降的升降组件，所述升降组件包括安装于所述清洗台上的气缸，压缩机放置在所述支撑架上，所述清洗台内填充有清洗液。

通过采用上述技术方案，在压缩机进行气密性检测前使用清洗机构洗去压缩机上的油。将压缩机放置在支撑架上，随后使用升降组件降低所述支撑架的位置直至压缩机完全没入清洗液中。压缩机浸入清洗液后，压缩机上的油污会和清洗液反应从而被处理，随后升降组件升起使压缩机脱离水面，达到清洗的目的。因此上述技术方案具有在检测前清洗掉压缩机上因加工组装而沾上的油的优点。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件还包括安装在所述支撑架上的钩环、勾持在所述钩环上的钩架以及升降杆，所述钩架固定设置在所述升降杆上，所述升降杆安装在所述气缸上。

通过采用上述技术方案，通过气缸驱动所述升降杆进行升降，气缸的原理及结构相对简单，对使用者的要求不高，且气缸的输出力大，能适应支撑架上放置有多个压缩机的情况。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述升降组件有两套，两套所述升降组件对称设置在所述支撑架的两侧。

通过采用上述技术方案，通过在所述支撑架的两侧设置升降组件，对比只在支撑架的中央设置一套升降组件的情况，所述支撑架的受力更加合理，有利于提高所述支撑架的使用寿命和使用稳定性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构包括四周密封的底座以及固定设置在所述底座上的支架，所述底座的上端具有开口，压缩机放置在所述支架上，所述底座内填充有检测剂。

通过采用上述技术方案，检测机构能够对充有气体的压缩机进行检测，在测试之前，向所述底座内填充能浸没压缩机的检测剂，随后将压缩机放置在所述支架上，压缩机完全浸没在检测剂中，观察是否有气泡产生，如果有气泡产生则证明压缩机气密性不良。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构还包括安装在所述支架的下方的照明组件，所述照明组件包括安装在所述支架下方的透明板以及安装在所述透明板远离所述支架一面上的背景灯。

通过采用上述技术方案，背景灯能够照亮所述压缩机所处的水面，能够更好的观察气泡的产生以验证压缩机的气密性。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述底座的最低安装平面比所述支撑架的最高安装平面位置高，所述检测机构与所述清洗机构之间设置有导通组件，所述导通组件包括导管，所述导管在靠近所述清洗机构的方向上向下倾斜设置，所述导管的一端连通所述清洗机构，所述导管的另一端连通所述检测机构。

通过采用上述技术方案，经过清洗机构清洗的压缩机还会残留有一定量的油污或其他杂质，随着压缩机不断地在检测机构中检测，少量的油污或杂质也会堆积成大片的油污妨碍工作人员观察气泡的产生，通过设置导通组件使得清洗机构以及检测机构之间构成连通器，在检测机构完成检测后可以将检测完的检测剂通过导通部流入清洗机构中进行清洗，节约资源。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述导通组件还包括用于启闭导管的开关，所述开关安装在所述导管的中部位置。

通过采用上述技术方案，通过设置开关可以方便对所述导通组件进行控制以进行导水操作。

本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述检测机构还包括安装在所述底座上的吹干组件，所述吹干组件包括螺纹连接在所述底座侧壁上的安装板以及安装在所述安装板上的吹干机，所述吹干机的出风口朝向所述支架。

通过采用上述技术方案，压缩机在经过气密性检测后，通过使用所述导通组件将所述清洗机构里面的水导入至所述检测机构中，随后可以使用吹干组件对压缩机进行吹干，方便在后续对压缩机进行进一步的检测或组装。

综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：

1.在气密性检测前先通过清洗结构对压缩机上的油污进行清洗，防止油污影响后续检测压缩机气密性的工作人员观察气泡；

2.压缩机气密性检测设备具有照明组件以及吹干组件，方便观察产生的气泡以及在检测完压缩机后对压缩机进行吹干以进行后续组装或检测。

附图说明

图1是压缩机气密性检测设备的结构示意图。

图2是清洗机构的结构示意图。

图3是图2中A部分的局部放大示意图。

图4是检测机构的剖面示意图。

附图标记：1、清洗机构；10、清洗台；11、支撑架；12、升降组件；120、钩环；121、钩架；122、升降杆；123、气缸；2、检测机构；21、底座；22、支架；23、导水组件；231、水管；232、水龙头；24、照明组件；241、透明板；242、背景灯；25、吹干组件；251、安装板；252、吹干机；3、导通组件；31、导管；32、开关。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例一：

参照图1，为本实用新型公开的一种压缩机气密性检测设备，包括用于清洗压缩机的清洗机构1以及用于检测压缩机气密性的检测机构2。

参照图2和图3，清洗机构1包括清洗台10、滑动设置在清洗台10内的支撑架11以及控制支撑架11升降的升降组件12。清洗台10内填充有清洗液以用于对压缩机进行清洗，清洗液为水和油污清洁剂的混合物。升降组件12有两套，两套升降组件12对称设置在支撑架11的两侧。具体来说，清洗台10大体呈长方体型，清洗台10的内部镂空以用于填充清洗液，清洗台10内填充有清洗液的位置用于放置支撑架11并对支撑架11上的压缩机进行清洗，支撑架11滑动设置在清洗台10内。支撑架11大体呈长方体型，支撑架11的中部镂空且上端具有开口，支撑架11的底部和四周间隔设置有方形通孔以供清洗液流通进入支撑架11内，方形通孔的大小要比压缩机的最小横截面积要小以让压缩机放置在支撑架11上。支撑架11安装在升降组件12上，升降组件12包括安装在清洗台10上的气缸123、安装在气缸123活塞杆上的升降杆122、安装在升降杆122的钩架121以及安装在支撑架11上的钩环120，钩环120勾持在钩架121上。

继续参照图2和图3，支撑架11上与钩环120的连接部分贯通开设有通孔，钩环120上开设有螺纹孔，通孔内设置有连通螺纹孔的螺钉，螺钉的螺帽抵压在支撑架11远离钩环120的一面上。钩架121大体呈“U”型，在“U”型的上端开口两侧具有钩子，钩子勾持在钩环120远离螺钉的一端上，“U”型的下端闭合处固定设置在升降杆122上。升降杆122大体呈“T”型，“T”型的上部用以固定升降杆122，“T”型的下部安装在气缸123上。

在进行清洗时，先往清洗台10内填充清洗液，随后工作人员通过控制气缸123实现支撑架11的上升和下降，从而使得支撑架11带动放置在支撑架11上的压缩机完全浸没在清洗液中，压缩机由于自身的重力固定在支撑架11中不会浮起，覆盖在压缩机上的油污会与清洗液反应从而被处理，随后启动气缸123使得支撑架11带动压缩机上升从水面脱离，工作人员托起压缩机前往检测机构2。

参照图4，检测机构2包括四周密封的底座21、固定设置在底座21上的支架22以及安装支架22下的照明组件24。底座21内填充有检测剂以用于对压缩机进行检测，检测剂优选为水。具体来说，底座21大体呈长方体型，底座21的四周封闭且中部镂空以用于填充检测剂，底座21内填充有检测剂的位置设置有支架22。支架22大致呈长方体型且构造和支撑架11大体相同，支架22的底部具有通孔以供检测剂流通进入支架22内，压缩机放置在支架22上。在进行检测时，先向底座21内导入检测剂，导入检测剂后，将经过清洗后的压缩机放置在支架22上，让压缩机完全浸没在检测剂中，仔细观察压缩机的周围是否有气泡产生，如果有气泡产生则证明该压缩机的气密性不良。

继续参照图4，支架22的底部安装有照明组件24，照明组件24包括固定设置在底座21上的透明板241以及背景灯242，透明板241大体呈长方体型，透明板241与底座21过盈配合以完全封闭下层空间不让水渗入对照明组件24进行保护，支架22安装在透明板241上，透明板241远离支架22的一面上安装有背景灯242。在进行检测时，打开背景灯242，灯光透过透明板241照亮压缩机周围的水，更有利于工作人员观察压缩机四周是否有气泡产生。

为了节省人力，检测机构2还包括导水组件23。导水组件23安装在底座21的一侧上方便从外部水源导入干净的水，导水组件23包括安装在底座21上的水管231以及安装在水管上的水龙头232。相应的，底座21的中上部安装有排水管道（图中未示出）用以将检测完的检测剂进行排出，排水管道在远离底座21的方向上倾斜向下设置，排水管道的最低安装位置要比支架22的最低安装位置要低以在排水管道开启时排尽所有的检测剂。由于在经过多次气密性检测后，检测剂可能会被油污或其他杂质污染，因此需要使用排水管道将检测剂从检测机构2中排出再使用导水组件23进行重新导入以让检测剂保持干净以便观察。

继续参照图4，检测机构2还包括安装在底座21上的吹干组件25，吹干组件25包括安装在底座21侧壁上的安装板251以及安装在安装板251上的吹干机252，安装板251大体呈扁平的长方体型，安装板251的四角开设有通孔，底座21的侧壁上开设有螺纹孔，螺纹孔的数量与通孔的数量相同且螺纹孔的位置与安装板251的通孔位置一一对齐，通孔内设置有连通螺纹孔的螺钉，螺钉的螺帽抵压在安装板251远离底座21的一面上。安装板251上固定设置有吹干机252，吹干机252的出风口朝向支架22。在需要使用吹干组件25时，在压缩机完成气密性检测后，通过排水管道将底座21中的水进行排出，让压缩机整体暴露在空气下，随后启动吹干机252对压缩机上残留的水进行吹干。

本实施例的实施原理为：操作人员首先向清洗台10中填充清洗液，随后将压缩机放置在支撑架11上，启动气缸123使得支撑架11下降直到压缩机完全浸没在清洗液中，油会从压缩机的表面脱离被清洗液处理，随后再次启动气缸123使得支撑架11上升脱离水面，从而完成清洗作业。通过导水组件23向底座21导入干净的水直至压缩机能完全浸没在水中，从支撑架11中拿起压缩机放置在支架22中，开启照明组件24照亮底座21中的水，随后仔细观察压缩机周围的水中是否有气泡产生，如果有气泡产生则证明压缩机的气密性不良，随后通过排水管道将水排出使得压缩机完全暴露在空气下，启动吹干组件25对压缩机进行吹干，减少压缩机上残留的检测剂以方便压缩机进行下一步的测试或组装。

实施例二：

本实施例二与实施例一的区别在于：

参照图1，底座21的最低安装平面要比支撑架11的最高安装平面位置要高，压缩机气密性检测设备还包括导通组件3，导通组件3连通检测机构2以及清洗机构1，导通组件3包括导管31以及控制导管31启闭的开关32。在本实施例中，导管31呈圆柱型，导管31在靠近清洗机构1的方向上向下倾斜设置，导管31的一端安装在清洗机构1靠近检测机构2的一面上，导管31的另外一端安装在检测机构2靠近清洗机构1的一面上。开关32安装在导管31中部位置以控制导管31的启闭或对导管31内的流体进行限流。

本实施例的实施原理为：操作人员首先向清洗台10中填充清洗液，随后将压缩机放置在支撑架11上，启动气缸123使得支撑架11下降直到压缩机完全浸没在清洗液中，油会从压缩机的表面脱离被清洗液处理，随后再次启动气缸123使得支撑架11上升脱离水面，从而完成清洗作业。通过导水组件23向底座21导入干净的水直至压缩机能完全浸没在水中，从支撑架11中拿起压缩机放置在支架22中，开启照明组件24照亮底座21中的水，随后仔细观察压缩机周围的水中是否有气泡产生，如果有气泡产生则证明压缩机的气密性不良，随后启动安装在导管31上的开关32，检测机构2内的液体会流入至清洗机构1，等待检测机构2内的水排干后，压缩机完全暴露在空气下，启动吹干组件25对压缩机进行吹干，减少压缩机上残留的检测剂以方便压缩机进行下一步的测试或组装。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：包括用于清洗压缩机的清洗机构(1)以及用于检测压缩机气密性的检测机构(2)，所述清洗机构(1)包括清洗台(10)、滑动设置在所述清洗台(10)内的支撑架(11)以及控制所述支撑架(11)升降的升降组件(12)，所述升降组件(12)包括安装于所述清洗台(10)的气缸(123)，压缩机放置在所述支撑架(11)上，所述清洗台(10)内填充有清洗液。

2.根据权利要求1所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述升降组件(12)还包括安装在所述支撑架(11)上的钩环(120)、勾持在所述钩环(120)上的钩架(121)以及升降杆(122)，所述钩架(121)固定设置在所述升降杆(122)上，所述升降杆(122)安装在所述气缸(123)上。

3.根据权利要求2所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述升降组件(12)有两套，两套所述升降组件(12)对称设置在所述支撑架(11)的两侧。

4.根据权利要求1所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述检测机构(2)包括四周密封的底座(21)以及固定设置在所述底座(21)上的支架(22)，所述底座(21)的上端具有开口，压缩机放置在所述支架(22)上，所述底座(21)内填充有检测剂。

5.根据权利要求4所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述检测机构(2)还包括安装在所述支架(22)的下方的照明组件(24)，所述照明组件(24)包括安装在所述支架(22)下方的透明板(241)以及安装在所述透明板(241)远离所述支架(22)一面上的背景灯(242)。

6.根据权利要求4所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述底座(21)的最低安装平面比所述支撑架(11)的最高安装平面位置高，所述检测机构(2)与所述清洗机构(1)之间设置有导通组件(3)，所述导通组件(3)包括导管(31)，所述导管(31)在靠近所述清洗机构(1)的方向上向下倾斜设置，所述导管(31)的一端连通所述清洗机构(1)，所述导管(31)的另一端连通所述检测机构(2)。

7.根据权利要求6所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述导通组件(3)还包括用于启闭导管的开关(32)，所述开关(32)安装在所述导管(31)的中部位置。

8.根据权利要求4所述的一种压缩机气密性检测设备，其特征在于：所述检测机构(2)还包括安装在所述底座(21)上的吹干组件(25)，所述吹干组件(25)包括安装在所述底座(21)侧壁上的安装板(251)以及安装在所述安装板(251)上的吹干机(252)，所述吹干机(252)的出风口朝向所述支架(22)。

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